建筑工程外墻氟碳涂料施工要點分析

李永輝

新鄉市建筑工程質量監督站（453000）

建筑工程外墻氟碳涂料施工要點分析

李永輝

新鄉市建筑工程質量監督站（453000）

從氟碳涂料在建筑外墻裝飾方面的應用優勢入手,介紹了工藝流程、操作要點、主要質量通病控制措施,從而為類似工程施工積累了寶貴經驗。

外墻；氟碳涂料；工藝流程；操作要點；質量通病

1 氟碳涂料特性分析

1.1 高裝飾性

極好的流平性和高性能的顏料賦予涂料膜高雅的裝飾效果,可用于各種建筑物外墻的高檔涂裝。

1.2 超耐候性

氟碳涂料中氟樹脂分子鏈上的氟碳鍵能夠抵抗紫外線的降解作用,能在戶外長期使用,使用壽命可達20年。

1.3 優異的耐腐蝕和化學品性

氟碳涂料在長期酸、堿、鹽的腐蝕下不被破壞。

1.4 卓越的耐污染性

氟碳涂料具有自我潤滑的表面，對水的接觸角為80°～110°,表面光滑,黏附性小,不易被污染,即使被污染也非常容易清洗。

1.5 豐富的顏色

氟碳涂料的顏色多種多樣，可根據客戶喜好來調配。

2 工藝流程

基層處理→批刮外墻找平膩子→批刮專用油性膩子→批刮專用（細目）油性膩子→修補框架結構的孔洞及分格線→環氧底涂料施工→聚氨酯色涂料、氟碳鋁粉面涂料施工→分格線涂裝→噴涂氟碳罩面清涂料。

3 施工操作要點

3.1 基層處理

1）檢查墻體抹灰層，去除滴濺的水泥粒和松脫碎裂的附著物，整平接縫，清理突出部位；檢查墻體是否有空鼓、翻皮，如有要敲掉重新抹水泥砂漿。

2）檢查墻面的平整度。如果墻面的平整度差，則用水泥砂漿預先修補平整,并進行適當的養護；基面要求:PH≤10，含水率≤10%。

3.2 批刮外墻找平膩子

1）按該膩子說明書調配膩子，并在規定時間內用完;刮涂工程的上平面及其他極易積塵部位時，應用毛刷清理灰塵，干凈后再刮涂膩子，否則，極易造成膩子脫皮。

2）滿批外墻高彈性抗裂膩子一遍，厚度≤1.5 mm。第二道后加貼拉拔性較好網格布，進行第三道施工，徹底覆蓋網格布，并選擇200目左右砂紙打磨。若未能遮蓋，再按上述工序再批一道并打磨。環境溫度5℃以下嚴禁施工。

3.3 批刮專用油性膩子

1）待上道工序干透后,滿批二道柔性抗裂膩子，每道工序進行砂紙打磨。批涂厚度≤1.2 mm，要求膩子層平整，光滑，應避免明顯批痕。刮涂工程的上平面及其他極易積塵部位時,注意是否有灰塵，應用毛刷清理干凈后再刮涂膩子，否則極易造成膩子的脫皮。

2）批涂后24 h內應避免被水沖刷，環境溫度5℃以下嚴禁施工。此道工序應作出明顯的陰陽角，直線部位應橫平豎直,曲線部位應有圓滑的過度。對于大面不平整部位，應使用金屬靠尺作參照，修補平整。柔性抗裂膩子批涂完工后,應確保不露出網格布的痕跡或紋理。此層干透后，方可進入下道工序。

3.4 批刮專用（細目）油性膩子

1）按該產品要求調配膩子，并在規定時間內用完。滿批外墻光面膩子，平整度要求為:在一個分格對角線長度內，墻體起伏≤1 mm。刮涂工程的上平面及其他極易積塵部位時,應注意是否有灰塵，如有灰塵，應用毛刷清理干凈后再刮涂膩子，否則極易造成膩子的脫皮。

2）用鋁合金靠尺或燈光檢查平整度，局部可用膩子進行找補。常溫干燥4～6 h，即可進行打磨。打磨時可使用平板動力打磨機，也可用方木包砂紙打磨，選用300～400#砂紙。

3）打磨平整后，用水濕潤2～3次進行膩子層養護，因為膩子中的無機質硅酸鹽需要同水進行很好的反應以增加強度。環境溫度5℃以下嚴禁施工。

3.5 修補框架結構的孔洞及分格線

1）對于墻體上的孔洞和架眼，在氟碳專用底涂料施工前應修補完好。修補所使用的主料應同主體一致，然后采用砂漿抹平，抹平面應稍低于大墻面，以利于孔洞修復后平整度和大面一致，并進行必要的養護。

2）整個修補工序及各工序所使用的材料和大墻面相同。網格布的粘貼范圍應比孔洞范圍大出5～10 cm，從而避免修補處的日后開裂。修補時采用鋁合金靠尺嚴格把握和整個大面的平整度，并進行必要的打磨處理。對于分格線的線條應確保修補平直，內部應視情形打磨圓滑或平整。

