現澆混凝土空心樓蓋的施工質量控制

許清

福建廈門（361000）

現澆混凝土空心樓蓋的施工質量控制

許清

福建廈門（361000）

結合工程實例，主要探討現澆混凝土空心樓蓋技術的施工工藝，并闡述現澆混凝土空心樓蓋在施工中應注意的一些質量控制要點。

現澆空心樓蓋；GBF管；施工工藝；質量控制

1 工程概況

某工程建筑面積84 376m2,工程為3幢高層商住樓,5幢多層別墅,2層地下室，地下室-2F層層高為4.4m,地下-1F層層高為5.4m,上部標準層層高3.4m。其主樓地下室頂板和地下室一層板均是采用現澆空心樓蓋板的形式，柱網尺寸為9 000mm× 9 000mm或8 500mm×8 500mm，樓板厚分別為550mm和400mm。混凝土強度等級為C40,鋼筋保護層厚度為30mm（板頂）、20mm（板底），選用的筒芯是GBF高分子合金組合內置模，規格是400-380/300-280(mm)。空心樓板為雙層雙向配筋。

現澆混凝土空心樓蓋是建設部重點推廣應用的一項新技術,就是按一定規則放置埋入式內模后，經現場澆筑混凝土而在樓板中形成空腔的樓蓋。內模即為埋置在現澆混凝土空心樓蓋中用以形成空腔且不取出的物體,采用BDF空心薄壁管或GBF空心薄壁管。采用該技術施工有著明顯區別于常規樓蓋施工工藝的獨特施工要求,下面就以GBF空心薄壁管在工程中運用實例，來簡要闡述現澆混凝土空心樓蓋在施工中應注意的一些質量控制要點。

2 現澆鋼筋混凝土GBF管空心樓蓋施工技術及質量控制要點

2.1 施工工藝流程

搭設模板支架→支設平板模板(模板驗收)→根據內置模安裝位置和管線預埋位置彈線→劃定或預先固定電氣接線盒→綁扎暗梁鋼筋及底板鋼筋→底板鋼筋墊塊及埋件安裝→安裝電氣管線→暗梁鋼筋、板底鋼筋及電氣管線驗收→安裝內置模抗浮固定支架、抗浮固定支架與模板支撐間固定→安放及固定GBF高分子合金組合內置模及驗收→綁扎板面鋼筋、電氣管線及埋件的預埋和預留→隱蔽工程驗收→搭設施工便道→架設輸送混凝土管路→澆筑混凝土→混凝土養護。

2.2 無梁空心樓蓋鋼筋的綁扎

1）鋼筋綁扎順序：梁板鋼筋的定位劃線→框架梁鋼筋綁扎→擺放板底主受力鋼筋→綁扎板底次受力鋼筋，墊好保護層墊塊及布置專用馬凳→GBF高分子合金組合內置模安裝完成后，綁扎其上層抗浮鋼筋→綁扎板面縱橫向受力鋼筋。2）鋼筋綁扎要求：在綁扎底板鋼筋前，先在模板上彈好鋼筋擺放的位置線,鋼筋擺放綁扎時短跨鋼筋均布在最外側，長跨鋼筋均布在里側，另外需特別注意電氣接地的預埋穿插配合工作。鋼筋綁扎后應及時墊好保護層,保護層為20mm厚。板支座錨固長度為35 d，板底筋錨固長度為300mm，且應伸過扁梁中心線5 d。

鋼筋綁扎時應注意保護GBF高分子合金組合內置模，板面鋼筋綁扎完后，即可使板底鋼筋、單肢箍、板面鋼筋形成一個可臨時施工荷載的空間結構,鋪上木跳板后可作為臨時道路，以方便操作和防止破壞。板面鋼筋綁扎后設置馬凳支撐板面鋼筋，以保證負筋、面筋位置的正確，嚴禁在上面踩踏。

2.3 GBF高分子合金組合內置模及電氣管線的安裝

1）GBF高分子合金組合內置模支架固定。空心樓蓋的模板支承體系支設完畢,樓板預先鉆孔、預留洞口開口完成且板底筋綁扎完成并墊好保護層后，需進行支架固定。支架的位置結合排管圖確定，基本原則為：支架沿板塊內垂直內置模方向固定，固定方式可以是將支架綁扎在板筋上，通常為兩根支架支撐一排內置模。

