通過細節打造良好的紡絲環境

王煥萍 居海濱 (宏大研究院有限公司，北京，100176)

要使聚丙烯紡黏法非織造布生產線生產出質量穩定的產品，讓設備長時間保持良好的生產狀態，除了設備及原材料的因素外，養成良好的生產習慣也是一個重要的因素。本文立足于實際生產經驗，從多個生產環節出發，論述了如何養成嚴謹的工作習慣，通過細節打造一個良好的紡絲生產環境。

1 紡絲組件

紡絲組件由過濾網、分配板、噴絲板等組件通過螺栓和密封線組裝固定而成，是生產線的核心。在實際生產過程中，紡絲組件的清理和安裝非常關鍵，如果處理不當，往往直接影響紡絲狀態。

使用過的紡絲組件，剛從模頭上拆下就必須馬上拆解，以免冷卻后噴絲板和分配板無法分離。組件拆解后用銅鏟或銅刮刀馬上進行清理，盡量減少組件上的殘留料，以確保煅燒質量。

噴絲板上的噴絲孔和分配板上的分配孔，如果孔徑是從大到小漸變的，煅燒時應該讓大孔向下，以便熔體流出。設定煅燒溫度時，區段不宜太少，最好保持在8區段以上。溫度設定從常溫開始，逐步提升到最終需要的溫度(如450℃)，每次溫度提升不要超過80℃。總的煅燒時間不要少于12 h，其中在280～350℃區段的煅燒時間不要少于3 h，以便熔體充分流出。煅燒紡絲組件時，螺栓也應同時煅燒。因為如果螺栓上的積料太多，不利于組件的上緊。

按照常規程序煅燒清洗完紡絲組件后，必須用檢板針對噴絲板的每一個孔進行清理，這個程序是必不可少的。由于噴絲板上的孔成千上萬，很多生產廠家嫌這道程序麻煩而不做，而是用燈箱從下方照射一下，對不透光的孔進行一下清理。這種做法是非常不可取的。實際上，很多孔雖然透光，但是孔壁上仍然附著有未燒凈的料渣，而這些料渣用肉眼很難發現，但是卻會對正常紡絲造成影響，形成斷絲。在實際生產中，孔壁上附著有料渣的噴絲板將會大大增加投料后進入紡絲正常狀態的時間，所浪費的原料和電力成本十分昂貴。清理一塊8 000孔的噴絲板，只需要一名熟練工人工作8 h就可以完成。相比數百公斤過渡原料的浪費以及由此而增加的員工工資成本，清理噴絲板的成本是非常低廉的。值得一提的是，最好是使用噴絲板廠提供的配套的檢板針。有的企業用針灸針代替檢板針，由于針灸針的直徑比噴絲孔的直徑要小很多，清檢往往是不徹底的。

新的紡絲組件在使用之前也需要進行煅燒清理，因為新的紡絲組件外部涂抹有機油，并可能粘有不少鐵屑。如果不進行清理，對生產狀態也會造成很大的影響。

2 原料管理

原料的質量將直接影響產品的質量及生產狀態。生產廠應該根據自己生產線的特性選擇合適的原料。迫于市場競爭壓力，現在很多廠家在生產卷材時選用填充料。由于填充料顆粒較大，無形中增加了螺桿等設備的磨損。特別是質量較好的螺桿，螺桿和套筒間的間隙比較小，過度磨損會導致間隙變大，降低螺桿的擠出量，縮短螺桿壽命。因此，廠家在選擇原料時，一定要控制好填充料的比例，以免得不償失。

原料必須保持干燥、無雜質，這是生產廠都知曉的基本要求。但在實際生產過程中，雜質進入原料的情況往往防不勝防。例如：很多廠家的料倉緊貼在二層鋼平臺的下邊沿，當清掃二層平臺時，灰塵、雜物很容易落入料倉;如果上層進行設備檢修，則螺栓、螺母有可能落入料倉;原料包裝袋一般為扁絲編織袋，袋口用棉線縫合，上料時上料工往往用刀把袋口劃破，然后直接把原料倒入料倉，致使很多扁絲和線頭掉入料倉;在天氣比較干燥的情況下，為了防止靜電，很多廠家都在設備周圍灑水或者使用加濕機，如果控制不好容易把水分帶入料倉，導致斷絲現象的出現;部分廠家在原料上料環節管理比較嚴格，卻忽視了原料回收環節，回收的邊角料往往直接放在地上或在地上拖拽，導致灰塵、雜物直接帶入螺桿;再生料沒有經過挑揀、過濾就喂入螺桿，導致異物損傷設備。

