柔印預印迎來發展新前景

段婷婷+馬蘭

2013年10月26日，一個陽光明媚的日子，昆山富花印藝有限公司的會議室里熱鬧非凡，一場針對瓦楞紙箱預印的柔印技術研討會正在這里舉行。100多位代表共聚一堂，激情闡述、熱烈討論，并不時發出陣陣會心的笑聲和熱烈的掌聲。

其實，這并不是個例。如今，瓦楞紙箱印刷領域對柔印預印技術的關注度日益強烈，這一幕只是佐證之一。

近年來，柔印預印在瓦楞紙箱印刷領域的發展勢頭相當迅猛。特別是在剛剛過去的2013年，伴隨著柔印技術在各大展會上的精彩亮相，以及全國各地多場柔印技術研討會的舉辦，國內瓦楞紙箱印刷領域更是掀起了一股柔印技術的熱潮。

市場關注度正在升溫

柔印預印并不是一項新技術，早在10多年前其就已引入我國瓦楞紙箱印刷領域，四川當今彩印有限公司、武漢華恒彩色高檔包裝有限公司等幾家公司率先引進了進口柔印機，當時在業內也曾引起不小的轟動。但是，隨后柔印預印在國內的推廣并不順暢，增長緩滯，所占市場份額一直很小。然而，近兩年沉寂多年的柔印預印市場卻頻頻發力，再次成為瓦楞紙箱印刷領域的熱議話題。

《印刷技術》雜志所做的“2013柔性版印刷在中國”裝機量調查報告顯示，2012年7月1日～2013年6月30日，在中國內地新增的152臺機組式柔性版印刷機中，窄幅機為41臺，占裝機增量的27.0%；中幅機為60臺，占裝機增量的39.5%；寬幅機為51臺，占裝機增量的33.6%。與2012年的數據相比，中幅機、寬幅機的占比分別上升了3%、3.5%，而窄幅機卻下降了6.3%。從這組數據可以看出，國內瓦楞紙箱印刷企業對柔印預印技術的關注度和投資熱情日益高漲，考察和采用柔印預印技術的瓦楞紙箱印刷企業已不在少數。而且，據業內人士預測，未來兩三年國內瓦楞紙箱印刷領域還將迎來一個柔印預印的“小高潮”。可以說，我國瓦楞紙箱柔印預印市場正迎來難得的黃金發展期。

過去，柔印預印在國內瓦楞紙箱印刷領域的推廣一直不暢，過高的設備和配套器材價格是重要原因之一。可喜的是，經過近10年的發展，這些瓶頸正在逐一突破。陜西北人印刷機械有限責任公司、西安航天華陽印刷包裝設備有限公司、青州意高發包裝機械有限公司、濰坊東航印刷科技股份有限公司等國內設備制造商，看到了瓦楞紙箱柔印預印市場蘊藏的巨大潛力和無限商機，紛紛進軍這一領域，相繼推出了適用于瓦楞紙箱預印的寬幅衛星式柔印機和中寬幅機組式柔印機。與進口柔印預印設備相比，國產柔印預印設備不但在價格上具有十分明顯的優勢，性能和技術水平也在不斷提升。

與此同時，國產柔性版材、水性油墨、網紋輥等配套器材的開發研制與生產也取得了突破性進展，這對于降低柔印成本，加速瓦楞紙箱柔印預印技術的推廣起到了強力的助推作用。柔性版材方面，上海印刷技術研究所率先在國內研制成功GS系列柔性版，滿足了廣大瓦楞紙箱印刷企業的需要。樂凱華光印刷科技有限公司作為國內最大的印刷影像材料研發、生產基地和大型國有企業，經過十幾年潛心研發，在柔性版配方技術和裝備技術上取得了重大突破，已經自主研發出1.14mm到3.94mm各厚度的柔性樹脂版，并實現了規模化生產。柔印水性油墨方面，陜西新世紀印刷材料有限公司、世合化工（深圳）有限公司等公司開發的產品在國內瓦楞紙箱柔印預印領域已經得到了廣泛認可。網紋輥方面，上海印刷技術研究所率先成功建立了金屬網紋輥加工制作中心，產品受到廣大用戶的一致好評；常州市武進海力制輥有限公司、運城制版有限公司等公司也瞄準了網紋輥加工市場，并在瓦楞紙箱柔印預印領域打開了一片天地。

正是得益于柔印技術的進步，特別是國產柔印設備和器材取得的斐然成績，為這一技術在國內瓦楞紙箱預印領域的推廣創造了更為堅實的條件。我們看到，越來越多的瓦楞紙箱印刷企業開始由被動變主動，積極引進柔印預印技術。據悉，在近兩年引進柔印預印技術的軟包裝企業中，有相當一部分企業使用的是國產柔印設備和器材，并嘗到了柔印預印帶來的“甜頭”。

