從膠印機(jī)零部件上尋找墨杠“元兇”

劉宗順

在膠印過程中，墨杠是較為常見的故障之一，一旦產(chǎn)生，就會嚴(yán)重影響印刷企業(yè)的成品率，為此，如何消除墨杠是印刷企業(yè)較為關(guān)注的話題。實(shí)際上，引起墨杠的因素有很多，筆者在日常生產(chǎn)中總結(jié)了幾類與膠印機(jī)零部件相關(guān)的墨杠產(chǎn)生原因及解決方法，現(xiàn)與行業(yè)人士共享。

齒輪墨杠

齒輪墨杠，即因齒輪發(fā)生磨損或調(diào)整不到位，造成膠印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定而引起的墨杠，產(chǎn)生原因和解決方法如下。

1.滾筒中心距調(diào)整不當(dāng)

膠印機(jī)的滾筒齒輪是斜齒輪，其嚙合面?zhèn)鲃?dòng)交換系數(shù)較大，嚙合側(cè)隙空間較少，可減弱齒輪傳動(dòng)過程中的相互撞擊和印刷過程中膠印機(jī)的震顫，從而保持印刷作業(yè)的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性。根據(jù)紙張厚度的不同，通過改變滾筒間的中心距可對滾筒齒輪嚙合側(cè)隙進(jìn)行調(diào)整，但中心距調(diào)整過大，滾筒齒輪嚙合面?zhèn)鲃?dòng)交換系數(shù)就會變小，那么齒輪嚙合側(cè)隙就會變大，此時(shí)就會產(chǎn)生明顯的墨杠。

解決方法：在保證印刷壓力適當(dāng)?shù)那疤嵯拢M量減小滾筒間的中心距，適當(dāng)壓緊齒輪嚙合側(cè)隙，從而減輕墨杠的程度。

2.齒輪磨損或齒槽內(nèi)有異物

滾筒齒輪磨損，也會導(dǎo)致齒輪嚙合側(cè)隙過大，或齒槽內(nèi)的異物引起的“頂齒”現(xiàn)象導(dǎo)致齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生震顫，從而使得滾筒發(fā)生滑動(dòng)，在滾筒滑動(dòng)瞬間，印品上就會出現(xiàn)與齒輪節(jié)距相等的墨帶，即墨杠。

解決方法：應(yīng)加強(qiáng)印刷機(jī)日常清潔保養(yǎng)工作，剔除齒輪間和齒槽內(nèi)的異物，保證齒輪處于良好的潤滑狀態(tài)；根據(jù)齒輪磨損情況，重新計(jì)算并調(diào)整中心距，適當(dāng)壓緊齒輪嚙合側(cè)隙，若齒輪磨損較為嚴(yán)重，應(yīng)立即更換。

軸承墨杠

軸承墨杠，即因軸承磨損嚴(yán)重或損壞而致使膠印機(jī)產(chǎn)生震動(dòng)，從而引起滾筒在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生異常跳動(dòng)，進(jìn)而引起的墨杠，產(chǎn)生原因和解決方法如下。

1.滾筒軸承磨損

膠印機(jī)使用較長時(shí)間之后，滾筒軸承容易發(fā)生磨損，特別是不走肩鐵的滾筒，其運(yùn)動(dòng)沖擊產(chǎn)生的震動(dòng)更大，使得軸頸與軸承之間的間隙逐漸變大，從而導(dǎo)致套合松動(dòng)，當(dāng)滾筒合壓時(shí)就會因叼口發(fā)生離讓而發(fā)生震顫，進(jìn)而出現(xiàn)墨杠。尤其是在軸承載荷不正常或潤滑不良時(shí)，滾筒軸頭與軸套的磨損就會加劇，此時(shí)最易在叼口附近產(chǎn)生墨杠。

解決方法：可將橡皮滾筒內(nèi)襯墊的叼口部分裁切成梯形，以減輕滾筒合壓時(shí)的撞擊力度；若滾筒軸承磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。

2.水輥和墨輥軸承磨損

如果水輥和墨輥的軸承、軸承座、軸承鎖件發(fā)生磨損或內(nèi)部有異物，就會導(dǎo)致水輥和墨輥在運(yùn)動(dòng)中發(fā)生明顯的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)，從而產(chǎn)生墨杠，特別是串墨輥的軸套或傳動(dòng)齒輪發(fā)生磨損時(shí)，滾筒齒輪嚙合產(chǎn)生的震動(dòng)就會影響串墨輥正常勻水、勻墨及傳墨，同樣也會產(chǎn)生墨杠。

