印后生產管理四步走

宋貴安

印后是一個比較復雜的工序，首先設備種類最多，其次工序最多，再次人員最多。因此，使印后實現有序、高速、穩定的生產是每一家印刷企業都想做到的。筆者作為一名從事基層印后生產管理工作的人員，個人認為印后生產管理應遵循四個原則，借此機會與行業同仁共同分享、交流。

質量與客戶生產接軌

要想做好印后質量管理，首先，應讀懂工藝單，核對客戶提供的產品樣張，細心、仔細地對待生產的每一步；其次，本工序與下工序在進行交接時，必須確保本工序的半成品質量合格，不會對下工序的生產帶來困難和麻煩；最后，加強質量意識，與客戶生產接軌，在現有條件下，了解客戶在使用產品時遇到的一些問題和麻煩，并提出相應的解決方案，努力幫助客戶實現質量、生產效率的快速提升，從而實現雙贏。

生產效率與印前、印刷接軌

在印后生產中，生產效率同樣關鍵，應做到與印前、印刷接軌。

（1）對于大批量活件，應采用自動化程度高、速度快（3000張/小時以上）的印后設備進行生產；對于小批量活件，應采用靈活、速度相對較慢的手動印后設備進行生產。

（2）對于工序較多的產品，實行計件管理，提高員工的工作效率，為其他工序爭取更多的時間。

（3）提高生產靈活性，減少不必要的工序。例如，我公司自行設計的起凸模切一體技術，能在現有模切刀版的基礎上，通過自行計算，快速安裝壓凹凸版，這樣就能在不到1小時的時間內，實現壓凹凸、模切一次性生產，大大提高生產效率；我公司自行研發的連線酒盒清孔技術，可在糊盒過程中自行完成清孔，在沒有清廢模切機的前提下，使糊盒機功能最大化，大大提高生產效率，降低勞動強度。

（4）合理的印前制作是提高印后生產效率的基礎。例如，我公司研發的漲縮手動燙金版，將十二模的燙金版做在一起，可實現一次性上機套準和批量生產；對于紙板定量為700g/m2以上的酒盒，通過改變關鍵設計點，可以不考慮四季溫濕度的變化，從而實現高速、穩定生產。

綜上所述，印后生產只有實施交錯、靈活的方式，才能與自動化程度較高的印刷生產相匹配，從而為企業的生產能力錦上添花。

生產現場、生產工藝與行業接軌

生產現場與生產工藝是

提高企業生產能力的關鍵，沒有一個好的生產現場和生產工藝，就無法創造更高效率。

好的生產現場包括生產通道的合理劃分、拖車的合理定位擺放以及消防通道的合理規劃，以確保印后車間生產井井有條。好的生產工藝一直是我們不斷探索和實踐的，對于一項新的生產工藝，我們會想盡所有辦法，不斷調整和試驗，直到實現正常生產，做出讓客戶滿意的產品。

管理與實際生產接軌

1.實現生產自動化

對于復雜的印后生產，

要想實現高效率、高質量的管理，首先，要充分利用自動化設備，發揮其最大效用；其次，要合理使用手動設備，實現小批量活件的靈活生產等；再次，要實現小批量活件的自動化生產。

對于小批量活件的自動化生產，以我公司為例加以說明。我公司主要生產酒標，一般情況下，1000大張左右的酒標訂單特別多，對于這種數量的訂單，一臺印刷機（具備自動換版、自動清洗橡皮布、自動套準等功能）在12小時內通常能夠生產10套產品左右，酒標印刷完成之后便進入燙印工序，但1000大張的產品無法采用自動燙金機進行生產，必須使用2臺手動燙金機，耗時12小時，才能勉強完成生產任務。因此，為了降低勞動強度，實現生產自動化，我們通過改變上版方式，實現了小批量活件的自動燙印，12小時內也能生產出10套酒標產品。從實際案例中，我們可以看出，通過改變工藝，小批量活件完全可以實現自動化生產，從而大大提高生產管理效率。

2.實現管理數據化

數據化管理就是對生產數據（如產量、設備利用率等）、設備運行情況、員工考評、人員再分配情況等進行管理，通過可靠的數據分析，保證印后生產管理穩步進行。

總之，印后是一個非常重要的工序，我們應當很好地利用和發揮其應有的作用，從而提升產品質量，提高企業競爭力。endprint