提高卷煙產品質量均勻性的試驗研究

劉麗麗　王曉婷　李軍

摘 要：針對部分成品片煙原料質量不均勻現象，研究了從卷煙生產備料環節進行原料內在化學成分控制和調節的試驗，研究結果表明：比常規投料生產，煙氣煙堿含量最高值與最低值極差能降低（0.03%～0.04%），焦油含量最高值與最低值極差能降低（0.4%～0.5%），從生產前端進行了原料均勻性控制，很好地解決了卷煙產品質量均勻性控制的難題。

關鍵詞：均勻；備料；化學成分；質量；控制；卷煙產品

中圖分類號 S572 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731（2014）01-02-137-02

隨著煙草行業改革調整的力度不斷加大，大企業、大品牌、大市場逐漸形成，如何保證大品牌卷煙質量均勻、穩定是各個工業企業很重視的問題。

為了實現大品牌卷煙質量均勻、穩定，過去企業大多通過配方維護、工藝加工來解決這個問題。現在很多企業通過實施配方打葉，使打后片煙原料內在化學成分協調、質量水平一致，且具有一定的規模，延長使用期限，保證卷煙產品質量均勻、穩定。也有企業通過分組備料、分組制絲、混合貯絲等工藝，實現了大批量連續化生產，最大程度地縮小了批與批之間的質量差異。因此通過配方打葉和分組加工能夠穩定卷煙產品質量，但在實際打葉復烤生產過程中，由于受倉儲、加工條件限制、來料質量不穩定、管理控制不到位等因素影響，極易導致打后片煙質量不均勻，難以完全滿足工業企業的需要。如果打后片煙質量有不均勻現象，即使在生產過程中通過分組精細化加工，也僅能縮小相鄰批次之間的質量差異，對于間隔批次較大的卷煙產品質量差異很難改變。

關于對打后成品片煙進行區分按需使用的文獻少有報道，筆者針對部分成品片煙原料質量不均勻現象，成功地研究出了從卷煙生產備料環節實現原料內在化學成分控制和調節的方法，從生產前端解決了原料均勻性控制的問題，通過將不同特定化學成分的成品片煙進行區分再按需使用的工藝流程辦法，很好地解決了卷煙產品質量均勻性控制的難題。

1 材料與方法

1.1 材料與處理 選用“華貴泰山”配方使用的四川省涼山A-C3F（2009）、四川省涼山TCF（2009）、云南省大理TBO（2009）和云南省曲靖B2F（2009）等片煙原料作為實驗研究對象。

1.2 主要儀器與設備 為了檢測化學成分，需用MPA近紅外光譜儀（德國）儀器；為了檢測煙支煙氣煙堿和焦油，需用PROTOS卷煙機（德國）；KBF240恒溫恒濕箱（德國）、SM400吸煙機等儀器。

1.3 方法

1.3.2 檢測、評價 （1）化學成分按照相關行業標準進行檢測，檢測的指標為：總糖和總煙堿。（2）煙氣煙堿和焦油按照YC/T185-2004標準進行檢測。

1.3.3 科學投料 根據配方在用煙葉等級（或模塊）的化學成分的化學目標值及其所對應的煙葉數量，計算出符合配方要求的配比及數量，可以以箱為單位進行配比投料，也可拆箱按照質量進行配比投料。

