王國民 陶瑛 史可心
中材建設有限公司(100176)
淺談第四代篦冷機的特點
王國民 陶瑛 史可心
中材建設有限公司(100176)
介紹了篦冷機的發展過程,闡述了第四代篦冷機和第三代篦冷機的區別。說明了第四代篦冷機的優點及優先選用原因。
篦冷機;輥式破碎機;焊接結構篦板
在水泥生產過程中如何降低能源消耗,提高熱量的回收利用率,是國內外水泥工業目前需要解決的核心問題。熟料冷卻機(下文簡稱篦冷機)在水泥生產中承擔熱量回收、熟料運輸和冷卻任務,因此對篦冷機進行改進是必要的。熟料冷卻效果的好壞關系到后面粉磨功耗的高低。在篦冷機中,冷卻風通過篦板后,與高溫熟料進行熱量交換,二次風供回轉窯內煅燒使用,三次風供分解爐內預分解使用,剩余的熱量以余熱形式供發電方面的使用。現在對篦冷機的要求是“三高一低”,即高冷卻效率、高熱回收率、高運轉率和低投入成本。
篦冷機是20世紀40年代美國FULLER公司研制開發的。20世紀80年代,我國從美國FULLER公司引進了篦冷機設計和制造技術,從此我國的大中型水泥企業開始大范圍使用篦冷機。在過去30多年里,人們對篦冷機的設計和制造技術進行不斷的探索,優化篦冷機設備結構,改善性能,增大產量,提高效率。20世紀90年代開發了第三代篦冷機,第三代篦冷機的誕生,使篦冷機技術實現了重大突破。
在第三代篦冷機已經被人們接受,在大范圍使用過程中,丹麥史密斯公司又開發出了第四代篦冷機。第四代篦冷機在結構上發生了翻天覆地的變化,將冷卻機技術推向了頂峰。
從國外進口第四代篦冷機價格較高,為降低成本國內也相繼開發了幾種第四代篦冷機。目前,第四代篦冷機的技術也逐漸成熟起來。為了節能減排、降低篦冷機運行成本,水泥廠在建廠時應優先選用第四代篦冷機。
從回轉窯里出來的1 400℃的水泥熟料,進入第四代篦冷機里冷卻后,出篦冷機的水泥熟料溫度在90℃左右,廢棄溫度在100~200℃,出篦冷機的水泥熟料溫度可以穩定控制在90℃以下,熱回收效率達到78%。
2.1 第四代篦冷機和第三代篦冷機主要結構
第四代篦冷機將篦床分成通風單元和熟料輸送單元,第三代篦冷機是隔排篦板往復運動以推動熟料運動。
第四代篦冷機做了較大的結構改進,如圖1所示。

圖1 第四代篦冷機結構
2.2 第四代篦冷機的結構特點
1)余熱發電裝置的增加:第四代篦冷機普遍和窯頭窯尾余熱發電裝置配合使用。不安裝余熱發電時,篦冷機的三次風可部分用于預熱器及煤磨的烘干,其余混入冷風降溫到一定溫度后經收塵器排掉,廢氣溫度也比較高。安裝余熱發電裝置后,在篦冷機中部取風用于余熱發電,尾部廢氣溫度有所降低,所發電能還能自用,節約了煤粉。
2)輥式破碎機:第四代篦冷機將尾部錘式破碎機移到篦床中部,改成輥式破碎機,如圖2所示。在篦冷機中部就將較大的熟料塊破碎到25mm以下,有利于將料塊內部的熱量回收,降低了篦冷機尾部廢氣溫度,也降低了尾部廢氣粉塵的濃度。輥式破碎機的破碎環壽命在1年以上,滿足了回轉窯的檢修周期的要求,不用在回轉窯運轉期間檢修篦冷機的破碎機,而第三代篦冷機尾部的錘式破碎機至少要半年換一次錘頭。

圖2 焊接結構篦板外形圖
3)篦板結構改進:第三代篦冷機用鑄造的低漏料高阻力篦板組成,第四代篦冷機用焊接結構的固定篦板,如圖2所示。
篦板質量的好壞即篦縫的大小對熟料冷卻效果有較大的影響,優質篦板有利于風量在篦床上均勻分布,避免“紅河”現象的產生。這就對鑄造技術提出了較高的要求,但受目前鑄造技術和成本的影響,采購的鑄造篦板質量不太穩定,很難達到設計要求。第四代篦冷機的焊接篦板較好地解決了這個問題,用耐磨鋼板折成U型后焊接成篦縫為豎向凹槽式,篦縫風道為迷宮式結構,橫向隔板由激光切割的耐磨板篦板組成,用隔板精確地控制篦縫的大小,篦板上表面鋪一層耐熱復合鋼板,篦板底部還能安裝空氣流量調節閥,以達到更理想的風量均布狀態。焊接結構的篦板的篦縫由激光切割機床保證,篦板質量穩定。
第三代篦冷機的高溫段篦板使用期不足一年,低溫段篦板使用期兩年,而第四代篦冷機的篦板是固定不動的,篦縫風速適中,配合上部專門設計的輸送單元,整個篦床壽命在10年以上。
4)配風指標的變化:
第四代篦冷機配風指標:
1.7~1.9 Nm3/kg·Cl(運行);2.0~2.2 Nm3/kg·Cl(裝機)。
第三代篦冷機配風指標:
1.9~2.2 Nm3/kg·Cl(運行);2.1~2.4 Nm3/kg·Cl(裝機)。
第四代篦冷機內部的澆筑料也進行了改進,過去隔行篦板運動以推動熟料運到篦床,改為“固定篦板的通風單元+推動棒結構的輸送單元”。
以上的改進保證了熟料運輸到篦冷機的出口處時,溫度降低到65℃,熱回收效率78%,實現了高運轉率和低維護費用。
因此,無論是新建水泥廠還是篦冷機改造項目,應優先考慮第四代篦冷機。