斜坡道軟巖段快速施工技術

趙愛貞　王飛　劉競琦

摘要：主斜坡道施工完表土層進入硬巖前都要經過松軟巖層，支護工藝復雜、工序繁瑣，施工進度受到很大制約。文章針對斜坡道軟巖段施工的復雜性與局限性，闡述了通過優化鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯合支護技術而達到快速施工目的，提出了質量控制要點和應用結論。

關鍵詞：斜坡道；快速施工；軟巖段

中圖分類號：TD263 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）04-0098-03

1 概述

主斜坡道施工完表土層進入硬巖前都要經過松軟巖層，而在該巖層段施工一般采用鋼筋混泥土（素混凝土）支護，支護工藝復雜、工序繁瑣，施工進度受到很大制約。而采用鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯合支護技術不僅簡化施工環節、提高施工進度，而且有效的控制了巷道頂、幫的穩定，增加了巷道的自穩能力，確保了施工安全。

2 工程概況

2.1 工程概況

萊鋼集團萊蕪礦業有限公司谷家臺鐵礦主斜坡道全長4887m，坡度為-15%，緩坡段坡度為-5%。主斜坡道為三心拱直墻式斷面，凈寬4.5m，凈高4m，凈斷面16.601m2。為便于裝渣，每隔150m設一個調車硐室。

2.2 水文地質概況

0～120m段為第四系沖擊層，主要由砂層、卵石層、泥巖組成，其中砂層、卵石層滲透性較好，泥巖滲透性較弱。施工過程中，涌水量達到65m?/h。120～1098m段以泥巖、泥質砂巖、卵石層為主，巖石硬度系數f=1.1左右。里程1098m以后為閃長巖，巖石硬度系數f=8～10。

2.3 支護方式

0～120m段采用明槽開挖施工方式，支護方式鋼筋砼；120～1098m支護方式為鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯合支護；1098m以后錨網噴支護。

3 施工工藝

3.1 鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼支護工藝原理

工作面爆破后，快速架設鋼拱架，鋼拱架與圍巖之間用鋼筋水泥背板背牢，對巷道形成初期支護，限制了圍巖變形，而后噴射混凝土封閉，將圍巖、鋼筋水泥背板、鋼拱架膠結在一起，完成永久支護。

3.2 支護設計

3.2.1 鋼拱架設計。鋼拱架采用U29型鋼加工，為方便現場操作，分為3片加工，接茬搭接長度500㎜，每個搭接部位采用3付U型卡配以M24㎜螺絲固定。鋼拱架設計間距800mm（中對中），兩架之間采用拉板連接，頂部、墻部采用鋼筋水泥背板花背，與圍巖之間接觸密實。

3.2.2 鋼筋水泥背板設計。鋼筋水泥背板在地面提前制作，長度1200mm，寬度100mm，厚度50mm，鋼筋采用φ6.5mm的圓鋼。

3.2.3 噴射混凝土設計。噴射砼強度等級C20，噴射厚度200mm。噴射砼材料的選用：水泥為PO.32.5R普硅水泥，砂為中粗河砂，石子為5～10mm粒徑碎石，速凝劑摻入量為水泥用量的4%，水清潔無雜質。配合比為水泥：砂子：石子：水：速凝劑=1：1.75：1.75：0.45：0.04，井口地面設有攪拌系統，配自動配料機。

3.3 工藝流程

鑿巖爆破→通風→架設拱部支架，安設拱部鋼筋水泥背板→出渣→挖兩側柱窩→支設墻部拱架、安設墻部鋼筋水泥背板→噴射混凝土

3.4 操作要點

3.4.1 鋼拱架+鋼筋水泥背板操作要點。

（1）爆破后，首先進行敲幫問頂。作業人員站在支護完好的頂板下，找凈頂板及迎頭的浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁掛鉤下用方木及木楔背緊。前探梁安設好后，即可在前探梁上安放拱形梁，將支架找正，安上撐桿或拉桿與后方拱型架連接，安設好鋼筋水泥背板，水泥背板花背。

（2）拱部支架安裝完后，進行出渣工作。出渣采用3.5m3鏟運機裝巖，配8.8m3排矸車運輸。

（3）面矸石出完后，支設棚腿。支設時將棚腿可直接栽入挖好的腿窩，按設計搭接長度進行搭接，安上卡子，擰緊螺母，扶正并臨時固定。全面檢查鋼拱架架設質量，符合質量標準后，用專用扳手逐個擰緊螺母并達到設計規定的扭矩值，而后鋪設墻部背水泥背板，背板與巖幫須充填密實。

