淺談異形梁柱節點施工技術要點

李海洋

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450014）

淺談異形梁柱節點施工技術要點

李海洋

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450014）

針對圓形框架柱異形梁柱節點的施工質量控制，結合工程特點采用硬質復合玻璃鋼模板材料，介紹如何很好地解決圓形框架柱異形梁柱節點普通清水混凝土施工質量難題。

異形梁柱節點；玻璃鋼模板；工藝流程；操作要點；質量保證措施；安全保證措施；效益分析

建筑業的不斷發展要求建筑施工中提高鋼筋混凝土結構施工質量及觀感效果。混凝土結構表面免裝飾抹灰，既可以縮短施工工期，也可以提高混凝土結構的耐久性、節約抹灰施工材料。這里針對圓形框架柱異形梁柱節點的施工質量控制，結合工程特點采用硬質復合玻璃鋼模板材料，介紹如何很好地解決圓形框架柱異形梁柱節點普通清水混凝土施工質量難題。

1 工藝特點

硬質復合玻璃鋼模板只有傳統鋼模板重量的1/3，進入現場后可由工人按照節點大樣進行隨意切割加工，切割后不變形，可有效保證在梁柱節點角度變化復雜的情況下的加工精度。硬質復合玻璃鋼模板內表面平整、光滑，滿足清水混凝土表面平整度的要求。與傳統木模板、鋼模板比較，該材料既克服了木模拼裝圓弧容易變形的缺陷，又改進了針對異形節點定型鋼模自重大、現場無法加工的不足;將硬質復合玻璃鋼模板運用于異形節點部位模板施工，可以有效提高混凝土結構的施工質量，縮短施工工期，節約工程費用。

硬質復合玻璃鋼模板根據模具的形狀能夠加工出形狀復雜的異形模板，可以廣泛應用在質量要求高的工業與民用建筑鋼筋混凝土的細部結構，尤其是對于大型公共建筑的圓形框架柱異形梁柱節點和其他異形節點的混凝土結構施工。

2 施工工藝流程

將柱頂混凝土剔平鑿毛→確定梁柱節點部位模板拼裝組合方式→確定梁底柱面模板的弧形→加工梁底柱面硬質復合玻璃鋼弧形模板→按梁底硬質復合玻璃鋼模板的弧形套割出梁底模板的弧形→支設梁底模板和梁底弧形硬質復合玻璃鋼模板→綁扎梁鋼筋→支設梁側模板→確定梁側模之間的弧形→加工梁側模間硬質復合玻璃鋼弧形模板→支設梁側模間弧形硬質復合玻璃鋼模板→按梁側模間硬質復合玻璃鋼模板弧形套割出樓板模板弧形→支設樓板模板→綁扎樓板鋼筋→澆筑混凝土→拆除模板。

3 操作要點

1）將柱頂混凝土剔平鑿毛:對施工完畢的框架柱混凝土，在圓柱頂部彈出水平控制線，用手動切割機沿著水平控制線將框架柱鋼筋保護層混凝土進行切割，并將框架柱頂部混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層。

2）確定梁柱節點部位模板拼裝組合方式:根據圓形柱位置的異形梁柱節點的特點，將每個梁柱節點硬質復合玻璃鋼模板切割出梁底部位和梁側模之間部位的模板進行拼裝。對于框架梁的模板采用竹膠板進行施工，并對同一根梁柱節點位置的硬質復合玻璃鋼模板進行編號，進行同類構件的周轉使用。

3）確定梁底柱面模板的弧形:確定出梁底柱面硬質復合玻璃鋼模板的弧線長度，弧線長度通過量取梁底模寬度的方法進行確定（梁底模寬度即為梁底硬質復合玻璃鋼模板圓弧的弦長）。

4）加工梁底柱面硬質復合玻璃鋼弧形模板:按照確定出的梁底柱面弧形，用鋼尺、木工鉛筆在硬質復合玻璃鋼圓筒內壁畫出梁底柱面硬質復合玻璃鋼模板的切割線，用切割機在圓筒內側沿畫好的線均勻切割過一遍后，再從外側將玻璃鋼筒切割出梁底柱面模板。

5）按梁底硬質復合玻璃鋼模板的弧形套割出梁底模板弧形:以硬質復合玻璃鋼底模弧形為標準，在五合板上套畫出圓弧線，將畫有弧線的五合板切割成模具，用五合板模具弧形套割出梁底竹膠板模板與圓柱交接的弧形。

6）支設梁底模板和梁底弧形硬質復合玻璃鋼模板:梁模板采用竹膠板模板施工,底模加固采用50 mm×100 mm的方木作為次龍骨，鋼架管作為主龍骨，與滿堂腳手架連接成整體。在梁底柱面硬質復合玻璃鋼模板背面固定50 mm×100 mm的方木作為次龍骨，弧形模板與次龍骨采用鋼釘固定，次龍骨外沿水平設置上下兩道雙鋼管主龍骨。主龍骨依靠斜向鋼架管作為斜撐與滿堂腳手架進行連接。斜撐與主龍骨連接處增加托座，用于調整固定硬質復合玻璃鋼弧形模板的角度和位置。