2）排放GBF高分子合金組合內置模。支架固定完成后按照排管圖鋪放內置管模，在內置管模的鋪放過程中，按照支架方管位置依次鋪放。布管嚴格按照內模布管圖的相關布置要求進行施工，同時內置管模的排放應綜合考慮樓板預留孔的位置，孔洞應預留在內模之間的板上，盡可能少切斷受力主筋。

在具體的操作中，首先拉線完成縱橫兩個方向各一排內置模的布置，剩余內置模據此左右兩邊對齊。內置模安放必須保持順直，整體順直度偏差不大于0.25%，且不大于15mm，并且兩排管之間間距要符合設計要求。

安裝時要注意施工人員不得直接在內置模上行走，行走時需鋪設木板。內置模在施工運輸過程中要輕拿輕放，不得直接拋扔，避免擠壓，吊裝時必須使用專用吊籃吊運。嚴禁用纜繩直接綁扎內置模進行吊運,內置模被吊到安裝樓層后應及時排放，不應再疊層堆放。

3）GBF高分子合金組合內置模抗浮技術措施。在澆筑混凝土的過程中，內置模會發生上浮，導致樓板厚度超出設計要求，必須采取有效措施控制上浮。本工程采用14#鐵絲（雙根）兩道分別于內置模兩頭綁扎后穿過底模板板底固定。

4）破損GBF高分子合金組合內置模處理。施工過程中如發生GBF高分子合金組合內置模破損，原則上應更換。破損處也可用膠帶進行封補、填塞，孔洞較大的可在孔內塞入塑料布、水泥包裝袋等對鋼筋混凝土無害的材料，再進行封補。修補的標準為混凝土水泥漿不進入內。

現澆混凝土空心樓蓋結構中內模的安裝應按模板分項工程的要求,進行施工質量控制和驗收，對內模安裝完成后應進行隱蔽工程驗收。

5）預留預埋水、電線套管。模板支撐體系安裝完畢驗收合格后對預埋管進行放線定位。電源線管和給排水管線，盡量布置在樓板實心區域或管與管之間的肋里。當預留預埋設施無法避開內模時，則采用小尺寸內模等避讓措施。

2.4 混凝土澆筑及養護

1）混凝土的要求：石子粒徑級配要合理。粗骨料的最大粒徑不宜超過內置模肋寬和板底厚度的1/ 2，且不得超過31.50mm。

2）敷設泵送混凝土泵管：泵送混凝土泵管盡可能從寬扁梁上架設，并在泵管下鋪設腳手板；需從GBF內模頂面架設泵管,在內模縱橫向肋梁交叉處,采用馬凳架起并在泵管下墊放減震物（廢舊輪胎）,以減緩泵管對內模管的沖力。

3）為避免破壞內置管模，在混凝土澆筑前，鋪設架空馬道，嚴禁將施工機具放置在內模上，在施工過程中操作人員不得直接踩踏內模，混凝土澆筑過程中設專職人員隨時檢查、修復內模管和鋼筋。

4）鋼筋、預留預埋、內置管模進行檢查驗收且符合規定要求后，方可澆筑混凝土。混凝土澆筑時應沿順筒方向分層澆筑，不宜沿垂直空心管的方向作多點圍攏式澆筑。第一層澆筑厚度不大于內模管徑的1/2，使用插入式混凝土振搗棒（選用d=30mm的振搗棒）仔細振搗，振搗間距為300mm。所有肋部都必須按規定間距振搗，不得漏振，這樣才能把內置管模下空氣全部排除干凈，使管下混凝土振搗密實。在本塊板的肋梁部位混凝土澆筑振搗完畢后，在混凝土初凝前將剩余板厚的混凝土澆筑至設計標高，并對肋梁部位混凝土進行兩次振搗，最后使用混凝土平板振搗器沿管長方向振搗板面混凝土。

