萊鋼煉鐵廠九輥布料器改造

馮義平 高志強

（萊蕪鋼鐵集團有限公司檢修中心，山東 萊蕪 271100）

萊鋼煉鐵廠九輥布料器改造

馮義平 高志強

（萊蕪鋼鐵集團有限公司檢修中心，山東 萊蕪 271100）

通過對萊鋼煉鐵廠九輥布料器輥子外形尺寸、材質及偏析角度等多方面進行改造，解決了九輥布料器輥子磨損嚴重、斷裂、使用壽命過短等問題，創造了良好的經濟效益。

九輥布料器；輥子；偏析角度；經濟效益

一、現狀

燒結機九輥布料器是燒結主要設備，燒結原料布料的松料和偏析是保證厚料層燒結透氣性的關鍵。布料器是否正常運行直接影響燒結設備的正常運轉。萊鋼400m2燒結機目前使用的布料裝置是由輥式布料器與九輥布料器組成的聯合布料器。九輥布料器安裝在燒結機泥輥下方，通過9根圓輥的同向轉動將松散的混合料均勻布于燒結機臺車上，起到合理布料，控制布料偏析的作用，使布料更均勻，料面更加平整。

二、工作原理

9根輥子通過兩臺擺線針輪減速機和1個整體齒輪箱帶動，其中1臺電機帶動4根輥子，另1臺電機帶動5根輥子，在整體齒輪箱的齒輪之間增加惰輪機構改變布料輥轉向，使九根布料輥的轉向保持同向。如圖1所示。

圖1 改造前九輥布料器示意圖

三、存在的問題和原因分析

1.存在問題

現我廠400m2燒結機所用的布料器輥身長度為5 010mm，生產能力為1 200t/h。由于設計及設備安裝不合理等原因，在生產運行中，九輥布料器經常會出現減速器軸端花鍵滾齒磨損嚴重、輥子斷裂、布料不均勻等故障，嚴重影響燒結設備的正常運行。

2.主要原因

（1）輥子長度太短。現輥子長度為5 010mm，臺車欄板上部內側距離為5 000mm，混合料容易落入九輥兩側軸端的聯軸器內，造成輥子之間堵料、犯卡、聯軸器軸端急劇磨損。

（2）輥子外部采用1CR18NI9TI，內部鑲嵌普通鋼管。這種結構在使用過程中易出現輥子磨損嚴重、輥身磨穿、斷裂及卡死燒結機等故障。

（3）九輥布料器安裝角度不合理。造成粗細顆粒的偏析不明顯，布料效果不好等工藝問題。

（4）兩套傳動系統，如果其中的1臺電機發生故障，另外1臺也無法滿足布料工作。當最下面兩根輥子出現故障時，會整體影響九輥的工作運行。

四、九輥布料器改造

1.布料器輥子加長并加設擋料板

原燒結機九輥布料器聯軸器距離物料只有10mm，導致聯軸器花鍵損壞頻繁、聯軸器螺栓磨斷、卡死燒結機等故障，為此，將輥子長度加至5 050mm，并根據輥子直徑用厚5mm橡膠皮加設專用的擋料板（圖2）。

圖2 專用的擋料板

2.布料輥材質和制作工藝的改造

改變九輥輥子的制造工藝。把輥子改為離心整體鑄造JM6耐磨合金。這種離心鑄造合金輥耐磨能力是不銹鋼的3倍以上，且輥子磨損后可進行車削修復，能重復使用2～3個使用周期。提高了輥子使用壽命，避免了布料不均。

3.改變九輥布料器安裝角度

當九輥布料器的布料輥工作時，燒結原料隨著多個布料輥的接力，被輸送到燒結臺車上，顆粒較大的被分配到臺車下部，顆粒較小的則會落入臺車中上部，從而使混合料粒度由上而下逐漸變粗，燃料由上而下逐漸減少，完成物料的垂直偏析，原現場安裝角度為30°，物料加速度變小，下落速度變慢，物料易堆積，造成九輥負載加大，粗細顆粒的偏析不明顯。布料效果不好。為此，將原安裝角度改為45°（圖3）。

4.傳動裝置和輥子數目改造

將原來的兩套傳動裝置改為在中間位置安裝一套傳動裝置，這樣兩邊對稱，便于維護，且節約了用電量，減少了故障點。將9根輥子改為7根輥子，去掉最下面不與物料接觸的兩根，降低九輥設備故障率（圖4）。

圖3 改造前后安裝角度

圖4 改造后七輥布料器示意圖

五、效果分析

改造后的九輥布料器，粗細顆粒的偏析非常明顯，布料效果明顯改善。設備故障率大大降低。每年節省輥子費用81萬元；避免九輥斷裂卡死造成齒輪箱、減速機損壞節省的備件費用12萬元；避免故障停機時間所增加的產能效益14萬元。總計107萬元，效益可觀。

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