脫碳層對齒輪產(chǎn)品的影響及控制

金林奎 王春亮 趙建國

摘 要：本文對汽車齒輪產(chǎn)品滲碳熱處理后，在滲層中出現(xiàn)的異常組織進(jìn)行分析，該異常組織為大量條狀及塊狀鐵素體，使?jié)B層組織的硬度形成軟點，齒輪嚙合的承載力降低，同時影響輪齒表面的耐磨性。通過對20CrMnTi鋼的依維柯半軸齒輪，從坯料的鍛造加工、等溫退火處理到滲碳淬回火熱處理整個過程，進(jìn)行檢查分析和工藝調(diào)整。最終解決了滲層軟點及有效硬化層深度的硬度梯度不合理的問題，滿足了汽車齒輪的性能要求。

關(guān)鍵詞：滲碳處理；滲層軟點；硬度梯度

1概述說明

（1）汽車用齒輪，特別是轎車系列的齒輪，由于在高速下運(yùn)轉(zhuǎn)，輪齒的嚙合部位必須具有很高的耐磨性，齒根部位的抗彎曲疲勞的強(qiáng)度要求也非常高。工件表層必須具有較高的耐磨性，心部具有較高的韌性。這就需要對齒輪產(chǎn)品進(jìn)行表面滲碳的淬回火處理[1]，提高工件表面耐磨性，同時增加心部的強(qiáng)韌性，才能達(dá)到齒輪產(chǎn)品的性能和使用要求。

（2）在實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，輪齒截面齒廓的次表層，出現(xiàn)一層大塊狀鐵素體的白亮色層。這種缺陷組織，對齒輪產(chǎn)品的性能和使用要求影響非常大。其形成的階段，是由于滲碳淬回火熱處理之前，齒輪表面產(chǎn)生氧化脫碳層引起的。了解到脫碳層深度對齒輪熱處理產(chǎn)品質(zhì)量的影響[2]，從鍛造加工、等溫退火及滲碳熱處理等方面著手，有效控制脫碳層深度，保證冷擠壓過程產(chǎn)品的質(zhì)量，以及后期熱處理最終產(chǎn)品質(zhì)量。

2 金相檢測

（1）對滲碳淬回火后行星半軸齒輪進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)齒輪齒頂下的滲碳層內(nèi)，分布大量塊狀鐵素體的異常組織。金相組進(jìn)一步檢測，外表層組織為細(xì)針狀高碳馬氏體及少量殘余奧氏體，該處的硬度經(jīng)顯微硬度檢測為61.0、61.5HRC，金相組織和硬度值都在合格要求范圍內(nèi)。滲層內(nèi)的第二層，組織顯示高碳針狀馬氏體及大量塊狀鐵素體，該處硬度經(jīng)顯微硬度檢測為28.0、29.0HRC，金相組織和硬度值都不能滿足范圍要求（見圖1）。

（2）在半軸齒輪的滲層內(nèi)出現(xiàn)低硬度異常的組織，嚴(yán)重影響工件的使用性能。針對這個問題，我們采用了多種方法，對滲碳淬回火后的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)處理，始終無法完全消除這種缺陷組織。因此一旦在齒輪的表層及次表層，存在大量塊狀鐵素體組織，該齒輪產(chǎn)品就必須報廢，由此造成的直接經(jīng)濟(jì)損失非常嚴(yán)重。

圖1 輪齒橫截面（實物） 圖2 滲層金相組織（80X）

3 工藝分析

（1）滲層內(nèi)分布大塊狀鐵素體的組織，這種缺陷產(chǎn)品將會帶來的嚴(yán)重后果。首先顯著降低齒輪表面的耐磨性，輪齒表面在嚙合時，短時間就會發(fā)生粘著和膠合，由于摩擦阻力的作用產(chǎn)生溫升，使齒輪表面的硬度降低，進(jìn)一步降低輪齒表面的耐磨性，工件的使用壽命顯著縮短。

（2）通過質(zhì)量統(tǒng)計和分析，發(fā)現(xiàn)只有冷擠壓產(chǎn)品在滲碳熱處理后，出現(xiàn)次表層硬度偏低的現(xiàn)象，而熱加工鍛造產(chǎn)品基本上沒有。對熱處理之前的冷擠壓鍛件進(jìn)行金相組織檢查[3]，較多的齒輪產(chǎn)品表面存在脫碳現(xiàn)象，而且脫碳層深度深淺不一。對等溫退火處理后的鍛坯，隨機(jī)抽取了五只樣件進(jìn)行檢查。檢查結(jié)果顯示，鍛坯表面的都有不同程度的氧化脫碳層。在工件等溫退火處理之前，鍛坯棒料外圓已經(jīng)過5mm以上的切削加工，因此可以確定，齒輪表層脫碳層是在等溫退火處理過程中產(chǎn)生的。

