松散回潮、潤葉加料工序參數優化

趙曰利

（山東中煙工業有限責任公司技術中心滕州技術站，山東 滕州 277500）

松散回潮、潤葉加料工序參數優化

趙曰利

（山東中煙工業有限責任公司技術中心滕州技術站，山東 滕州 277500）

為了穩定提升卷煙內在品質，突出產品風格和口味特征，提高精細化加工水平，需要進一步優化松散回潮和潤葉加料工序主要工藝加工參數，對松散回潮和潤葉加料的參數熱風溫度、回潮后含水率、滾筒轉速分別進行正交試驗設計，尋找最優試驗水平，通過感官評吸得試驗樣品透發性好，煙氣稍細膩、煙氣豐滿圓潤，余味純凈，刺激性小，其他指標無顯著差異。

松散回潮 潤葉加料 熱風溫度 回潮后含水率

制絲是卷煙生產加工的重要環節之一，卷煙煙絲質量的好壞直接影響到卷煙感官質量，同時對卷接設備的有效作業率影響也比較大，特別是松散回潮、潤葉加料、葉絲膨脹與干燥等工序又是制絲過程的重要工序，特別是松散回潮工序不僅有利于提高煙片的耐加工性，而且對卷煙的干燥感、香氣風格影響也比較大，而潤葉加料工序在適當提高煙片的含水率和溫度的前提下，提高料液的均勻性，改善卷煙感官質量。因此，為了穩定提升TSHT牌卷煙內在品質，突出產品風格和口味特征，提高精細化加工水平，需要進一步優化松散回潮和潤葉加料工序主要工藝加工參數。

1 參數優化過程

1.1 試驗工序：

松散回潮、潤葉加料。

1.2 試驗材料與設備

TSHT牌號卷煙的配方葉片、WQ392a滾筒式煙片回潮機、SJ1106a熱風加料機設備。

1.3 確定試驗因素

松散回潮：熱風溫度、回潮后含水率、滾筒轉速。

潤葉加料：熱風溫度、回潮后含水率、滾筒轉速。

1.4 檢驗指標

回潮（加料）后物料含水率、熱風溫度、滾筒轉速。

1.5 檢測方法

設備運行正常后，在加香出口處每次試驗各取樣三次，每次取樣500 g，間隔30s。將每次試驗所取樣品分別均勻混合后，各取出500g，并分別做好標識，留樣作為制樣及評吸使用。

煙絲感官質量由相對固定的11評吸員按國標評吸，每次評吸均以對照樣對比評吸口徑。

1.6 正交試驗設計

1.6.1 松散回潮正交試驗設計

松散回潮因子水平表

由經驗所知，可能存在二階交互作用，因此試驗中還需考察交互作用。依據正交試驗設計理論，采用L27(313)正交試驗表進行試驗。

1.6.2 潤葉加料正交試驗設計

潤葉加料因子水平表

由經驗所知，可能存在二階交互作用，因此試驗中還需考察交互作用。依據正交試驗設計理論，采用L27(313)正交試驗表進行試驗。

2 松散回潮工序試驗過程及結果

2.1 TSHTA模塊

為了直接驗證松散回潮工序對TSHT牌卷煙感官質量的貢獻程度，在不改變烘絲線及B模塊現有參數的條件下，依據試驗設計方案，對TSHTA松散回潮工序進行了試驗。

B數據分析

為找出對松散回潮工序熱風溫度、含水率、滾筒轉速及二階相互作用是否是影響感官質量的主要因素，將試驗數據利用方差分析。

方差分析表

從方差分析的會話結果說明，熱風溫度、回潮后含水率及滾筒轉速的P值分別為0.0，0.0，0.008，均小于0.05，為主要因素。二階相互作用的P值分別為0.143，0.961，0.330，均大于0.05，不是主要因素。感官質量試驗結果的計算分析：

感官質量試驗結果的計算分析

從以上各表中指標的極差可以看出，各因素均影響著卷煙感官質量的影響，影響主次順序為回潮后含水率、熱風溫度和滾筒轉速，即B＞A＞C。

按以充分表現TSHT牌卷煙香氣透發性和細膩程度的原則，根據指標T1、T2、T3的值，初步確定松散回潮工序最佳參數組合為A2B2C3，即熱風溫度為65℃、出口含水率18.3%、滾筒轉速為47HZ時加工效果最佳。

