深化機電一體化技術的工業應用

李自強

工業制造業的發展離不開對其機電一體化技術系統的應用，機電一體化工程的運作，離不開對計算機系統、微電子系統、機械設備等的應用，通過對相熒環節的綜合利用，實現其機電一體化進程的穩定運行。數字化技術的發展，微控制器技術的不斷優化，實現了機電產品的數字化的發展，比如目前廣泛普及的數控機床，被人們所熟知的各種類型的機器人等。經濟的發展，促進了計算機網絡的健全，其促進了數字化設計、制造環節的健全，促進了機電一體化技術的不斷發展。數字化技術的發展需要對于機電一體化設備軟件提出了更高的要求，要求其具備可靠性、可維護性、簡易操作性等，其人機界面要滿足人性化操作的需要。數字化技術的深化應用，實現了設備遠程操作環節的優化，促進其運作過程的不斷完善。時代的發展，賦予了機電產品的智能化的應用，進行相關決策、推理的應用，滿足了實際工作的需要，比如比較常見的CNC數控機床的人機對話功能的實現，其智能工藝數據庫的深化，促進了日常操作過程的不斷優化，滿足了企業的日常經濟環節的穩定運行。

一、機電一體化技術要具備其模塊化環節的優化

在實際場景中，其機電一體化產品是非常多的，其種類也是比較復雜的，開發該產品的廠家比較大，為了促進其機電一體化產品的有效應用，我們要進行其機械接口環節、動力接口環節、環境接口環節等的優化，實現其標準化運作，如果不能實現這一系列的機電一體化運作環節的協調，是難以實現產品單元模塊的深化發展。比如對于相關變頻調速電機內部環節的優化，確保其動力驅動單位的穩定運行，通過對其相關環節的運作，實現其功能的一體化。在產品的設計過程中，我們要進行標準模塊化單位的有效應用，促進其機電一體化技術的發展滿足企業的發展需要，促進其內部結構的有效協調，滿足企業的日常發展的需要。網絡化的普及，也促進了各個設備技術環節的遠程控制，通過對其監視技術的應用，實現了其遠程控制系統的健全，這也是一種對于機電一體化環節的應用模式。機電一體化產品的最終使用對象是人，如何給機電一體化產品賦予人的智能、情感和人性顯得愈來愈重要。機電一體化產品除了完善的性能外，還要求在色彩、造型等方面與環境相協調，使用這些產品，對人來說還是一種藝術享受，如家用機器人的最高境界就是人機一體化。另外，微型化是精細加工技術發展的必然，也是提高效率的需要。微機電系統是指可批量制作的，集微型機構、微型傳感器、微型執行器以及信號處理和控制電路，直至接口、通信和電源等于一體的微型器件或系統。自八十年代以來，國內外在MEMS 工藝、材料以及微觀機理研究方面取得了很大進展，開發出各種MEMS器件和系統。

二、機電一體化環節中的集成化環節的應用實現了對各個技術的綜合利用

通過各個產品結構的優化協調，促進其生產過程的各個環節的協調，實現其管理環節、加工環節、裝配環節等的優化，促進了生產質量效率的提升，滿足了機械加工工業的發展需要。促進其生產工序的高效率極其自動化的運行，促進其系統綜合效益的提升。進行整體系統的有效劃分，促進其內部各個環節的有效協調，實現其系統功能的有效協調。促進其各個功能部分的穩定運行。該文原載于中國社會科學院文獻信息中心主辦的《環球市場信息導報》雜志http：//www.ems86.com總第577期2014年第45期-----轉載須注名來源為了實現機電一體化技術的健全，我們也要進行軟件硬件設備的應用，實現對系統的各個性能的有效體現，促進其機電一體化工程的穩定運行，實現對相關能源的有效應用。科學技術的發展給人們的生活帶來巨大變化，存物質豐富的同時也帶來資源減少、生態環境惡化的后果。所以人們呼喚保護環境，回歸自然，實現可持續發展，綠色產品概念在這種呼聲中應運而生。綠色產品是指低能耗、低材耗、低污染、舒適、協調而可再生利用的產品。在其設計、制造、使用和銷毀時應符合環保和人類健康的要求，機電一體化產品的綠色化主要是指在其使用時不污染生態環境，產品壽命結束時，產品可分解和再生利用。

三、深化機電一體化技術的工業應用

為了促進企業的綜合效益的實現，我們要進行機電一體化系統的深化應用，實現對微處理機壞節的有救控制，實現其微機系統、顯示裝置及其儀表技術的深化，促進其組裝合并模式的健全，實現其工程的綜合一體化的發展，促進系統的控制精度的提升，滿足工程的質量發展的需要。智能化控制技術在一些工業行業中具有大型化、高速化和連續化的特點，傳統的控制技術遇到了難以克服的困難，因此非常有必要采用智能控制技術。智能控制技術主要包括專家系統、模糊控制和神經網絡等，智能控制技術廣泛應用于工業產品設計、生產、控制、設備與產品質量診斷等各個方面。

為了實現對機電一體化技術的有效應用，我們要進行分布式控制系統的優化，促進其內部相關環節的有效協調，促進其中央計算機設備與其他相關控制單元的有效應用，促進其內部分布式控制系統環節的優化，確保該環節的穩定運行。通過對計算機系統的應用，實現對日常生產環節、操作環節、管理環節等的優化，促進其分布式控制系統的功能的不斷延伸，實現對其生產環節的有救控制，提高該環節的綜合效益，促進其下序環節的穩定運行。DCS具有控制功能多樣化、操作簡便、系統可以擴展、維護方便、可靠性高等特點。DCS是監視集中控制分散，故障影響面小，而且系統具有連鎖保護功能，采用了系統故障人工手動控制操作措施，使系統可靠性高，分布式控制系統與集中型控制系統相比，其功能更強，具有更高的安全性，是當前大型機電一體化系統的主要潮流。

進行開放式控制系統的整體環節的優化。通過對其計算機技術應用下的新結構體系的健全，促進其機電一體化技術的穩定運行，促進其各個機械加工企業的相關環節的有效協調，實現其相關資源的有效共享，滿足實際工作的需要。該開發控制系統通過對通信系統的各個控制設備的應用，實現其內部控制管理環節與經營決策環節的優化，促進其控制環節和測量環節的一體化運行，實現了企業的發展需要。一些企業的CIMS是將人與生產經營、生產管理以及過程控制連成一體，用以實現從原料進廠、生產加工到產品發貨的整個生產過程全局和過程一體化控制。目前一些企業已基本實現了過程自動化，但這種“自動化孤島”式的單機自動化缺乏信息資源的共享和生產過程的統一管理，難以適應現代工業生產的要求，未來的一些企業競爭的焦點是多品種、小批量生產，質優價廉，及時交貨。為了提高生產率、節能降耗、減少人員及現有庫存，加速資金周轉，實現生產、經營、管理整體優化。

綜上所述， 為了提高工業企業的綜合效益，我們要進行其機電一體化技術系統的優化，促進其內部各個環節的協調，進而促進企業經濟升值，獲得可持續發展。

（作者的單位：撫順礦業集團有限責任公司頁巖煉油廠）