5）混凝土塌落度不宜小于160mm，澆筑時混凝土輸送泵出口應加彎頭，避免混凝土直接沖擊內模。

6）混凝土應振搗密實表面成形找平后，隨即覆蓋塑料薄膜封閉,并加強養護,拆模時混凝土強度建議達到100%。

2.5 施工過程中需要注意的問題

1）內置管模施工前，必須根據設計圖紙中每塊樓板的平面尺寸、施工縫位置、預留預埋、內置管模的排布方向和生產廠家生產的內置管模標準長度，進行排管設計，根據已綁扎完畢的支座鋼筋位置放置內置管模，放置完畢后，檢查內置管模的管頭間距，必要時拉線控制。2）為方便垂直運輸，現場制作內置管模吊籠，通過塔吊將內置管模運至樓層作業面。內置管模的儲存、搬運時必須水平放置，嚴禁立放，以避免管模被損壞。3）在內置管模運至作業樓層后，作業人員根據所在層的排管圖進行排放。排管時注意輕拿輕放，不要碰壞內置管模。4）內置管模堆放場地必須遠離明火,須掛上明顯的防火標志。在施工過程中如有電焊、氧焊之類的須對管模有保護措施。5）混凝土澆筑過程必須分兩次澆筑到頂，尤其要注意肋間部混凝土的振搗。6）加強對管模的成品保護，避免管模的破損。7）施工人員不得直接在管模上面行走，不得直接在內置管模上面堆放重物和其他作業。采用定型馬凳搭設便道，供施工人員行走，同時可做混凝土輸送管的支架，嚴禁施工人員直接踩踏鋼筋及內置管模。8）現場施工過程中,加強對現場管模上浮的監督檢查，對局部較小面積混凝土浮脹凸起可采取反壓措施,予以及時糾正。9）考慮在澆筑混凝土之前，在樓板模板面肋梁兩端打設鐵釘，以便于樓板混凝土達到強度后拆模可清晰的辨別出肋梁位置，方便以后吊頂及安裝管道支架固定施工。10）施工過程中應注意靠內置管模一側鋼筋的保護層厚度及混凝土對鋼筋的握裹。11）管模抗浮鋼筋抗浮作用點位置為每段內置管距各自端頭凹槽內，確保管模抗浮措施的到位。12）對無梁空心樓蓋混凝土配合比進行優化，嚴格控制粗骨料直徑，采用d=30mm高頻振搗棒，確保混凝土能有效振搗密實。

3 現澆空心樓蓋優缺點分析

3.1 GBF管現澆混凝土空心樓蓋與普通梁板結構比較，具有的優點

1）實行平板施工，省去梁支模工序可縮短施工工期20%左右，加快了施工進度，在大跨度結構施工中尤為明顯。2）提高了樓層凈高，有利于水平管線布置、室內房間的自由分隔和空調的安裝等。3）隔聲、保溫、隔熱效果優良，封閉空間結構大大減少了噪聲傳遞，克服了上下樓層的噪聲干擾，解決了隔聲要求，迎合了當前夏熱冬冷地區的節能設計要求。4）與一般的樓蓋結構相比，可實現真正平板，房間無須吊頂，空心樓蓋板厚一般都大于220mm，增加了樓蓋的實際剛度，抗震性能好，開洞方便，便于平面布置，給建筑功能的實現帶來了方便。

3.2 缺點

1）GBF管安裝時損耗平均將達到2%～5%，若不及時檢查改正，將減少空隙率，增加自重，與設計要求不符。2）安裝預埋必須隨直管肋或暗梁，增加了管線彎頭，穿線難度增加，又增加了管線長度，與普通配管相比約增加30%的工作量。3）由于GBF管與混凝土的線膨脹系數不同，UPVC管穿過樓板處伸縮較大，易產生裂縫，造成滲漏。4）GBF管施工過程中，容易造成抗浮不力及漏振的隱患，增加了施工作業的難度；另外由于板面無梁，為保證配管不露出混凝土面，增加了管線定位的難度。

4 結語

本工程采用無梁空心樓蓋結構，一方面模板施工速度快，減少了模板損耗，混凝土澆筑方便；另一方面由于施工控制得當，無梁天棚平直度控制在±3mm以內，觀感極佳，同時節省了天棚二次抹灰的費用。無梁空心樓蓋在本工程中降低了施工的總費用，取得了較好的社會效益和經濟效益。

由于無梁空心樓蓋結構減輕了結構自重，降低了工程造價，也有利于結構的抗震，增強了結構的保溫、隔熱、阻聲的性能，增加結構凈空高度、建筑視覺效果好,這也將是建筑行業推廣和應用的方向。

[1]CECS 175:2004,現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程[S].

[2]GB 50204-2002,混凝土結構工程施工質量驗收規范[S].

[3]GB 50010-2002，混凝土結構設計規范[S].

[4]傅禮銘.現澆混凝土空心樓蓋施工方法[J].施工技術,2006, 35(4).

[5]酈世平，康為江，陳依苒.現澆混凝土空心樓蓋的施工[J].建筑技術,2006,37(2).