未雨綢繆 厚積薄發

蔣敬+董雷

在業界長久的盼望與期待中，首批獲得綠色印刷認證的60家企業終于在2011年11月揭開面紗，杭州日報報業集團盛元印務有限公司（以下簡稱“盛元印務”）榮列其中，成為浙江省首家通過綠色印刷認證的印刷企業。下面，筆者將結合我公司的實踐，對綠色印刷認證申請的準備過程做簡要介紹。

綠色印刷認證申請程序

綠色印刷認證申請程序大致如圖1所示。以筆者這幾年參與準備綠色印刷認證工作的經驗來看，筆者認為，在這個流程中最為核心也應該引起高度重視的，應是抽樣檢驗環節。原因是抽樣檢測的結果具有一票否決權，也就是說沒有整改的機會和可能。若該環節的檢查數據不達標，則將直接導致審核失敗。在與審核老師和一些同行的交流過程中筆者發現，許多印刷企業其他方面都做得不錯，但卻不能通過抽樣檢驗環節，最終導致認證失敗。而且這個比例相當高，往往占到申請總數的20%～30%。而造成這一問題的原因主要有：設備維護保養缺失、設備清潔程度不夠、環境控制不達標或生產環節之間的銜接過于緊密等。

此外，與ISO9000體系相同，綠色印刷認證的年審和初次審核程序基本類似，只不過其年審將重點針對前次審核中出現的不符合項和觀察項，制定糾正預防措施并有效地進行整改。所以，綠色印刷認證只有起點沒有終點，一次審核的結束，也就意味著下一次審核的準備工作已經開始。印刷企業在這個過程中，應做到未雨綢繆，厚積薄發。

輔助部門的準備

1.管理部門的決心是關鍵

眾說周知，綠色印刷認證準備成本較高，這主要有3個方面的原因。一是認證費用高，前期培訓輔導、各項檢測費用和外部審核費用需要3萬元以上；二是印刷企業的基建及設備改造資金的投入很可觀，例如，僅一套中央供墨系統就需要數十萬元，一套具有二次燃燒裝置的烘箱需要數十萬歐元；三是標準中要求的環保原輔材料與同類型、同功能的材料也會存在一定的價格差，例如，無醇潤版液比普通潤版液貴143.5%。

在這種情況下，企業管理層和決策層的決心就顯得尤為重要。其需要用辯證的眼光看待前期成本問題，順應綠色變革，堅信環保能創造價值；清楚地認識到綠色印刷已經是大勢所趨，其不僅符合時代發展要求，符合產業發展要求，還有利于企業樹立良好形象，提高企業的信譽和知名度，從而提高企業的競爭優勢。可以說誰先獲得綠色印刷認證，誰就會盡早占領市場，誰主動調整，誰就會發展得更好。

2.采購部門對物料的把控是重中之重

綠色環保物料的選擇和控制是重中之重。采購部門的主要工作是對供應商進行評價，建立合格的供應商名錄，選擇符合環保要求的原輔材料供應商，確保所使用的材料（如紙張、油墨、膠黏劑、潤版液等）符合要求，從根源上避免非綠色材料流入生產。具體來說，幾項主要耗材的準備要求如下。

（1）油墨

獲得中國環境標志產品認證證書，或者具有第三方檢測機構出具的產品質量檢測報告且檢測結果符合中國環境標志產品技術要求（油墨HJ/T370）。

（2）紙張

每個紙張生產商應提供FSC森林認證證書和第三方檢測機構出具的紙張亮白度檢測報告，檢測結果符合中國環境標志產品技術要求。

（3）膠黏劑

應提供中國環境標志產品認證證書，或第三方檢測機構提供的產品質量檢測報告，檢測結果符合中國環境標志產品技術要求（膠黏劑HJ/T220）。

（4）潤濕液

需第三方檢測機構提供檢測報告，不含醇類（包括甲醇、乙醇、異丙醇等）。

（5）洗車水、清潔劑

需第三方檢測機構提供檢測報告，應符合相關環保標準，不得含有苯、重金屬等有害物質。

各生產環節的準備

1.印前環節

在印前環節，造成污染的主要來源是制版過程所使用的顯影液和定影液。其中包含了大量高濃度、有機污染物、重金屬及其他有害物質。這些物質大部分未經處理就直接排放，造成了水質與土壤的污染。針對這一問題，我公司引進了免沖洗CTP技術、數碼打樣技術和軟打樣技術，從而改進了制版工藝與打樣工藝，減少了膠片的使用和廢液排放，節約了資源與能源。