在其它指標不變的情況下，對初步確定的松散回潮工序最優參數組合作進一步驗證試驗（結果見下表）：

松散回潮技術參數表

松散回潮出口含水率過程能力

松散回潮熱風溫度過程能力

從上圖分析，松散回潮熱風溫度過程能力過程PPK值達到了≥1.33的目標要求，但松散回潮出口物料含水率雖然PPK≥1.0，但過程控制不穩。

此條件下的卷煙感官質量評價（附質量檢驗報告）情況：試驗樣品透發性好，煙氣稍細膩、煙氣豐滿圓潤，余味純凈，刺激性小，其他指標無顯著差異。

2.2 TSHTB模塊

為了直接驗證松散回潮工序對TSHT牌卷煙感官質量的貢獻程度，在不改變烘絲線參數條件下，利用優化后的A模塊參數，依據試驗設計方案，對TSHTB主要影響因素分別進行了試驗。

為找出對松散回潮工序熱風溫度、含水率、滾筒轉速及二階相互作用是否是影響感官質量的主要因素，將試驗數據利用方差分析。熱風溫度、回潮后含水率及滾筒轉速的P值分別為0.0，0.0，0.001，均小于0.05，為主要因素。二階相互作用的P值分別為0.364，0.832，0.364，均大于0.05，不是主要因素。

從極差分析得出影響主次順序為回潮后含水率、熱風溫度和滾筒轉速，即B＞A＞C。

按以充分表現TSHT牌卷煙香氣透發性和細膩程度的原則，根據指標T1、T2、T3的值，初步確定松散回潮工序最佳參數組合為A2B3C3，即熱風溫度為62、出口含水率19.0、滾筒轉速為47時加工效果最佳。

松散回潮熱風溫度過程能力過程PPK值達到了≥1.33的目標要求，但松散回潮出口物料含水率雖然PPK≥1.0，但過程控制不穩。

并對此加工條件下的卷煙感官質量進行了評價：試驗樣品透發性好，煙氣稍細膩、煙氣豐滿圓潤，余味純凈，刺激性小，其他指標無顯著差異。

3 潤葉加料工序試驗過程及結果

3.1 TSHTA模塊

為了直接驗證熱風加料工序對TSHT牌卷煙感官質量的貢獻程度在不改變烘絲線及優化后松散回潮現有參數的條件下，依據試驗設計方案，對TSHTA熱風加料工序進行了試驗。

為找出對潤葉加料工序熱風溫度、含水率、滾筒轉速及二階相互作用是否是影響感官質量的主要因素，將試驗數據利用方差分析，結果如下。

方差分析的會話結果說明，熱風溫度、回潮后含水率及滾筒轉速的P值分別為0.0，0.0，0.003，均小于0.05，為主要因素。二階相互作用的P值分別為0.213，0.4，0.16，均大于0.05，不是主要因素。

從指標的極差可以得出，各因素均影響著卷煙感官質量的影響，影響主次順序為熱風溫度、加料后含水率和滾筒轉速，即A＞B＞C。

按以充分表現TSHT牌卷煙香氣透發性和細膩程度的原則，根據指標T1、T2、T3的值，初步確定熱風加料工序最佳參數組合為A2B2C3，即熱風溫度為60、出口含水率20.5、滾筒轉速為47時加工效果最佳。

對初步確定的潤葉加料工序最優參數組合作進一步驗證試驗。

潤葉加料出口含水率和熱風溫度過程能力PPK值均達到了≥1.33的要求。

試驗樣品透發性好，煙氣豐滿圓潤，余味純凈，刺激性小，其他指標無顯著差異。

3.2 TSHTB模塊

為了直接驗證潤葉加料工序對TSHT牌卷煙感官質量的貢獻程度，在不改變烘絲線參數條件下，利用優化后的A模塊參數，依據試驗設計方案，對TSHTB主要影響因素分別進行了試驗：

為找出對熱風加料工序熱風溫度、含水率、滾筒轉速及二階相互作用是否是影響感官質量的主要因素，將試驗數據利用方差分析。熱風溫度、加料后含水率及滾筒轉速的P值分別為0.0，0.0，0.001，均小于0.05，為主要因素。二階相互作用的P值分別為0.104，0.908，0.172，均大于0.05，不是主要因素。

極差分析得出，各因素均影響著卷煙感官質量的影響，影響主次順序為加料后含水率、熱風溫度和滾筒轉速，即B＞A＞C。

按以充分表現TSHT牌卷煙香氣透發性和細膩程度的原則，根據指標T1、T2、T3的值，初步確定熱風加料工序最佳參數組合為A2B1C3，即熱風溫度為55、出口含水率21、滾筒轉速為47時加工效果最佳。

其它指標不變的情況下，對初步確定的熱風加料工序最優參數組合作進一步驗證試驗。潤葉加料出口含水率和熱風溫度PPK值均達到了目標≥1.33的要求。

此加工條件下的卷煙感官質量評價：試驗樣品透發性好，煙氣稍細膩、煙氣豐滿圓潤，余味純凈，刺激性小，其他指標無顯著差異。

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趙曰利，男，工程師，主要從事卷煙質量和煙草化學研究。E-mail: hxsdxyz@126. com。手機:13963280043