3.4.2 噴射混凝土操作要點

準備工作：（1）噴漿前檢查支架是否完好，螺栓是否緊固，鋼筋網是否鋪至底角，水泥背板是否背實，發現問題及時處理。（2）清理噴射現場的矸石雜物，接好風水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管用。（3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。

噴射前必須用高壓風水沖洗巖面。

噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品，做好個人保護。

噴射混凝土的工藝要求：（1）噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8-1.2m為宜。（2）人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應混合均勻。（3）噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.4-0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、流淌、粘著力強、回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復噴，復噴間隔超過2小時應用高壓水重新沖刷受噴面。

噴射工作：噴射工作開始前，應首先將噴射地點矸石雜物清理干凈，以便清理回彈料，墻部回彈率不得超過15%，拱部不超過20%。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量，若出水點比較集中時，可設好排水管，然后再噴漿。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。回彈料可摻入水泥后繼續使用。開機時，必須先給水、開風、再開機最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下，及時處理。

3.5 質量控制

3.5.1 工程質量控制標準。鋼拱架、噴射混凝土施工必須符合《有色金屬礦山井巷工程施工規范》GB50653-2001、《煤礦井巷工程質量驗收規范》GB50213-2010有關規定，其允許偏差按表2執行。

3.5.2 質量控制要點：（1）編制詳細的施工組織設計，并報相關部門審批；（2）成立工程項目經理負責制的質量管理小組，完善質量保證體系，嚴格按照質量體系中規定的責權要求運行；（3）可縮性支架的裝配附件齊全，無銹蝕現象，螺紋部分有防銹油脂；（4）背板和充填材料的材質、規格必須符合設計要求和有關規定；（5）撐（拉）桿和墊板安設的位置、數量，在一個檢查點中不符合設計要求的不應超過2處；（6）背板排列位置和數量基本符合設計要求，80%以上的背板背緊背牢。

3 結語

鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯合支護技術與鋼筋混凝土或素混凝土支護技術相比工序比較簡單，職工勞動強度低，而且爆破后立即架設拱部棚，棚與巖體之間用鋼筋水泥背板背實，節省了臨時支護工序，降低了巷道變形概率。

萊蕪項目部施工的萊鋼集團萊蕪礦業有限公司谷家臺鐵礦主斜坡道工程120-1098m段全部采用鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯合支護技術，最高月進尺達到150m/月，這是采用鋼筋混凝土（素混凝土）支護方式遠遠無法達到的施工水平。

參考文獻

[1] 住建部.有色金屬礦山井巷工程施工規范（GB50653-2001）[S].2011.

[2] 住建部，質檢總局.煤礦井巷工程質量驗收規范（GB50213-2010）[S].2010.

作者簡介：趙愛貞（1974—），男，金誠信礦業管理股份有限公司項目部助理工程師，研究方向：技術管理。endprint

摘要：主斜坡道施工完表土層進入硬巖前都要經過松軟巖層，支護工藝復雜、工序繁瑣，施工進度受到很大制約。文章針對斜坡道軟巖段施工的復雜性與局限性，闡述了通過優化鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯合支護技術而達到快速施工目的，提出了質量控制要點和應用結論。

關鍵詞：斜坡道；快速施工；軟巖段

中圖分類號：TD263 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）04-0098-03

1 概述

主斜坡道施工完表土層進入硬巖前都要經過松軟巖層，而在該巖層段施工一般采用鋼筋混泥土（素混凝土）支護，支護工藝復雜、工序繁瑣，施工進度受到很大制約。而采用鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯合支護技術不僅簡化施工環節、提高施工進度，而且有效的控制了巷道頂、幫的穩定，增加了巷道的自穩能力，確保了施工安全。

2 工程概況

2.1 工程概況

萊鋼集團萊蕪礦業有限公司谷家臺鐵礦主斜坡道全長4887m，坡度為-15%，緩坡段坡度為-5%。主斜坡道為三心拱直墻式斷面，凈寬4.5m，凈高4m，凈斷面16.601m2。為便于裝渣，每隔150m設一個調車硐室。