2 結果與分析

山東中煙工業有限責任公司“華貴泰山”相關配方模塊煙堿、總糖含量用本發明方法調控前后煙氣煙堿和焦油變化情況見下圖1、圖2。通過圖1、圖2可看出，未調控前“華貴泰山”煙氣煙堿從第9個月到第19個月一直（下轉142頁）（上接137頁）呈緩慢下降趨勢，而第20個月又快速升高，峰值間隔時間較長、不規律，35個月中有3個批次卷煙煙氣煙堿超過標注值（1.1%），且最高值與最低值極差為0.09%，卷煙質量波動大；調控后，“華貴泰山”煙氣煙堿相對較均勻，均值穩定在1.08%左右，峰值波動有規律，且煙氣煙堿大多在（1.07%～1.09%）范圍之間波動，最高值與最低值極差僅為0.05%。同樣，總糖未調控前，“華貴泰山”焦油從第6個月到第26個月一直呈緩慢下降趨勢，從第26個月到第35個月焦油又有緩慢升高趨勢，最高值與最低值極差為1.2%；總糖調控后，“華貴泰山”焦油含量相對較均勻，均值穩定在11.9%左右，峰值波動有規律，且焦油大多在（11.7%～11.9%）范圍之間波動，最高值與最低值極差僅為0.7%，批次間卷煙質量更加均勻。

3 結論

本試驗針對部分成品片煙原料質量不均勻現象，打破原有隨機投料的慣性思維及局限，成功地研究出了從卷煙生產備料環節實現原料內在化學成分控制和調節的方法，從生產前端解決了原料均勻性控制的問題，比常規投料生產，煙氣煙堿含量最高值與最低值極差能降低（0.03%～0.04%），焦油含量最高值與最低值極差能降低（0.4%～0.5%），通過將不同特定化學成分的成品片煙進行區分再按需使用的工藝流程辦法，很好地解決了卷煙產品質量均勻性控制的難題。

（責編：吳祚云）endprint

摘 要：針對部分成品片煙原料質量不均勻現象，研究了從卷煙生產備料環節進行原料內在化學成分控制和調節的試驗，研究結果表明：比常規投料生產，煙氣煙堿含量最高值與最低值極差能降低（0.03%～0.04%），焦油含量最高值與最低值極差能降低（0.4%～0.5%），從生產前端進行了原料均勻性控制，很好地解決了卷煙產品質量均勻性控制的難題。

關鍵詞：均勻；備料；化學成分；質量；控制；卷煙產品

中圖分類號 S572 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731（2014）01-02-137-02

隨著煙草行業改革調整的力度不斷加大，大企業、大品牌、大市場逐漸形成，如何保證大品牌卷煙質量均勻、穩定是各個工業企業很重視的問題。

為了實現大品牌卷煙質量均勻、穩定，過去企業大多通過配方維護、工藝加工來解決這個問題。現在很多企業通過實施配方打葉，使打后片煙原料內在化學成分協調、質量水平一致，且具有一定的規模，延長使用期限，保證卷煙產品質量均勻、穩定。也有企業通過分組備料、分組制絲、混合貯絲等工藝，實現了大批量連續化生產，最大程度地縮小了批與批之間的質量差異。因此通過配方打葉和分組加工能夠穩定卷煙產品質量，但在實際打葉復烤生產過程中，由于受倉儲、加工條件限制、來料質量不穩定、管理控制不到位等因素影響，極易導致打后片煙質量不均勻，難以完全滿足工業企業的需要。如果打后片煙質量有不均勻現象，即使在生產過程中通過分組精細化加工，也僅能縮小相鄰批次之間的質量差異，對于間隔批次較大的卷煙產品質量差異很難改變。

關于對打后成品片煙進行區分按需使用的文獻少有報道，筆者針對部分成品片煙原料質量不均勻現象，成功地研究出了從卷煙生產備料環節實現原料內在化學成分控制和調節的方法，從生產前端解決了原料均勻性控制的問題，通過將不同特定化學成分的成品片煙進行區分再按需使用的工藝流程辦法，很好地解決了卷煙產品質量均勻性控制的難題。

1 材料與方法

1.1 材料與處理 選用“華貴泰山”配方使用的四川省涼山A-C3F（2009）、四川省涼山TCF（2009）、云南省大理TBO（2009）和云南省曲靖B2F（2009）等片煙原料作為實驗研究對象。