3.6 環氧底涂料施工

1）按說明書調配底涂料，黏度控制在17～23 s（NK2＃杯）。在噴涂允許的范圍內，涂料黏度應盡可能小，以利于底涂料更好地滲透于膩子層。最好采用無氣噴涂方式施工，也可采用有氣噴涂，不允許使用滾涂和刷涂方法（實色氟碳面涂料除外）。

2）對于工程的上平面及其他極易積塵部位，應注意是否有灰塵，如有灰塵應用毛刷清理干凈后再噴涂底涂料,否則極易造成底涂料的附著力降低。噴涂大面時應采用十字噴涂方式，先噴橫線，再噴豎線，每次噴涂要均勻，無流掛。調配好的底涂料應在4 h內用完，未噴涂完的涂料禁止倒回原包裝桶。底涂料常溫干燥24 h后，用400～600#水砂紙進行水磨，水磨后用干凈布巾擦拭，并進行風干，待涂層干燥后方可進行下道工序。

3.7 聚氨酯色涂料、氟碳鋁粉面涂料施工

1）按有關說明書調配中涂涂料,黏度控制在13～16 s（NK2＃杯），在6 h內用完。中涂涂料的涂裝方法和要求與底涂料相同。中涂涂料常溫干燥24 h后，用600～800#水砂紙水磨，水磨后處理同底涂料要求。

2）對于噴涂中涂涂料后暴露出的不平整部位，可用光面膩子找平干燥后,再補噴一層中涂涂料。對于打磨露底（中涂層打磨透）的部位，必須補噴中涂涂料，否則易使閃光涂料發花。

3.8 分格線涂裝

按需求調配分格線涂料。用小毛筆描涂或噴涂分格線涂料,涂裝時一定要注意避免污染墻面。常溫干燥24 h后，用專用美紋紙將分格線遮住。

3.9 噴涂氟碳罩面清涂料

按說明書調配氟碳罩面清涂料,在4 h內用完。氟碳罩面清涂料具體操作要求同金屬閃光涂料。干膜厚度要求≥20 μm，光澤均勻，無流掛、漏噴現象。

4 主要質量通病預防措施

4.1 施工中裂縫產生的原因與對策

如果裝飾層材料采用的膩子韌性不夠，裝飾層材料就無法滿足底層材料拉伸所引起的應力從而產生裂縫；采用不耐水的膩子，裝飾層受到水的浸泡后產生裂縫；面層剛性太強，裝飾層在溫差交換過程中產生裂縫。針對這些質量通病，工程上應采用具有防水功能的配套專用抗裂復合體系GL系列膩子及預埋抗裂網格布的措施。針對由于裝飾層施工不當，如膩子一次批涂過厚引起的裂縫；施工面層時在太陽暴曬下進行或在高溫天氣下面層保水性能不足，導致面層失水過快引起的裂縫；在膩子層尚未干燥或剛淋過雨的情況下，直接在上面進行中涂或面涂施工，造成面層涂料氣鼓等，工程上采用如下措施:膩子一次批涂不能過厚，控制在1 mm以內；盡可能避免在太陽暴曬下或高溫天氣下施工,當無法避免時，及時進行養護；膩子層干透后才能進行中涂或面涂施工。

4.2 鼓泡、脫落剝離、泛堿發花的產生原因與對策

針對基底不平整、不牢固、未徹底清除粉化物及墻體黏附物，引起的漆膜起皮、脫落、膜面長霉，工程施工中應采用如下措施:將基底平整、牢固，徹底清除粉化物及墻體沒有去除的黏附物等；無明顯的修補痕跡，水泥墻體表面粗糙度要達到細毛標準,墻體平整度要達到用2 m靠尺檢查誤差小于2 mm的標準；應保持基層表面的清潔,不應有塵埃、銹漬、油污和砂漿附著物等。

針對基層墻體未完全干燥導致涂層發軟、鼓泡、脫落剝離、泛堿發花等現象，工程施工中應采用如下措施:基層墻體須完全干燥,混凝土或水泥砂漿基層含水率應不高于8%。檢驗方法如下:選一待檢的墻面約0.5 m2，用塑料薄膜覆蓋,四周用膠帶封上, 24 h后觀察塑料薄膜內表面,若無水汽即可達到施工條件。

針對基層堿性過大會造成涂層變色、起層脫落等現象出現，工程涂刷前應讓墻面徹底干燥，徹底清除墻面污漬及滲出堿分,用清水沖洗干凈并干燥。針對施工時外部環境條件的影響，工程施工中要求氟碳面涂噴涂必須在外腳手架拆除后才能進行，底材和每道漆的表面要清潔、干燥，底材溫度要高于露點溫度,以免底材的凝露點影響涂料的附著力。在濕度高于85%時,涂料層容易產生針眼和氣泡,工程在濕度低于85%的情況下進行施工。環境溫度低于5℃時，固化反應趨于停止,不能進行施工。遇雨、雪、霧、霜、大風天氣時,暫停涂裝。

5 小結

根據氟碳涂料材料的性能，認真按照施工規范和氟碳涂料工藝要求,采取針對性的施工方法，外墻氟碳涂料在建筑外墻面的應用是可以達到良好的裝飾及使用效果的。