談以精益生產提升中小企業核心競爭力

○邱梅利

（杭州九陽小家電有限公司 浙江 杭州 310018）

我國中小企業創造的最終產品和服務的價值占我國GDP的50.5%，中小企業解決就業占我國城鎮總就業量的75%以上，中小企業提供的產品、技術和服務出口量約占我國總出口量的60%，中小企業完成的稅收占我國全部稅收收入的43.2%。可見，中小企業是中國經濟發展建設不可忽視的力量。伴隨著30多年來的改革開放，中小企業在“創業”與“生存”方面已經形成具有中國特色的生產方式與商業模式。然而如何“做大做強”則是絕大多數中小企業目前面臨的問題。雖然產業政策與商業環境是影響中小企業發展的關鍵外部因素，但核心是中小企業如何練好內功以適應壞境。客戶需求的個性化升級定制化，消費潮流的短暫與變化萬千，人工與原材料價格的不斷攀高等等，都將給中小企業帶來致命的影響。因此，中小企業必須改變其營運管理方式，重新尋找品質、成本、交期在更高管理層次、管理水平下的新平衡。

隨著經濟全球化進程的加快，我國中小企業面臨國外大型跨國公司步步逼近、國內大型企業強勢發展物價上漲、通貨膨脹等問題。中國中小企業如果依舊憑借勞動力成本低、勞動密集度高，遵循“高消耗、低效率”的發展方式，那么曾被公認為“世界工廠”的中國制造業將面臨前所未有的升級改革的挑戰。要想在這樣的環境中生存發展，企業必須在原來管理模式的基礎上進行摒棄和創新，才能保證管理優化，使企業在管理上具備核心競爭力。如果不注重于管理理念、管理手段和管理模式的創新，企業的各項競爭力就會被趕超或模仿。這樣企業不僅建立不起自己的核心競爭力，恐怕連相對競爭力最終都將失去，繼而失去企業生存發展的能力。

精益生產作為一種新的生產組織管理方式，致力于消除生產中的浪費現象，消除一切非增值的環節，使企業精確地生產精良的產品，獲得最大的經濟效益。精益生產是對企業生存發展進行根本性的考核和關鍵性的再設計，所以精益生產對于企業特別是我國中小企業的發展和核心競爭力提升有著關鍵的支持作用。

一、中小企業的管理方法和管理手段與復雜多變的競爭環境不相匹配

我國企業在體制改革的同時，暴露出許多管理方法和管理手段與日益復雜多變的競爭環境越來越不相匹配的問題，如經營管理模式比較落后、產品生產經營成本過高、生產效率低下、創新能力較弱、市場反應速度較慢等，具體表現在以下幾個方面。

第一，生產制造柔性較差，產品生產不均衡，按時供貨率較低，客戶服務質量有待提高。造成以上問題的原因是由于公司各部門獨立性強，生產、計劃信息不能及時溝通，生產能力不能實現協調，造成有的分公司（生產線）生產能力負荷過大，有的分公司（生產線）生產能力放空。第二，產品技術創新能力較弱，市場反應速度較慢，無法及時滿足客戶少批量、多品種、定制開發的需求。第三，技術、生產、銷售、庫存、財務等業務部門之間層次關系不明確，流程中斷、信息集成和共享程度較低，部門間協作能力不強，無法實現公司生產經營業務的實時控制。

中小企業要發展，解決這些問題迫在眉睫。要想在激烈競爭的環境下生存發展壯大，企業必須做好管理中的基礎性工作，苦練內功，在生產過程中貫徹精益生產的思想，杜絕浪費，增強企業的可持續發展能力。

二、中小企業對精益生產方式存在認識誤區

精益生產本質上是一種卓越的生產方式，以降低營運過程的管理，追求精益求精和持續改善，最大限度地減少生產過程中所占用的資源。這一營運管理方式自20世紀80年代就開始引入國內，而真正被重視并被大多數企業看好且或多或少地運用到企業管理實踐中去還是最近三五年的事，很多中小企業正在著手應用這一管理方式，但更多的中小企業還在疑惑、彷徨，究其原因有以下幾個方面。

1、認為精益的目標高不可攀。精益生產追求七個“零”極限目標，即零切換時間、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零營運資金。然而對照企業現實情況，很多中小企業覺得自身與目標差距太遠了，覺得在本企業推行精益生產那是癡人說夢、不切實際，更擔心投入人力物力不僅收獲不了效益，還可能會弄巧成拙。

2、對精益方法的認識有誤區。在精益生產體系里會涉及很多工具，比如均衡生產、KANBAN管理、快速切換、單件流等。很多中小企業認為自身企業規模小，沒辦法控制供應商。其實這是國內實施精益生產方式的重大誤區：要求供應商小批量供貨，降低材料庫存。還有很多企業認為均衡生產方式太理想，根本實施不了。

此外，精益生產不是建立在高度完善的批量生產體系上的。精益生產是應對新的市場特點的產物，是生產組織的一種形式，從其表現形式看可以和批量生產沒有任何瓜葛。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產模式進行運營管理，所以任何工廠都可以直接運用精益生產方式。

3、對人的認識誤區。很多企業領導者認為企業的員工素質低，不可能主動去實施改善，也不知道如何改善，覺得沒有豐田員工的高素質，根本就無法實施精益生產。一方面員工的技能、素質是通過培養出來的，所以豐田系統強調培訓的重要性，強調建立學習型組織；另一方面，員工參與改善不能要求他們對重大項目進行改善，而應該從日常工作改善開始，關注細節。其對本質工作可以說是專家，加上一定的分析問題、解決問題方法的培訓，就能具備小范圍內的改善能力。