上述各種現象說明，必須管理好上料、喂料的各個環節，加強員工管理，注意習慣培養，方能較好地杜絕意外的發生。

3 熔體管道

新安裝的螺桿、熔體管道等部件必須使用熔體進行沖洗后方能正常使用。新安裝的設備在加工、保養、運輸和安裝等環節不可避免地會帶入油漬、鐵屑、灰塵等雜物，這些將對正常紡絲產生影響。而使用過的熔體管道由于長時間處于高溫狀態，熔體容易裂解結碳，同樣會影響正常紡絲。在安裝紡絲組件前，必須使用原料熔體對熔體管道進行沖洗，待紡絲模頭流出來的都是清澈原料熔體時才可安裝紡絲組件。部分廠家為了節約原料，使用再生料甚至有色料清洗熔體管道，這是不可取的。再生料或者有色料雖然可以沖洗掉雜物或料渣，但卻對熔體管道帶來了新的污染，得不償失。

熔體管道需要做好保溫工作，一方面降低電耗，另一方面可以縮短加熱時間，減少管道內熔體的結碳。

在需要停機時，應盡量把熔體管道內的殘留熔體排干凈。如果有過多的熔體殘留在管道內，由于降溫需要一定的時間，熔體容易發生裂解碳化，在下次開機前則需要經過較長時間的加熱，既增加了電耗，又降低了熔體的可紡性。如果螺桿內存有較多殘留熔體且螺桿頭冷卻不充分，第二次開機很容易造成原料環結，堵塞原料的喂入通道，此時只有通過設備拆卸才能清理，非常麻煩。

4 紡絲模頭

安裝紡絲組件前，需要對紡絲模頭進行清理，使用銅鏟對模頭的紡絲出料口進行刮鏟，盡量減少模頭上凝結的碳化物，降低對紡絲穩定性的影響程度。

由于各種原因，設備溫控臺上顯示的模頭各加熱點的溫度往往存在一定程度的誤差，小的相差1～2℃，大的相差4～5℃。雖然這一溫差相對200多度的溫度不算大，但是對產品均勻度的影響還是比較大的。在生產120 g/m2較厚產品時，2～3℃的溫差甚至可以導致面密度的差值達7～8 g/m2，因此需要對模頭的實際溫度進行調校。一般是在將模頭加熱到一定溫度并穩定2 h后，使用接觸式溫度計進行測量調校。

在實際生產過程中，熔體管道入料口和模頭兩端往往是最容易斷絲的。在沒有另行加熱的情況下，熔體在入料口的溫度最高，在模頭兩端溫度最低。由于結構原因，模頭兩端的加熱不夠充分。雖然控制臺上顯示的溫度似乎已經達到了設定值，但這只代表測溫點附近的溫度，如果模頭保溫不好，實際的熔體溫度與顯示溫度差值甚至可以達到20℃以上。因此，需要對模頭溫度進行調校，以最終熔體的溫度來確保生產的最佳狀態。

5 生產計劃

在生產有色產品時，應該合理安排訂單，盡量由淺入深生產產品，這樣既減少了顏色更換時的過渡產品，又可以盡可能地延長紡絲組件的更換周期。如果需要生產含有填充料的產品，則盡量把該產品安排在紡絲組件更換周期的后程。

6 結語

綜上所述，要想獲得一個穩定的生產環境，需要從細節做起，精心做好各項準備工作，養成嚴謹的工作習慣，認真地對待工作中的每一個細小環節。讓設備長時間保持良好的生產狀態，就可以創造出一個省心、高效的生產環境。