2.2 水文地質概況

0～120m段為第四系沖擊層，主要由砂層、卵石層、泥巖組成，其中砂層、卵石層滲透性較好，泥巖滲透性較弱。施工過程中，涌水量達到65m?/h。120～1098m段以泥巖、泥質砂巖、卵石層為主，巖石硬度系數f=1.1左右。里程1098m以后為閃長巖，巖石硬度系數f=8～10。

2.3 支護方式

0～120m段采用明槽開挖施工方式，支護方式鋼筋砼；120～1098m支護方式為鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯合支護；1098m以后錨網噴支護。

3 施工工藝

3.1 鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼支護工藝原理

工作面爆破后，快速架設鋼拱架，鋼拱架與圍巖之間用鋼筋水泥背板背牢，對巷道形成初期支護，限制了圍巖變形，而后噴射混凝土封閉，將圍巖、鋼筋水泥背板、鋼拱架膠結在一起，完成永久支護。

3.2 支護設計

3.2.1 鋼拱架設計。鋼拱架采用U29型鋼加工，為方便現場操作，分為3片加工，接茬搭接長度500㎜，每個搭接部位采用3付U型卡配以M24㎜螺絲固定。鋼拱架設計間距800mm（中對中），兩架之間采用拉板連接，頂部、墻部采用鋼筋水泥背板花背，與圍巖之間接觸密實。

3.2.2 鋼筋水泥背板設計。鋼筋水泥背板在地面提前制作，長度1200mm，寬度100mm，厚度50mm，鋼筋采用φ6.5mm的圓鋼。

3.2.3 噴射混凝土設計。噴射砼強度等級C20，噴射厚度200mm。噴射砼材料的選用：水泥為PO.32.5R普硅水泥，砂為中粗河砂，石子為5～10mm粒徑碎石，速凝劑摻入量為水泥用量的4%，水清潔無雜質。配合比為水泥：砂子：石子：水：速凝劑=1：1.75：1.75：0.45：0.04，井口地面設有攪拌系統，配自動配料機。

3.3 工藝流程

鑿巖爆破→通風→架設拱部支架，安設拱部鋼筋水泥背板→出渣→挖兩側柱窩→支設墻部拱架、安設墻部鋼筋水泥背板→噴射混凝土

3.4 操作要點

3.4.1 鋼拱架+鋼筋水泥背板操作要點。

（1）爆破后，首先進行敲幫問頂。作業人員站在支護完好的頂板下，找凈頂板及迎頭的浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁掛鉤下用方木及木楔背緊。前探梁安設好后，即可在前探梁上安放拱形梁，將支架找正，安上撐桿或拉桿與后方拱型架連接，安設好鋼筋水泥背板，水泥背板花背。

（2）拱部支架安裝完后，進行出渣工作。出渣采用3.5m3鏟運機裝巖，配8.8m3排矸車運輸。

（3）面矸石出完后，支設棚腿。支設時將棚腿可直接栽入挖好的腿窩，按設計搭接長度進行搭接，安上卡子，擰緊螺母，扶正并臨時固定。全面檢查鋼拱架架設質量，符合質量標準后，用專用扳手逐個擰緊螺母并達到設計規定的扭矩值，而后鋪設墻部背水泥背板，背板與巖幫須充填密實。

3.4.2 噴射混凝土操作要點

準備工作：（1）噴漿前檢查支架是否完好，螺栓是否緊固，鋼筋網是否鋪至底角，水泥背板是否背實，發現問題及時處理。（2）清理噴射現場的矸石雜物，接好風水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管用。（3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。

噴射前必須用高壓風水沖洗巖面。

噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品，做好個人保護。

噴射混凝土的工藝要求：（1）噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8-1.2m為宜。（2）人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應混合均勻。（3）噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.4-0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、流淌、粘著力強、回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復噴，復噴間隔超過2小時應用高壓水重新沖刷受噴面。

噴射工作：噴射工作開始前，應首先將噴射地點矸石雜物清理干凈，以便清理回彈料，墻部回彈率不得超過15%，拱部不超過20%。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量，若出水點比較集中時，可設好排水管，然后再噴漿。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。回彈料可摻入水泥后繼續使用。開機時，必須先給水、開風、再開機最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下，及時處理。

3.5 質量控制

3.5.1 工程質量控制標準。鋼拱架、噴射混凝土施工必須符合《有色金屬礦山井巷工程施工規范》GB50653-2001、《煤礦井巷工程質量驗收規范》GB50213-2010有關規定，其允許偏差按表2執行。