解決方法：定期檢查安裝水輥和墨輥的軸承、軸承座、軸承鎖件等部件的運(yùn)行狀況，若發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)及時(shí)清除，使軸承保持良好的運(yùn)行狀態(tài)；若軸承磨損嚴(yán)重，應(yīng)立即更換。

墨輥墨杠

墨輥墨杠，即因墨輥安裝不到位或壓力調(diào)節(jié)不精確而引起的墨杠。當(dāng)墨輥安裝不到位、壓力調(diào)整不精確或較長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，或者墨輥表面塵粒、紙毛、墨皮等異物未被及時(shí)清除，墨輥表面就會出現(xiàn)凹凸不平或軸心線不平直的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)兩頭粗、中間細(xì)或中間粗、兩頭細(xì)的變形現(xiàn)象，從而導(dǎo)致墨輥在印刷過程中出現(xiàn)異常跳動(dòng)，致使局部摩擦加重，從而產(chǎn)生間斷性帶狀墨杠。

解決方法：定期清洗墨輥，保持其表面清潔無異物；在墨輥外圓尺寸允許變動(dòng)的范圍內(nèi)磨削墨輥；更換墨輥或校正彎曲的墨輥。

水輥墨杠

水輥墨杠的產(chǎn)生跟水輥布套有直接關(guān)系，若布套縫合接口不完整或內(nèi)徑尺寸不合適，當(dāng)布套使用較長時(shí)間后就會出現(xiàn)松弛起皺，新的布套會因脫毛嚴(yán)重而造成絨毛堆積等，這些都會影響印刷過程中水輥的正常輸水，進(jìn)而產(chǎn)生墨杠。

解決方法：選擇質(zhì)量良好的水輥布套，并定期清潔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)布套松弛時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。

壓力墨杠

壓力墨杠，即因壓力調(diào)整不當(dāng)，引起墨輥或水輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生跳動(dòng)或蠕動(dòng)而產(chǎn)生的墨杠，產(chǎn)生原因和解決方法如下。

1.靠版墨輥對串墨輥的壓力調(diào)整不當(dāng)

靠版墨輥對串墨輥的壓力調(diào)整不當(dāng)，若壓力過重，串墨輥表面就會受到擠壓，從而產(chǎn)生墨杠；若壓力過小，串墨輥就會因滑動(dòng)而出現(xiàn)瞬間停頓，這樣也會出現(xiàn)墨杠。

解決方法：將靠版墨輥與串墨輥之間的墨痕寬度調(diào)整為4mm左右。

2.靠版墨輥對印版壓力調(diào)整不當(dāng)

當(dāng)靠版墨輥對印版壓力過大時(shí)，其在印版表面就會發(fā)生跳動(dòng)，從而產(chǎn)生墨杠。

解決方法：將靠版墨輥與印版之間的墨痕寬度調(diào)整為4mm左右。

3.靠版水輥對串水輥壓力調(diào)整不當(dāng)

靠版水輥對串水輥的壓力調(diào)整不當(dāng)，若壓力過大，串水輥易磨損，進(jìn)而產(chǎn)生墨杠；若壓力過小，油墨易乳化，不利于油墨轉(zhuǎn)移。

解決方法：將靠版水輥與串水輥之間墨痕寬度調(diào)整為5～7mm；差動(dòng)墨痕寬度調(diào)整為8～10mm。

包襯墨杠

包襯墨杠，即因橡皮滾筒包襯選用不當(dāng)，造成橡皮布與印版表面發(fā)生嚴(yán)重摩擦而產(chǎn)生的墨杠。

包襯較厚的橡皮滾筒與印版滾筒之間并非是純滾動(dòng)狀態(tài)，而是存在一定的滑動(dòng)，這種情況下容易產(chǎn)生墨杠。當(dāng)包襯尺寸過大時(shí)，表面可壓縮的橡皮滾筒在壓力的作用下，容易導(dǎo)致橡皮布表面產(chǎn)生向前或向后的凸包，凸包與印版表面發(fā)生嚴(yán)重摩擦，從而產(chǎn)生墨杠。

橡皮滾筒的包襯一般有軟、中、硬等幾種類型，采用軟包襯時(shí)一般不容易出現(xiàn)墨杠，但因其富有彈性而導(dǎo)致印刷效果不太理想，因此很少使用；采用硬包襯時(shí)印刷網(wǎng)點(diǎn)較為清晰，但硬包襯彈性小，在精度不高的膠印機(jī)上易出現(xiàn)墨杠。

解決方法：橡皮滾筒包襯的厚度必須保證在最小適印壓力的前提下，通過精確的計(jì)算來確定；在保證印跡清晰、網(wǎng)點(diǎn)變形程度小的前提下，盡量選用中硬包襯，最好再配合使用氣墊橡皮布。endprint