四川豐泰包裝股份有限公司（以下簡稱“豐泰包裝”）為滿足生產需求，于2012年投產引進柔印設備，不僅提升了產能，而且獲得了更多客戶的青睞；浙江祥恒包裝有限公司為大力發展瓦楞紙箱業務而引進了西安航天華陽印刷包裝設備有限公司的一臺6+1寬幅衛星式柔印機；廈門合興包裝印刷股份有限公司（以下簡稱“合興包裝”）是國內領先的瓦楞紙箱生產企業，其在武漢的全資子公司武漢華藝柔印環保科技有限公司（以下簡稱“武漢華藝”）在實施瓦楞紙箱印刷“膠轉柔”的方面取得了良好的進展。據報道，在接下來的幾年時間里，合興包裝為完善集團柔印預印產業布局，滿足市場產能需求，將在河南、遼寧等地區投資興建環保預印包裝箱項目。

兩大優勢漸贏市場

近年來，柔印預印在瓦楞紙箱印刷領域的勢頭越來越強勁，這完全得益于其在生產成本和生產效率兩方面的突出優勢，這也是其與傳統膠印方式相較量的重要砝碼，并因此吸引了越來越多瓦楞紙箱印刷企業的關注。

優勢一：綜合成本低

一項新技術或者工藝最能讓人折服的地方便是其帶來的成本優勢，柔印預印的成本優勢表現在其可以降低對紙張的要求，由此可以大幅節省綜合成本。

柔印預印過程中對瓦楞紙板破壞小，瓦楞紙板的水分控制比較穩定，在相同指標要求下，經過柔印預印之后的瓦楞紙板平壓強度比采用膠印工藝高20%～50%，邊壓強度比采用膠印工藝高10%～30%，最終成型的瓦楞紙箱的抗壓強度比采用膠印工藝的高10%～30%。endprint

因此，在保證印刷效果、瓦楞紙箱強度滿足要求的前提下，采用柔印預印可以降低紙張的等級和定量。綜合算下來，應用柔印預印可節約20%的用紙成本，相信這是所有瓦楞紙箱印刷企業所夢寐以求的。

另外，據豐泰包裝技術部經理王波介紹：“之前我公司采用的是高寶利必達162型膠印機，一條生產線需要配備4個操作人員，而如今引進了陜西北人RXJ611600卷筒紙衛星式柔印機，一條生產線只需配備3個或者2個操作人員即可，幫助我公司節約了用工成本。”

不過，柔印預印在綜合成本方面的優勢也是相對的，王波指出：“由于柔印設備和制版費用較高，所以當訂單較少時，柔印預印的綜合成本要高于膠印工藝。但相比PS版來說，柔性版的耐印率較高，所以，當生產長單時，應用柔印預印的綜合成本優勢會凸顯出來，例如當訂單達到6萬張時，柔印預印與膠印工藝的綜合成本相當，而當訂單達到10萬張以上時，采用柔印預印的綜合成本就會比膠印工藝的綜合成本低，且訂單量越大，成本節約指數就越高。”

優勢二：生產效率高

柔印預印設備主要以卷對卷柔印機為主，最大的優勢在于，卷筒面紙經過印刷之后可收料成卷，然后直接送至瓦楞紙板生產線上的面紙工位，與瓦楞紙板進行一次性復裱黏合，這樣便可充分發揮出柔印設備與瓦楞紙箱印后生產線自動、高效的優勢，相比之下，膠印工藝采用的是單張紙印刷設備，在速度方面無法與卷對卷印刷方式比擬，而且膠印設備在與瓦楞紙箱印后生產線的連接上相比柔印預印較為麻煩。

王波以一個30萬張八寶粥包裝箱彩面活件為例，比較了柔印預印與膠印工藝的實際生產效率。“在印刷過程中，以往我公司采用高寶利必達162型膠印機，利用離線單機進行上光處理，采用柔印預印工藝之后，可以采用連線上光一次印刷完成。從上機印刷到產品完成，膠印工藝需要消耗46個小時，而柔印預印只需要10.5個小時；在紙張及后工序加工過程中，采用膠印工藝的紙板線裁板需要10個小時，裱貼需要33個小時，而采用柔印預印時卷筒彩面可直接上機，省去了裱貼環節，相比之下節約了33個小時，而且還能減少各工序之間的等待時間，縮短了交貨周期。”

