造氣爐燒煤棒小結

陽煤豐喜肥業(集團)有限責任公司臨猗分公司從2012年5月1日起開始試燒采用由陽泉塊煤和陽泉粒煤篩出的煤末制取的煤棒。針對煤棒灰分大、固定碳低、灰熔點低等狀況，進行了多次試燒并取得成功，實現了節能降耗。

1 改造風機和調整吹風比例

由于煤棒透氣性比較好，如果吹風時間長或風壓過高，會造成造氣爐爐面溫度偏高，粉煤量增多；嚴重時，還會堵塞設備，造成系統阻力增加，顯熱損失大；當氣化層溫度達到灰熔點時，炭層容易結疤、結塊。如果風壓過低，會造成造氣爐爐溫難以提高，爐況波動大，爐渣中殘碳量多、消耗高。為此，將3#風機的風壓由原29 kPa降至19～21 kPa；吹風時間由原37～38 s改為33～34 s。改進后，帶出物明顯減少，制氣時間增加，爐況比較穩定,風機日用電量減少了2 000 kW·h，則年可節約電費20萬元，降低了合成氨生產成本。

2 炭層

由于煤棒的特性，若炭層控制過高，會影響吹風強度，氣化層溫度難以提高；若炭層控制過低，易被吹翻，且造成含氧量高，影響生產。為此，結合實際情況，將空程高度由原2.6 m改為2.8～3.0 m，相應降低了有效炭層。

3 上、下吹蒸汽用量

經過不斷摸索，把上行煤氣溫度由原320 ℃降至280～300 ℃，下行煤氣溫度控制在200～250 ℃，造氣爐運行穩定。入爐蒸汽壓力控制在0.07 MPa(表壓),由于蒸汽壓力波動幅度較大，將蒸汽自調閥的位置由緩沖罐進口管改到緩沖罐中上部后，蒸汽壓力波動幅度減小。

由于煤棒進入高溫區后破碎率高，造成氣化劑通過此段時阻力較大，易引起氣化劑分布不均，帶出物會增多。為此，通過采用增大上、下吹蒸汽用量來穩定氣化層位置，防止氣化層位置改變而影響爐況。

4 爐條機轉速

如果爐條機轉速過快，會造成火層下移、爐渣中殘碳量高、塌炭現象嚴重、燒壞灰犁等；如果爐條機轉速過慢，會使灰層增厚、氣化層上移；為此，應嚴格控制灰倉溫度，并根據灰倉溫度調節爐條機轉速。目前，爐條機轉速控制在500～600 r/min，爐況相對穩定。另外，將出灰口保護條由原來的240 mm增高至300 mm。改造后，爐況穩定。

5 半水煤氣成分

目前，半水煤氣中CO2和CO的體積分數分別控制在 9.5%和28.5%，有利于造氣爐的穩定運行。