3.5.2 質量控制要點：（1）編制詳細的施工組織設計，并報相關部門審批；（2）成立工程項目經理負責制的質量管理小組，完善質量保證體系，嚴格按照質量體系中規定的責權要求運行；（3）可縮性支架的裝配附件齊全，無銹蝕現象，螺紋部分有防銹油脂；（4）背板和充填材料的材質、規格必須符合設計要求和有關規定；（5）撐（拉）桿和墊板安設的位置、數量，在一個檢查點中不符合設計要求的不應超過2處；（6）背板排列位置和數量基本符合設計要求，80%以上的背板背緊背牢。

3 結語

鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯合支護技術與鋼筋混凝土或素混凝土支護技術相比工序比較簡單，職工勞動強度低，而且爆破后立即架設拱部棚，棚與巖體之間用鋼筋水泥背板背實，節省了臨時支護工序，降低了巷道變形概率。

萊蕪項目部施工的萊鋼集團萊蕪礦業有限公司谷家臺鐵礦主斜坡道工程120-1098m段全部采用鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯合支護技術，最高月進尺達到150m/月，這是采用鋼筋混凝土（素混凝土）支護方式遠遠無法達到的施工水平。

參考文獻

[1] 住建部.有色金屬礦山井巷工程施工規范（GB50653-2001）[S].2011.

[2] 住建部，質檢總局.煤礦井巷工程質量驗收規范（GB50213-2010）[S].2010.

作者簡介：趙愛貞（1974—），男，金誠信礦業管理股份有限公司項目部助理工程師，研究方向：技術管理。endprint

摘要：主斜坡道施工完表土層進入硬巖前都要經過松軟巖層，支護工藝復雜、工序繁瑣，施工進度受到很大制約。文章針對斜坡道軟巖段施工的復雜性與局限性，闡述了通過優化鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯合支護技術而達到快速施工目的，提出了質量控制要點和應用結論。

關鍵詞：斜坡道；快速施工；軟巖段

中圖分類號：TD263 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）04-0098-03

1 概述

主斜坡道施工完表土層進入硬巖前都要經過松軟巖層，而在該巖層段施工一般采用鋼筋混泥土（素混凝土）支護，支護工藝復雜、工序繁瑣，施工進度受到很大制約。而采用鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯合支護技術不僅簡化施工環節、提高施工進度，而且有效的控制了巷道頂、幫的穩定，增加了巷道的自穩能力，確保了施工安全。

2 工程概況

2.1 工程概況

萊鋼集團萊蕪礦業有限公司谷家臺鐵礦主斜坡道全長4887m，坡度為-15%，緩坡段坡度為-5%。主斜坡道為三心拱直墻式斷面，凈寬4.5m，凈高4m，凈斷面16.601m2。為便于裝渣，每隔150m設一個調車硐室。

2.2 水文地質概況

0～120m段為第四系沖擊層，主要由砂層、卵石層、泥巖組成，其中砂層、卵石層滲透性較好，泥巖滲透性較弱。施工過程中，涌水量達到65m?/h。120～1098m段以泥巖、泥質砂巖、卵石層為主，巖石硬度系數f=1.1左右。里程1098m以后為閃長巖，巖石硬度系數f=8～10。

2.3 支護方式

0～120m段采用明槽開挖施工方式，支護方式鋼筋砼；120～1098m支護方式為鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯合支護；1098m以后錨網噴支護。

3 施工工藝

3.1 鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼支護工藝原理

工作面爆破后，快速架設鋼拱架，鋼拱架與圍巖之間用鋼筋水泥背板背牢，對巷道形成初期支護，限制了圍巖變形，而后噴射混凝土封閉，將圍巖、鋼筋水泥背板、鋼拱架膠結在一起，完成永久支護。

3.2 支護設計

3.2.1 鋼拱架設計。鋼拱架采用U29型鋼加工，為方便現場操作，分為3片加工，接茬搭接長度500㎜，每個搭接部位采用3付U型卡配以M24㎜螺絲固定。鋼拱架設計間距800mm（中對中），兩架之間采用拉板連接，頂部、墻部采用鋼筋水泥背板花背，與圍巖之間接觸密實。

