老舊輪轉機 煥發新活力

詹毅

南方一家報社印務中心的一臺桑拿D380塔式機是由我公司銷售和維護的，在使用了約10年后，出現了套印不準、跑位等問題，在更換了一些零部件后，問題仍然存在。2013年9月初，我到這家印務中心，在向印廠的操作人員了解相關情況并試機后，發現機器有以下4個問題：①水墨控制不好；②套印不準；③套印沿滾筒周向跑位；④重影。這也是印刷中最容易出現的幾個問題，特別是舊機器，由于使用時間太長，機器各個活動部件都有或多或少的磨損，不可能更換一些零件就能解決所有問題。針對這些問題，我們做了很多工作，最終使這臺老設備煥發了新的活力。

水墨控制問題破解

水墨控制上的問題主要表現在，印刷機在低速時水量太大，易斷紙，在高速時，水量又不夠，易臟版，并且在不同的速度下，墨色變化比較大，造成了不少浪費。這款D380是桑拿比較早期的機型，使用的是水絨布的連續式潤濕方式，墨量控制也還是采用機械式手動調節。為了避免在剛開機時水大斷紙，以前印刷的時候都是把水斗輥關掉，提速后再讓水斗輥轉動。在墨色調節方面，正常情況下，我們會在2萬份/小時左右的速度下，先行套準，同時調節墨色，但這臺印刷機在從2萬份/小時提速到38000份/小時的正常生產速度時，墨色變淺很多，導致在提速后又要重新調節墨色。

針對這些情況，我們首先檢查并調整好水墨輥的壓力，而后進行水墨曲線的修改。在不同的速度下抽樣，檢查水墨情況。比如低速時水太大容易斷紙，則在該速度對應的水曲線的位置減小數值，通過機器控制程序降低水斗輥的轉速，從而減少潤版液的用量，反之則增加。在修改完水曲線的數值后保存。保存好的水曲線，如果直接上傳到折頁機的控制系統，則意味著這是一條公共曲線，可以讓處于同一工作模式下的所有印刷單元使用這條公共曲線。如果某一水斗輥使用公共曲線，在不同速度下，水量變化大，則可以用相同的方法修改或建立一條新的曲線，并直接上傳到印刷單元，這條曲線就只用于相應的單一水斗輥的速度控制。油墨曲線的修改和使用方法同水曲線完全一樣。水墨曲線修改后再開機時，水墨就能基本上跟隨印刷機速度的變化而自動調整，不會出現變化太大的問題。當然，有時也需要根據實際的印刷效果，多做幾次調節，使水墨平衡達到更好。

應對套印不準

在正常印刷過程中，連續抽樣數十份，可以發現每隔10多份就有2～3份黑色規線沿周向跑位約0.2～0.3mm。高速開機時，用手觸摸第四單元黑色單元操作側的橡皮滾筒的外殼，會感覺到明顯的跳動。拆開后發現兩個橡皮滾筒的錐形軸承的外環和內環均有不規則磨損，接觸滾軸的那一側，部分位置出現明顯被滾軸壓出的凹痕，嚴重的位置凹痕接近0.1mm寬。這樣在橡皮滾筒高速轉動的過程中，滾軸轉過這些凹痕位置時，必然會有跳動。

于是，我們更換了這兩個滾筒的錐形軸承，更換完成后，要對其進行調節，因為機器運轉時，橡皮滾筒的轉動只帶動軸承中間的滾軸轉動，外環是不動的，不然很容易磨損。而這個錐形軸承被固定在偏心套上，用于對橡皮滾筒的離合壓。在放松的情況下，錐形軸承受滾筒的重力作用轉動到偏心套的最低位。在把這個錐形軸承固定在滾筒的偏心套上之后，需要在機器墻板和軸承外環間加一個鋁質墊片來頂住軸承，使其在滾筒運轉時不被滾筒帶動，避免磨損，但又不能讓這個力過大，以免卡住軸承阻礙橡皮滾筒合壓。所以這個鋁質墊片應被設計成多層的薄鋁片，每層為0.06mm。在安裝時，我們只需要根據實際需要，撕掉合適層數的薄鋁片以調整機器墻板外殼對軸承的壓力即可。在換完已有磨損的軸承后，再開機時，就發現這種套印不準的情況已經消失了。