1.2 主要儀器與設備 為了檢測化學成分，需用MPA近紅外光譜儀（德國）儀器；為了檢測煙支煙氣煙堿和焦油，需用PROTOS卷煙機（德國）；KBF240恒溫恒濕箱（德國）、SM400吸煙機等儀器。

1.3 方法

1.3.2 檢測、評價 （1）化學成分按照相關行業標準進行檢測，檢測的指標為：總糖和總煙堿。（2）煙氣煙堿和焦油按照YC/T185-2004標準進行檢測。

1.3.3 科學投料 根據配方在用煙葉等級（或模塊）的化學成分的化學目標值及其所對應的煙葉數量，計算出符合配方要求的配比及數量，可以以箱為單位進行配比投料，也可拆箱按照質量進行配比投料。

2 結果與分析

山東中煙工業有限責任公司“華貴泰山”相關配方模塊煙堿、總糖含量用本發明方法調控前后煙氣煙堿和焦油變化情況見下圖1、圖2。通過圖1、圖2可看出，未調控前“華貴泰山”煙氣煙堿從第9個月到第19個月一直（下轉142頁）（上接137頁）呈緩慢下降趨勢，而第20個月又快速升高，峰值間隔時間較長、不規律，35個月中有3個批次卷煙煙氣煙堿超過標注值（1.1%），且最高值與最低值極差為0.09%，卷煙質量波動大；調控后，“華貴泰山”煙氣煙堿相對較均勻，均值穩定在1.08%左右，峰值波動有規律，且煙氣煙堿大多在（1.07%～1.09%）范圍之間波動，最高值與最低值極差僅為0.05%。同樣，總糖未調控前，“華貴泰山”焦油從第6個月到第26個月一直呈緩慢下降趨勢，從第26個月到第35個月焦油又有緩慢升高趨勢，最高值與最低值極差為1.2%；總糖調控后，“華貴泰山”焦油含量相對較均勻，均值穩定在11.9%左右，峰值波動有規律，且焦油大多在（11.7%～11.9%）范圍之間波動，最高值與最低值極差僅為0.7%，批次間卷煙質量更加均勻。

3 結論

本試驗針對部分成品片煙原料質量不均勻現象，打破原有隨機投料的慣性思維及局限，成功地研究出了從卷煙生產備料環節實現原料內在化學成分控制和調節的方法，從生產前端解決了原料均勻性控制的問題，比常規投料生產，煙氣煙堿含量最高值與最低值極差能降低（0.03%～0.04%），焦油含量最高值與最低值極差能降低（0.4%～0.5%），通過將不同特定化學成分的成品片煙進行區分再按需使用的工藝流程辦法，很好地解決了卷煙產品質量均勻性控制的難題。

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摘 要：針對部分成品片煙原料質量不均勻現象，研究了從卷煙生產備料環節進行原料內在化學成分控制和調節的試驗，研究結果表明：比常規投料生產，煙氣煙堿含量最高值與最低值極差能降低（0.03%～0.04%），焦油含量最高值與最低值極差能降低（0.4%～0.5%），從生產前端進行了原料均勻性控制，很好地解決了卷煙產品質量均勻性控制的難題。

關鍵詞：均勻；備料；化學成分；質量；控制；卷煙產品

中圖分類號 S572 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731（2014）01-02-137-02

隨著煙草行業改革調整的力度不斷加大，大企業、大品牌、大市場逐漸形成，如何保證大品牌卷煙質量均勻、穩定是各個工業企業很重視的問題。

為了實現大品牌卷煙質量均勻、穩定，過去企業大多通過配方維護、工藝加工來解決這個問題。現在很多企業通過實施配方打葉，使打后片煙原料內在化學成分協調、質量水平一致，且具有一定的規模，延長使用期限，保證卷煙產品質量均勻、穩定。也有企業通過分組備料、分組制絲、混合貯絲等工藝，實現了大批量連續化生產，最大程度地縮小了批與批之間的質量差異。因此通過配方打葉和分組加工能夠穩定卷煙產品質量，但在實際打葉復烤生產過程中，由于受倉儲、加工條件限制、來料質量不穩定、管理控制不到位等因素影響，極易導致打后片煙質量不均勻，難以完全滿足工業企業的需要。如果打后片煙質量有不均勻現象，即使在生產過程中通過分組精細化加工，也僅能縮小相鄰批次之間的質量差異，對于間隔批次較大的卷煙產品質量差異很難改變。