三、精益生產在中小企業推行實施的條件

相比大型企業經過長期發展已經積累形成一套完整的體系，再向精益轉變過程中必然要拋棄或者變更很多固有模式而言，國內中小企業還處在粗獷型管理階段，還沒有形成完整的管理體系，對于新的管理理念、管理模式未具備能夠快速運用的優勢。而國內中小企業一般從事勞動密集型產業，短期來看，這種產業更容易從精益生產方式中受益。在國內中小企業廣泛推行實施精益生產這一卓越績效管理模式，企業需要具備以下條件。

1、管理者要樹立精益生產的管理理念。精益生產是對傳統營運管理理念的重大突破。傳統的營運管理理念出發點是基于企業間的關系，但沒有形成供應鏈的合作關系，強調每個企業以法人或準法人的核算單元為邊界，優化自身的內部管理和資源配置，對相關企業無論是供應商還是經銷商，則視為利益競爭對手。而精益生產常常以產品或服務的生產工序為結點，組織密切相關的企業形成供應鏈關系網絡，一方面降低業務活動協作中的交易成本，另一方面保證穩定需求與及時供應，以企業整個營運系統甚至是行業供應鏈為優化目標。要實現這種理念的轉變，對中小企業管理者來說是一個頗為巨大的挑戰。雖然商業模式或盈利模式方面并沒有改變，但對高層管理者來說，其管理思路、管理方法、管理事項的側重點甚至是管理權限都面臨新的調整，需要巨大的勇氣和良好的心態，要善于學習，要敢于揚棄。

2、建立學習型組織，倡導全員參與的企業文化。雖然精益生產的管理方法與工具并不是深奧難懂的東西，其基礎是傳統的工業工程方法工具，基于作業研究、時間研究和動作研究等，與企業實際工作密切關聯，對每一個員工來說都是形象具體的。但是對員工來說，工作行為習慣和細節上的改變還是挺大的，對其工作方式影響還是深遠的，因此需要建立學習型組織，使員工愿意學習并改變原有的工作習慣。

精益生產方式的應用需要貫徹在企業研發、生產、銷售等各個環節的流程再造上，新流程的規劃設計與實踐、甚至再創新，背后的關鍵因素是人，人的思維模式決定了新流程的設計品質、導入的接受程度以及后續的執行成效與再創新。因此，企業精益生產方式的推行實施工作應建立在一個良好的企業文化及價值觀之上，這樣才能看到精益生產產生的戲劇性改善，企業才能持續進行各項流程再造與改善。若沒有良好的企業文化，則推行實施非常容易失敗，即使暫時成功，也會因為不受組織成員的認同而無法維持。

3、運用正確的方法確保效益。精益生產的方法體系概括起來為一大基礎兩大支柱。一大基礎就是確保流程與人員的穩定性，通過建立制度化的流程來確保關鍵問題的解決，通過建立流程業績管理以溝通質量績效來促進質量改進，通過建立強有力的營運組織來確保管理的連貫性，具體的工作方法包括現場管理（5S）、目視管理、流程績效管理、營運組織管理、持續改善管理、技能培訓管理等。

兩大支柱是指即時生產（JIT）和自動化。通俗的理解，即時生產就是在需要的時候按需要的量來生產需要的產品，目的是將產品準備時間減至最低，縮小產品或部件批量生產規模，減少庫存需求，提高生產效率降低浪費。具體的工作方法包括節拍時間管理、拉式生產系統、持續作業流管理、平衡生產管理、庫存管理、柔性車間／生產線布局管理等。自動化的核心是確保品質，運用檢錯系統來排除次品，建立以質量為核心的標準程序并審核執行情況，保證一旦發現問題即會加以解決，具體的工作方法包括快速反應機制、系統解決問題方法、標準作業規程、全面生產維護（TPM）、全面質量管理（TQM）等。

4、實行合適的激勵機制。根據赫茲波伯格的雙因素理論，保健因素的滿足不能直接起激勵作用，只有激勵因素的改善，才能給員工以很大程度的激勵，有助于充分、有效、持久地調動他們的積極性。因此，企業應努力在激勵因素方面下功夫，使工作內容豐富化，使員工體驗到工作是有意義、有價值的，這樣員工就會有很強的工作動機；也要使員工體驗到個人工作結果所負的責任，從而提高工作績效和產品質量。

不同行業、不同性質的企業，推行精益生產的具體形式不可能完全相同。企業可根據競爭策略、業務處理的基本特征和所采用的信息技術水平，從不同程度上來選擇精益生產的推行實施深度和廣度。

四、結語

精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源，降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，即以最小的投入獲得最大的產出，同時又是一種企業管理理念、一種企業文化。實施精益生產就是追求卓越的績效管理，就是追求精益求精、盡善盡美，為實現“七個零”的終極目標而不斷努力。精益生產其實是一種完美的管理藝術，如何掌握這門藝術是我國中小企業面臨的新課題。因此，應快速推進精益生產與精益管理，以夯實我國中小企業的核心競爭力。

[1]謝偉杰：業務流程再造的方案設計研究[D].福建師范大學，2009.

[2]于旭林：精益生產在我國中小企業的應用研究[D].山東理工大學，2012.

[3]楊平宇：中小企業實施精益生產的障礙及對策研究[J].改革與戰略，2009（11）.

[4]赫茨伯格、伯納德·莫斯納、巴巴拉·斯奈德曼：工作的激勵因素[M].團結出版社，1959.