套印沿滾筒周向跑位的對策

針對在變速及接紙前后，套印沿周向跑位較多的情況，我們通過觀察發現其根本原因是在紙帶張力上，由于這臺機器沒有配備二次張力系統，紙帶的張力主要靠紙架的剎車盤來控制。

開機檢查時，我們發現有一個紙架的剎車盤出現故障，每次使用時，紙卷都會松動，特別是使用大紙卷時，紙卷一旦松動就會停不住，而且有幾個紙芯也存在漏氣的情況。在處理好這些問題后，我們又檢查了紙架的電磁閥，適當調高了機器在低速時的氣壓，以解決機器在低速運轉時，張力不夠引起套印跑位的問題。最后，我們還檢查了折頁機導紙輥，查看拉紙輪的壓力和折頁機RTF輥的速度，使紙帶從松卷到被切成每一份小報之前的全過程，整條紙帶都有持續穩定的張力。張力穩定了，跑位的問題就不會發生。

重影問題排除

輪轉印刷機的重影問題比較普遍，大部分問題都是由印版滾筒齒輪磨損、齒輪之間嚙合不好引起印版滾筒在轉動過程中輕微跳動，進而導致油墨在從印版到橡皮布的轉印過程中，圖文不能保持在同一位置完全重疊，最后表現為重影的。由這種問題引起的重影往往表現為沿滾筒軸向的一條圖文出現重影，位置大致固定，每隔數份或十數份報紙就會出現幾份重影嚴重的印品。

我們也遇到過剛使用了一兩年的機器就出現類似重影問題的情況。齒輪在潤滑良好的情況下，是不可能那么快就出現磨損的，仔細拆開印版滾筒，檢查電機就會發現是主電機連接滾筒之間的塑膠花鍵磨損，更換掉花鍵后，重影故障就會消失。在機器的重影故障確實是由齒輪磨損引起，但問題還不是很嚴重的情況下，考慮到更換齒輪成本較高，可以采用更換較軟的橡皮布的方法，也能使重影現象大為緩解。

如果更換不同品牌或類型的橡皮布，最好是整塔的橡皮布一起換，而不是黑色有重影就只換黑色印刷單元的橡皮布，特別是對于沒有二次張力系統的機器更是這樣。我們就多次遇到在更換一部分橡皮布之后，紙帶繃不緊、紙張跑偏的情況，嚴重時可以明顯地看到，在相鄰的兩個印刷單元之間紙帶處于松弛甚至飄蕩的狀態。

對于一些張力控制不好的舊機器，即使在整塔使用同種橡皮布的情況下，也需要采取使用不同厚度的襯紙的方法，通過改變橡皮滾筒的線速度來使紙帶繃緊。因為機器在同步運轉時，所有滾筒的轉速是一致的，即角速度一致，在滾筒直徑（包括襯墊和橡皮布的厚度）一致的情況下，橡皮滾筒的線速度也是一致的，通常紙帶也能保持張力平穩，但在紙帶張力控制不好的情況下，我們就可以用最容易做到的改變橡皮襯墊厚度的辦法來改變橡皮滾筒的線速度，讓處于后面印刷單元的紙走得更快，以繃緊紙帶。比如紙帶在第三四單元之間松馳，我們就可以在前面三個單元都使用0.25mm的襯墊，而在第四單元使用0.30mm的襯墊，這樣就增加了第四單元橡皮滾筒的直徑，線速度隨之增加，從而拉緊紙帶。

在多紙路印刷中，很多張紙同時在折頁機的RTF輥上，最里面的一張總是容易跑偏，紙帶繃不緊，而越往外面，紙帶繃得越緊，也是同樣的道理：最外面的一張紙線速度較快。雖然只是很小的差別，但足以影響紙帶的張力。所以即便是在有二次張力系統的印刷機上，多紙路印刷時，我們都會在設定紙帶張力值時，由內到外逐漸減小，使整個紙帶的張力達到相對平衡的狀態。endprint