同時，在印前設計中，我們往往會推薦客戶優先考慮符合綠色環保印刷要求的材料以及工藝，突出綠色包裝簡樸的環保風格，避免產品工藝過多、設計過于奢華的情況，從而減少資源浪費和環境污染。

2.印刷環節

印刷與印后環節是傳統印刷中污染的主要來源，印刷環節中的油墨、紙張、潤版液、噴粉的使用對人體和環境有一定的影響。

其中，油墨是印刷工業中的最大污染源，每年由油墨引起的VOC排放量已經達到幾十萬噸，同時油墨中還含有醇類、苯類、酯類等有害物質，嚴重危害人體健康。為解決上述問題，我公司主要通過在采購過程中嚴格對供應商進行評價。如公司目前使用的油墨是通過了中國環境標志產品技術要求的植物基油墨，其含有的VOC較少，能在很大程度上減少VOC的排放量，改善作業環境。

綠色印刷認證還要考核公司的能源節約情況。我公司通過采用集中供墨方式對輪轉印刷機進行油墨供應，減少了加墨環節的浪費和油墨使用殘余造成的浪費，每年節約油墨用量1.5%左右，在節約成本的同時還能有效地節約資源。

同時，我公司還建立了一整套生產管理的相關制度，以保證把節能降耗理念真正落到實處。如在印刷環節，我公司就制訂了以下11項制度：①長版印刷活件烤版制度（在印量大于10萬對開時，采用烤版方式提高印版耐印率，減少版材使用量，減少因換版帶來的停機開機時間和相當的材料損耗）；②裝、卸印版和校正套準規矩的時間控制制度（裝卸印版時間和套準時間控制規程）；③紙張加放量的控制程序（單張紙印刷機紙張加放量表單及加放的原因）；④印版、橡皮布消耗定額控制程序（包括橡皮布消耗定額控制、印版消耗定額控制）；⑤橡皮布的保養程序（包括橡皮布存放、安裝和保養）；⑥印刷油墨控制程序、集中配墨、定量發放制度（包括領取、調色、加墨、剩墨、使用順序、調墨的操作規程）；⑦印刷機能耗考核制度（包括節能降耗操作規范、考核方法、單位產量耗能，每月環比、獎罰標準）；⑧減少印刷機空轉制度（合理安排工單、工時，正確使用油墨預置和自動套準功能，合理安排印刷色序和產品印刷順序等）；⑨折頁機組以及裝紙卷和穿紙等準備時間控制制度（裝、穿紙和折頁轉換時間分配）；⑩烘干溫度控制程序（不同速度和類型紙張的烘箱溫度范圍）；關鍵工序的生產操作規程（如噴粉等）。

3.印后環節

目前我公司除騎馬訂、膠訂外，尚未涉及其他印后加工工序。在騎馬訂車間，我們使用LED燈代替了碘鎢燈；在尺寸允許的情況下，使用雙聯本裝訂，減少了一半的生產時間。在膠訂車間，建立了膠鍋回收制度，以定期清理膠鍋；請有危險化學品回收資質的企業回收印后工藝廢棄物。

如有其他印后加工工藝需求，則采用發外加工方式。我們對發外廠家的審核篩選過程也非常嚴格。只選用采取水性上光、水性涂膜以及預涂膜工藝的廠家，同時還會對其生產管理、質量管理體系進行綜合評價，對其相關資質進行審核，選取符合環保要求的生產廠家。

4.廢棄物回收環節

印刷過程中產生的廢棄物主要包括廢氣、廢液以及固體垃圾。我公司建立了廢棄物回收管理制度，對各種廢棄物采用分類處理的方式。如對紙張類廢棄物，我們將其分為裁切白料廢邊、過版紙、銅版紙、膠版紙、廢棄印張等類型，方便后續回收。對于印刷過程中可能產生的廢氣則采用二次燃燒的方式處理（我公司使用烘箱進行處理），最大限度地降低有害氣體的濃度，減少對環境的污染和對人體的傷害。對于廢液則采用集中回收的處理方式，并選擇有相關資質的企業進行處理。

綠色印刷認證具有極強的專業性和細致性，對其的準備過程非常有助于提升印刷企業的成本控制水平，并激發企業的創新能力。綠色印刷認證對于印刷行業向著綠色環保方向邁進起著巨大的推動作用。endprint