3.2.2 鋼筋水泥背板設計。鋼筋水泥背板在地面提前制作，長度1200mm，寬度100mm，厚度50mm，鋼筋采用φ6.5mm的圓鋼。

3.2.3 噴射混凝土設計。噴射砼強度等級C20，噴射厚度200mm。噴射砼材料的選用：水泥為PO.32.5R普硅水泥，砂為中粗河砂，石子為5～10mm粒徑碎石，速凝劑摻入量為水泥用量的4%，水清潔無雜質。配合比為水泥：砂子：石子：水：速凝劑=1：1.75：1.75：0.45：0.04，井口地面設有攪拌系統，配自動配料機。

3.3 工藝流程

鑿巖爆破→通風→架設拱部支架，安設拱部鋼筋水泥背板→出渣→挖兩側柱窩→支設墻部拱架、安設墻部鋼筋水泥背板→噴射混凝土

3.4 操作要點

3.4.1 鋼拱架+鋼筋水泥背板操作要點。

（1）爆破后，首先進行敲幫問頂。作業人員站在支護完好的頂板下，找凈頂板及迎頭的浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁掛鉤下用方木及木楔背緊。前探梁安設好后，即可在前探梁上安放拱形梁，將支架找正，安上撐桿或拉桿與后方拱型架連接，安設好鋼筋水泥背板，水泥背板花背。

（2）拱部支架安裝完后，進行出渣工作。出渣采用3.5m3鏟運機裝巖，配8.8m3排矸車運輸。

（3）面矸石出完后，支設棚腿。支設時將棚腿可直接栽入挖好的腿窩，按設計搭接長度進行搭接，安上卡子，擰緊螺母，扶正并臨時固定。全面檢查鋼拱架架設質量，符合質量標準后，用專用扳手逐個擰緊螺母并達到設計規定的扭矩值，而后鋪設墻部背水泥背板，背板與巖幫須充填密實。

3.4.2 噴射混凝土操作要點

準備工作：（1）噴漿前檢查支架是否完好，螺栓是否緊固，鋼筋網是否鋪至底角，水泥背板是否背實，發現問題及時處理。（2）清理噴射現場的矸石雜物，接好風水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管用。（3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。

噴射前必須用高壓風水沖洗巖面。

噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品，做好個人保護。

噴射混凝土的工藝要求：（1）噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8-1.2m為宜。（2）人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應混合均勻。（3）噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.4-0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、流淌、粘著力強、回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復噴，復噴間隔超過2小時應用高壓水重新沖刷受噴面。

噴射工作：噴射工作開始前，應首先將噴射地點矸石雜物清理干凈，以便清理回彈料，墻部回彈率不得超過15%，拱部不超過20%。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量，若出水點比較集中時，可設好排水管，然后再噴漿。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。回彈料可摻入水泥后繼續使用。開機時，必須先給水、開風、再開機最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下，及時處理。

3.5 質量控制

3.5.1 工程質量控制標準。鋼拱架、噴射混凝土施工必須符合《有色金屬礦山井巷工程施工規范》GB50653-2001、《煤礦井巷工程質量驗收規范》GB50213-2010有關規定，其允許偏差按表2執行。

3.5.2 質量控制要點：（1）編制詳細的施工組織設計，并報相關部門審批；（2）成立工程項目經理負責制的質量管理小組，完善質量保證體系，嚴格按照質量體系中規定的責權要求運行；（3）可縮性支架的裝配附件齊全，無銹蝕現象，螺紋部分有防銹油脂；（4）背板和充填材料的材質、規格必須符合設計要求和有關規定；（5）撐（拉）桿和墊板安設的位置、數量，在一個檢查點中不符合設計要求的不應超過2處；（6）背板排列位置和數量基本符合設計要求，80%以上的背板背緊背牢。

3 結語

鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯合支護技術與鋼筋混凝土或素混凝土支護技術相比工序比較簡單，職工勞動強度低，而且爆破后立即架設拱部棚，棚與巖體之間用鋼筋水泥背板背實，節省了臨時支護工序，降低了巷道變形概率。

萊蕪項目部施工的萊鋼集團萊蕪礦業有限公司谷家臺鐵礦主斜坡道工程120-1098m段全部采用鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯合支護技術，最高月進尺達到150m/月，這是采用鋼筋混凝土（素混凝土）支護方式遠遠無法達到的施工水平。

參考文獻

[1] 住建部.有色金屬礦山井巷工程施工規范（GB50653-2001）[S].2011.

[2] 住建部，質檢總局.煤礦井巷工程質量驗收規范（GB50213-2010）[S].2010.

作者簡介：趙愛貞（1974—），男，金誠信礦業管理股份有限公司項目部助理工程師，研究方向：技術管理。endprint