（3）試樣經(jīng)滲碳熱處理淬回火，進(jìn)行金相組織及有效硬化層深度檢測[4]。齒輪鍛坯的脫碳層越深，滲層內(nèi)分布的塊狀鐵素體組織越多，鐵素體帶寬度越長，在滲層內(nèi)的硬化層深度梯度越陡（見圖2）。

表2 冷擠壓鍛坯滲碳處理后檢查統(tǒng)計表

4 技術(shù)改進(jìn)

（1）原等溫退火設(shè)備采用的井式爐，由于密封性能差，爐溫分布不均勻，工件表面脫碳層難以消除，無法保證齒輪鍛坯產(chǎn)品的表面質(zhì)量。經(jīng)過多次論證后，改用自動控制的多用箱式爐進(jìn)行齒輪冷擠壓鍛坯的等溫退火處理[5]。多用箱式爐配備反饋控制系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)，爐氣成分壓力穩(wěn)定性得到保證。不但可以提高加熱設(shè)備的節(jié)能性能，爐膛整體的密封性能，爐溫的均勻性。而且能夠保證爐內(nèi)碳勢完全可以控制，避免了工件表面脫碳層的產(chǎn)生，等溫退火處理工藝見圖3。

（2）為了確保冷擠壓坯料加工成型，工件表面在不允許嚴(yán)重脫碳的同時，而且不能發(fā)生增碳現(xiàn)象。對于增碳現(xiàn)象的問題，已經(jīng)形成了成熟的加工工藝及質(zhì)量控制系統(tǒng)。少量的脫碳對滲碳淬回火過程影響不大，經(jīng)多次反復(fù)試驗確定，冷擠壓坯料的脫碳層深度必須控制在0.15mm以下。這樣的冷擠壓坯料經(jīng)熱處理加工成形后的齒輪產(chǎn)品，基本上消除滲層內(nèi)塊狀鐵素體的缺陷組織。

（3）為了進(jìn)一步提高齒輪冷擠壓坯料的表面質(zhì)量，在使用氣氛自動控制的多用箱式爐基礎(chǔ)上，試采用先進(jìn)的脈沖換氣真空電阻爐，對齒輪冷擠壓坯料進(jìn)行等溫退火處理。同時對甲醇等保護(hù)氣氛介質(zhì)的質(zhì)量嚴(yán)加控制，并采用真空并且充氮換氣的方法，杜絕了冷擠壓坯料的表面脫碳層現(xiàn)象。

圖3 等溫退火工藝

5 驗證效果

（1）齒輪產(chǎn)品經(jīng)過工藝試驗和理化檢測合格后，進(jìn)行批量生產(chǎn)加工，熱處理過程控制的檢測結(jié)果表面，滲層內(nèi)的塊狀鐵素體組織完全消除。而且冷擠壓坯料表面質(zhì)量也得到了很大的提高，坯料的折疊、皺折、缺料等表面缺陷的發(fā)生機(jī)率，由原來的0.8%降低為0.2%，明顯提高產(chǎn)品的合格率。

（2）由于及時對缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行分析和重新工藝試驗，并采用了積極有效的防范和改進(jìn)措施，齒輪產(chǎn)品的質(zhì)量得到大幅度的提升。2012年6月至2013年底，經(jīng)過近一年半時間的實際生產(chǎn)運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量一直都保持穩(wěn)定。據(jù)生產(chǎn)部門統(tǒng)計，從開始實施新工藝到目前為止，為公司增加經(jīng)濟(jì)效益達(dá)200多萬元。這項改進(jìn)的新工藝，得到多家大型配套廠家的認(rèn)可和贊同。

參考文獻(xiàn)

[1]馬鵬飛，等.熱處理技術(shù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.

[2]張玉庭.熱處理技師手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.

[3]資格鑒定委員會.金相檢驗[M].上海：上海科普出版社，2003.

[4]戴雅康.金相力學(xué)性能試驗[M].上海：上海科普出版社，2003.

[5]馬永杰.熱處理工藝方法[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.