采用柔印工藝，提高了生產效率，質量更穩定，產能也得到了有效保證，豐泰包裝也由此獲得了娃哈哈、華潤啤酒、青島啤酒、燕京啤酒等客戶的高度信賴和廣泛認可。王波稱，“目前我公司柔印預印產品的產量已經超過了膠印工藝。今后，我公司還會繼續擴大柔印預印技術的應用，通過工藝優化及降低原輔材料成本，將中等批量的印刷品逐步轉向柔印預印工藝，讓更多客戶體會到柔印預印的優勢。”

直面瓶頸尋求發展

雖說柔印預印的優勢較為誘人，但就目前來講，在我國瓦楞紙箱市場，膠印工藝依然是主流印刷方式，這主要與我國現階段的市場需求，以及技術水平有關。因此，柔印預印若想尋求發展，必須持續不斷地提升。

突破點一：制版技術再提升

雖然啤酒、飲料、食品等行業的客戶對柔印預印產品的認可度較高，但其產品的設計方案及提供的印刷色樣均以膠印工藝為主，因此，如何使柔印效果接近膠印效果，是當前瓦楞紙箱印刷企業“膠轉柔”過程中面臨的首要問題。

顯然，與膠印工藝相比，印刷質量仍然是柔印預印的短板，一位行業人士在接受記者采訪時表示：“目前，柔印預印的加網線數普遍低于膠印工藝，其加網線數一般在150線/英寸以下，超過175線/英寸就會增加柔性版制版難度，同時也會降低印版的使用壽命，這是困擾柔印預印產品質量的主要問題之一。柔印預印高光小網點易丟失，暗調區域網點易并級，在色彩還原色彩和層次再現方面與膠印相比確實還有一定的差距。”

令人欣喜的是，通過多家制版商的不斷努力，近兩年來制版技術方面終于有了新的突破，其中最具代表性的就是柯達Flexcel NX平頂網點制版技術和艾司科的高清柔印技術，并且一些比較積極的包裝印刷企業也在關注和嘗試這些先進的柔性版制版技術，武漢華藝的柔印研發總監彭新斌說道：“我公司在‘膠轉柔過程中，一直關注最新的柔性版制版技術，近期還采用了柯達Flexcel NX平頂網點制版技術等新技術，為我公司實現‘膠轉柔和提高柔印預印產品質量起到了積極作用。”

不過，彭新斌還表示，要想真正獲得清晰度非常高、質量非常好的柔印預印產品，除了要在柔性版的網點形狀、網點高度，以及印刷清晰度等方面做一些細致探索和研究外，還需要進行合理的測試和運用才行。

突破點二：解決網紋輥線數提高與載墨量之間的矛盾

網紋輥與印版的匹配是保證印刷程序完美完成的必要條件，目前印刷行業通用的網紋輥線數與印版線數的配比應遵循的基本原則為：印版最小網點的直徑≥網紋輥網穴開口直徑，通常情況下，印版線數與網紋輥線數常用配比為1∶4，不過隨著高清柔印技術的推出，如今二者配比已經提高到了1∶5，1∶6，甚至到了1∶7，尤其針對個別精細印刷品，有時二者的配比會更高，即網紋輥的線數更高。

事實上，網紋輥的線數并不是越高越好，提高網紋輥線數不僅會提高網紋輥的制造成本，還會因為載墨量變小而降低印品的顏色密度。因此，網紋輥線數的提高與載墨量之間的矛盾就成為柔印預印發展中亟待解決的問題。許多網紋輥制造商都比較關注這個問題，有些網紋輥制造商在技術上已經取得重大突破，例如荷蘭Apex集團通過改善網紋輥的加工工藝，研發出了GTT網紋輥，其最大的貢獻就在于能夠提供標準的供墨載體，從供墨開始逐步減少印刷中的變量。最大的好處在于，在網紋輥線數較高的情況下，還能保證一定的載墨量，從而保證印品的顏色密度不會下降。

另外，蔡老師還提出一點：“為突破現有的傳統規則，我們正針對如何從改變柔性版表面張力來實現網紋輥與印版的完美匹配，如果這方面能夠取得有效進展的話，未來瓦楞紙箱印刷企業就可以實現使用制造費用較低的網紋輥來印刷出更加精細的印刷品。”

2014伊始，柔印預印又將站在新的起跑線上，未來將有更多、更精湛的新技術來支持柔印預印的發展，也將有更多的行業人士加入推廣柔印預印的隊伍中來，而柔印預印也將在我國市場迎來新的發展景象。讓我們共同期待，柔印預印更加燦爛的明天吧！endprint