哈密金礦金鐵兩個破碎給礦系統機電方面的改進

常建國

（新疆西部黃金哈密金礦有限責任公司哈密839000）

哈密金礦金鐵兩個破碎給礦系統機電方面的改進

常建國

（新疆西部黃金哈密金礦有限責任公司哈密839000）

針對破碎系統中存在的問題進行分析，總結和提出對破碎系統的治理辦法。

破碎系統變頻器圓錐破碎機

1 金礦石破碎系統的改進

哈密金礦選冶廠金礦石破碎系統自200 t/d炭漿磨浮廠建成投產以來已工作了近20年，為了能夠實現“多碎少磨”——這種理想的磨礦方式，提高金選廠礦石的處理能力，同時也針對這期間金礦石破碎系統暴露的問題，進行了技改，尤其是給礦部分，從根本上提高了金礦石破碎系統的運轉率。

金礦石破碎系統改進以前，對生產的影響主要表現為給礦不穩定、粉塵大、電動機轉差離合器控制箱容易出故障等幾個方面，尤其是每次維修滑差調速電機時，電機調速部分較笨重，拆卸極為復雜，每次電機軸承加潤滑油要幾個人配合工作8 h才能完成，費時費力。經過對調速電機工作電壓，電流仔細測量，觀察，決定改變電機調速方式，用一臺普通7.5 kW4極代替原來的笨重的滑差調速電機，調速方式改為變頻調速，為了節省費用，使用修好的1臺舊11 kW變頻器，經過機電人員簡單商議，決定破碎提前破滿料倉，破碎及早停機，這樣不影響磨浮廠，炭漿廠的正常給礦。為改造破碎給礦部分爭取更多時間，調度組織操作人員拆除滑差調速電機，鉗工開始制作電機底座，電工已開始就位新電機，然后就是接電機動力線，變頻器的控制線的連接調試，先是空載試機，逐漸加速，最后按負荷大小設定過載電流值，欠壓及過壓保護，最后連接聯軸器加載觀察，經過運行1個多月觀察，發現變頻器工作場所灰塵較多，對變頻器影響較大，考慮到既要操作方便，又滿足變頻器灰塵不能太多的條件，改變接線更換變頻器安裝位置。保證變頻器的安全，便于操作工觀察。

這次技改至今，給礦器運轉良好，調速簡單方便，破碎的操作人員滿意，并且節約電能，經過計算和原來相比可節省三分之一的電能，每月可節約電費近千元，同時也節省了維修時間。

2 鐵礦石破碎系統的改進

選冶廠鐵礦石破碎系統自2007年5月建成投產至今，逐漸進入穩定的生產期，但是依然滿足不了鐵選廠的磨礦系統對鐵礦石粒度及量的要求，為了提高鐵選廠礦石的處理能力，從給礦開始一直到顎破，每一道工序都從細微處進行改進，提高了鐵礦石破碎系統的運轉率。

2.1 改進前使用情況及對生產的影響

⑴槽式給礦機是整個鐵礦石破碎系統的首要環節，改進前由于槽式給礦機機架過低，槽式給礦機槽體底部積礦嚴重，而且不易打掃，造成槽體底部的滾輪銅套嚴重磨損，甚至槽式給礦機槽體移動困難阻力增大，從而造成減速箱負荷增大，以至減速箱底座螺絲松動，幾乎每隔5、6天就要緊螺絲或更換損壞的螺絲，費時費力。再加上有時修理磨損銅套，修理時間每次都在3～4 h。

⑵顎破是鐵礦石破碎系統的第二個關鍵環節，礦石經過顎破第一遍破碎再經振動篩進入圓錐破碎機細破，它的好壞直接影響圓錐破碎機的使用壽命。改進以前由于顎破底座水泥基礎不平有偏差，破碎機工作時振動大，固定底座的直徑42 mm的螺桿經常拉斷，配重輪嚴重損壞出現裂縫，軸承壓蓋螺絲松動，每個班都要緊壓蓋螺絲，有時更換拉桿螺絲焊接配重輪，一干就是幾個小時，破碎人員苦不堪言，料倉經常破不滿，嚴重時鐵選廠球磨機只好停機。

⑶振動篩是保證破碎粒度的關鍵，在改進之前破碎主梁是靠預埋件焊接而成由于彈簧拉桿不在同一中心水平面上，造成振動篩振動大，主梁焊接部位經常斷裂，每個月都要焊接好幾回，費時費力。

2.2 采取的措施

⑴首先抬高槽式給礦機整體位置，減輕積礦對槽體阻力，也便于打掃，制作底部滾輪尼龍套代替銅套，利用尼龍套良好的自潤滑性，減輕減速箱的負荷，調整減速箱同心，加固底座螺絲，提高了槽式給礦機的效率。經過金破碎積累的經驗，改進了槽式給礦機的電控部分，安裝了變頻器，隨意調節給礦速度，便于保障顎式破碎機正常負荷工作。

⑵根據鐵礦石的硬度特性較金礦石軟的特點，改變破碎機的規格250*1 200換成400*600的顎式破碎機，電機也由原來的37 kW換成18.5 kW，在破碎機的進料口加裝了自制的小格篩，礦石經格篩一些細小礦石可直接進入溜槽到2號皮帶，改善了破碎機的下料；其次，對顎式破碎機重新找平，更換動顎部總成，找平水泥基礎時采用灌環氧樹脂法，利用破碎機短時間開機振動的同時利用自重本身找平，更換底座螺絲固定拉桿，重新緊固破碎機整體。

⑶振動篩的改進：更換主梁，240 mm換成300 mm的工字鋼主梁，主梁不用原來的預埋件焊接，而是自制了8塊夾板，利用16根直徑20 mm的拉桿螺絲將主梁牢牢的固定，為了減振還墊了膠版，重新調整彈簧拉桿的中心水平位置使振篩平穩振動，改進后振動篩工作穩定。

3 經濟效益

經過上述工作，現在的鐵礦石破碎系統工作穩定，每月可節省維修時間50多h，每個班的破碎時間由原來的10 h縮短為7 h，減輕了設備的使用率，提高了運轉率，每月可多破碎1 500 t鐵礦石，節約了電能，可產生近10萬元的經濟效益。

4 技改展望

當然這些工作并不代表技改工作的結束，還有一些不夠完善的地方，比如如何減少廢鐵進入顎式破碎機的機率，圓錐破碎機工作時最怕破碎腔里進入夾在礦石中的廢鐵損害圓錐破碎機，設計一種報警裝置，提醒操作人員注意，因為鐵礦石和鐵的磁性一樣，從皮帶上剔除鐵礦石絕非易事，但是可以報警提醒操作人員注意，相信只要努力就能夠從細節上琢磨這些需要改進的地方，再者如何加強對槽式給礦機的維護，振動篩網如何減少磨損等等。所有這一切都要靠我們不斷觀察找改進的方法。只有這樣才能再次提高設備的運轉率，從而降低成本，為企業創造更大的效益。

[1]《中國礦山機械標準》編委會.礦山機械標準應用手冊.中國標準出版社,2011,5.

[2]邱俊.鐵礦選礦技術.化學工業出版社,2010,11.

收稿：2014-05-15