7）綁扎梁鋼筋:按照設計要求綁扎梁鋼筋，鋼筋綁扎接頭搭接長度應按混凝土強度等級、接頭面積百分率、結構抗震等級要求等確定。

8）支設梁側模板:梁側模采用竹膠板模板，加固采用50 mm×100 mm的水平向方木作為次龍骨。次龍骨外沿豎向設置50 mm×100 mm的雙方木作為主龍骨,與沿高度設置的對拉螺栓進行固定。主龍骨依靠斜向鋼架管作為斜撐,與滿堂腳手架進行連接。

9）確定梁側模之間的弧形:確定出每個梁柱節點部位梁側模之間的弧線長度，弧線長度通過量取梁側模間的寬度的方法進行確定（梁側模間寬度即為梁側模間硬質復合玻璃鋼模板圓弧的弦長）。

10）加工梁側模間硬質復合玻璃鋼弧形模板:按照確定出的梁側模間的柱面弧形，用鋼尺、木工鉛筆在硬質復合玻璃鋼圓筒內壁畫出梁側模之間柱面模板的切割線。切割機在內側沿畫好的線均勻切割一遍后，再從外側將玻璃鋼筒切割出梁側模之間的柱面硬質復合玻璃鋼模板。

11）支設梁側模間弧形硬質復合玻璃鋼模板:在梁側模間安裝硬質復合玻璃鋼弧形模板，弧形模板背面固定采用50 mm×100 mm的方木作為次龍骨，弧形模板與次龍骨采用鋼釘固定，次龍骨外沿水平設置上下兩道雙鋼管主龍骨，主龍骨依靠斜向鋼架管作為斜撐與滿堂腳手架進行連接。斜撐與主龍骨連接增加托座，用于調整固定玻璃鋼圓柱的角度和位置。

12）按梁側模間硬質復合玻璃鋼模板弧形套割出樓板模板弧形:按梁側模之間的玻璃鋼柱面模板的弧形為標準，在五合板上套畫出圓弧線，將畫有弧線的五合板切割成模具，用五合板模具弧形套割出梁側模之間樓板模板與圓柱交接的弧形。

13）支設樓板模板:樓板模板采用竹膠板進行施工，加固采用50 mm×100 mm的方木作為次龍骨。鋼管架作為主龍骨，與滿堂腳手架連接成整體。

14）澆筑混凝土:在澆筑混凝土時，先澆筑50 mm厚的同混凝土強度等級的去石子的砂漿，澆筑過程中嚴格控制澆筑厚度，每層澆筑完后及時進行混凝土的振搗，增加上下拉振搗次數，做到快插慢拔，避免振搗模板，將混凝土中的氣泡引出。

15）模板拆除:梁柱節點硬質復合玻璃鋼模板拆除時，應遵循“先拆節點硬質復合玻璃鋼模板、后拆多層板模板”，“先支后拆、后支先拆”，對于拆除后的硬質復合玻璃鋼模板必須及時將模板內表面進行徹底清理，并均勻涂刷脫模劑，按照每個梁柱節點為單位進行收集整理。

4 材料與設備

1）主要材料。硬質復合玻璃鋼模板材料、50 mm× 100 mm的方木龍骨、鋼架管、鋼管托座。2）主要機具設備。手動切割機、鋼制直尺、木工鉛筆、鋼釘。

5 質量保證措施

1）模板及其支架體系具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載。

2）模板與混凝土的接觸面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。在涂刷模板脫模劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。

3）模板拆除時的混凝土強度能夠保證其表面和棱角不受損傷。

4）梁柱節點模板安裝前進行預拼裝，對模板平整度、外形尺寸、相鄰模板高低差進行校核，校核后對模板進行編號。

5）模板安裝和澆筑混凝土時，對模板及其支架體系進行觀察和維護。

6）拆模時不得用大錘硬砸、撬棍硬撬模板，防止破壞模板邊角和混凝土外觀質量。

7）拆下的模板逐塊進行檢查和清理,及時拋光，均勻涂刷脫模劑，經項目質量員驗收合格后，方可進行周轉施工。

6 安全保證措施

安裝和拆除模板時，必須搭設腳手架，并在操作范圍內設置安全網和安全警戒防護線。拆模時，操作人員應站在安全地點，防止自由落下的模板或架管傷人。現場操作人員必須戴安全帽，高空作業人員必須系好安全帶。

7 效益分析

采用圓形硬質復合玻璃鋼作為異形梁柱節點模板進行施工，提高了異形梁柱節點模板的安裝時間，縮短了過程檢查驗收時間。由于該模板強度高、重量輕，可以有效降低操作人員的勞動強度。

采用該模板施工完畢的混凝土表面平整光滑、弧線流暢、線角清晰，達到普通清水混凝土的質量標準，做到了免裝飾抹灰效果，省去了抹灰工序，節約了抹灰所用水泥、砂子等材料，提高了結構實體質量。

8 小結

通過對施工完畢的異形梁柱節點尺寸及梁柱截面尺寸進行復核，圓形框架柱異形梁柱節點混凝土線角順直、圓弧過渡自然流暢，有效地提高了梁柱節點的混凝土觀感質量。