預收塵在篦冷機破碎機出口收塵設計中的應用

張超 李軍

中材建設有限公司（100176）

預收塵在篦冷機破碎機出口收塵設計中的應用

張超 李軍

中材建設有限公司（100176）

1 技術背景

在我們公司坦桑尼亞2 000 t/d項目調試階段，現場反饋篦冷機破碎機下面小收塵器布袋燒毀，跑灰嚴重。業主要求我們項目部必須解決這個問題，否則不讓繼續生產。當時項目部準備采購高溫布袋替換以前的常溫布袋，但項目在國外，從國內采購發運需要一定的時間周期，項目部將問題反饋至技術中心，尋求是否有其他解決方案。當我看到現場反饋的問題，腦海中突然想起正在設計的HOLCIM FES項目的業主要求在篦冷機破碎機出口的收塵器前增加一個預沉降室,于是我把HOLCIM FES項目的這個方案反饋到了工藝室。經討論技術人員一致認為此方案可以解決坦桑尼亞2 000 t/d項目現場出現的問題，而且現場可以直接制作，很好地解決了從國內購買高溫布袋需要很長時間的問題。在坦桑尼亞2000 t/d項目現場，設計人員按此方案增加了預沉降室，同樣的常溫布袋運行起來后一直沒再燒過，運行很穩定。下面是關于篦冷機破碎機出口預收塵方案的介紹及與以前設計方案的比較，供大家相互學習借鑒。

2 技術方案

進入收塵器的含塵氣體，由氣體和熟料粉塵組成。篦冷機破碎機出口熟料溫度一般在80～120℃，氣體溫度應低于熟料溫度，這就排除了氣體溫度過高燒毀布袋的可能。既然不是因為氣體溫度過高燒毀布袋,那只可能是氣體中的高溫粉塵燒毀布袋。因此被破碎的大塊熟料沒有被冷卻透，紅料粉塵隨著氣體一起進入收塵器，燒毀袋子。帶預收塵室的方案流程如圖1所示。

圖1 篦冷機破碎機出口帶預收塵室的流程圖

3 預收塵室的分類及布置

預收塵室有兩種形式，第一種是外形類似旋風筒的單獨沉降室，中間設有導氣板；第二種是與收塵器入口連體的大風管內設導氣板的預收塵室。具體見如圖2和圖3所示。

第一種形式和第三種形式沒有本質區別，采用分開布置還是采用連體布置主要由布置空間決定。預收塵室與收塵器的布置如圖4和圖5所示。

圖2 單體的預收塵室

圖3 與收塵器進口連體的預收塵室

圖4 單體的預收塵室與收塵器的布置

圖5 預收塵室與收塵器聯體的布置

4 篦冷機破碎機出口常規收塵方案及與帶預收塵室方案的比較

篦冷機破碎機出口一般有三種布置方案：

1）在篦冷機破碎機出口單獨設置一套收塵器系統，采用常溫袋子；

2）在篦冷機破碎機出口單獨設置一套收塵器系統，采用高溫袋子；

3）把收塵風管直接接入窯頭篦冷機出口的熱風管道上，讓收塵氣體一起和窯頭廢氣進入窯頭廢氣處理系統。如圖6和圖7所示。

把帶預收塵室的流程定為方案4，流程見前面的圖1。

下面分析一下這4種方案的優缺點。方案1容易燒布袋，設計中不能采用此方案；方案2增加收塵布袋備件種類，采用高溫收塵布袋，設計中不推薦使用；方案3系統運行的靈活性比較差,當停窯需要清理篦冷機里面的料時，窯頭廢氣處理系統必須運行,設計中不推薦使用，并且方案3在國外的主要水泥制造商建廠的技術要求中是不被接受的。方案4避免了高溫熟料粉塵燒毀布袋，解決了方案1的問題；減少了布袋備件的類型，解決了方案2的問題；可以獨立運行，增加系統運行的靈活性，解決了方案3的問題。綜上所述，方案4可以把上面常用的3個方案的不足之處避免掉，所以方案4是一個最優的方案。

圖6 篦冷機破碎機出口收塵方案流程圖（方案1和2）

圖7 篦冷機破碎機出口收塵方案流程圖（方案3）

5 總結

篦冷機破粹機出口高溫熟料粉塵氣體采用加預沉降室的設計，簡單實用，相信它在未來的新廠設計中會得到推廣和認可。同時也給我們一個啟發：當設計及生產中遇到問題時不要被表象和思維慣性所迷惑，應該去分析它的原因，也許工藝流程上一個小的創新就能解決這個問題。一條高效運行的水泥生產線的設計，是由無數個成功的優化設計和創新組成。