關于對打后成品片煙進行區分按需使用的文獻少有報道，筆者針對部分成品片煙原料質量不均勻現象，成功地研究出了從卷煙生產備料環節實現原料內在化學成分控制和調節的方法，從生產前端解決了原料均勻性控制的問題，通過將不同特定化學成分的成品片煙進行區分再按需使用的工藝流程辦法，很好地解決了卷煙產品質量均勻性控制的難題。

1 材料與方法

1.1 材料與處理 選用“華貴泰山”配方使用的四川省涼山A-C3F（2009）、四川省涼山TCF（2009）、云南省大理TBO（2009）和云南省曲靖B2F（2009）等片煙原料作為實驗研究對象。

1.2 主要儀器與設備 為了檢測化學成分，需用MPA近紅外光譜儀（德國）儀器；為了檢測煙支煙氣煙堿和焦油，需用PROTOS卷煙機（德國）；KBF240恒溫恒濕箱（德國）、SM400吸煙機等儀器。

1.3 方法

1.3.2 檢測、評價 （1）化學成分按照相關行業標準進行檢測，檢測的指標為：總糖和總煙堿。（2）煙氣煙堿和焦油按照YC/T185-2004標準進行檢測。

1.3.3 科學投料 根據配方在用煙葉等級（或模塊）的化學成分的化學目標值及其所對應的煙葉數量，計算出符合配方要求的配比及數量，可以以箱為單位進行配比投料，也可拆箱按照質量進行配比投料。

2 結果與分析

山東中煙工業有限責任公司“華貴泰山”相關配方模塊煙堿、總糖含量用本發明方法調控前后煙氣煙堿和焦油變化情況見下圖1、圖2。通過圖1、圖2可看出，未調控前“華貴泰山”煙氣煙堿從第9個月到第19個月一直（下轉142頁）（上接137頁）呈緩慢下降趨勢，而第20個月又快速升高，峰值間隔時間較長、不規律，35個月中有3個批次卷煙煙氣煙堿超過標注值（1.1%），且最高值與最低值極差為0.09%，卷煙質量波動大；調控后，“華貴泰山”煙氣煙堿相對較均勻，均值穩定在1.08%左右，峰值波動有規律，且煙氣煙堿大多在（1.07%～1.09%）范圍之間波動，最高值與最低值極差僅為0.05%。同樣，總糖未調控前，“華貴泰山”焦油從第6個月到第26個月一直呈緩慢下降趨勢，從第26個月到第35個月焦油又有緩慢升高趨勢，最高值與最低值極差為1.2%；總糖調控后，“華貴泰山”焦油含量相對較均勻，均值穩定在11.9%左右，峰值波動有規律，且焦油大多在（11.7%～11.9%）范圍之間波動，最高值與最低值極差僅為0.7%，批次間卷煙質量更加均勻。

3 結論

本試驗針對部分成品片煙原料質量不均勻現象，打破原有隨機投料的慣性思維及局限，成功地研究出了從卷煙生產備料環節實現原料內在化學成分控制和調節的方法，從生產前端解決了原料均勻性控制的問題，比常規投料生產，煙氣煙堿含量最高值與最低值極差能降低（0.03%～0.04%），焦油含量最高值與最低值極差能降低（0.4%～0.5%），通過將不同特定化學成分的成品片煙進行區分再按需使用的工藝流程辦法，很好地解決了卷煙產品質量均勻性控制的難題。

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