看蘭州新華“綠”意盎然

孫志強+李中安

蘭州新華印刷廠（以下簡稱“蘭州新華”）始建于1949年8月29日，是國家級書刊印刷定點企業，主要從事學生課本和各類書刊的印制。2010年9月，原新聞出版總署與環境保護部共同簽署《實施綠色印刷戰略合作協議》，正式揭開了我國綠色印刷發展的大幕。2011年3月2日，國家環境保護標準《環境標志產品技術要求 印刷第一部分：平版印刷》經由環境保護部批準正式頒布實施。自此，我廠也開始正式實施綠色印刷認證工作，并成為了第一批通過綠色印刷認證的印刷企業。筆者是這場綠色印刷變革的親歷者和參與者，在此，筆者將我廠參與這場“綠色”變革的歷程和經驗向大家作以介紹，希望能夠對正在努力向綠色環保邁進的同行業者起到一些借鑒作用。

環保理念 深入人心

在綠色印刷認證工作初期，我廠領導班子就清晰地認識到，要以綠色印刷認證工作為契機，大幅提升工廠的生產和管理水平。這是一場需要全員參與的變革，它不僅需要企業的每位員工都關注環保、參與環保，將綠色環保與實際生產工作相結合，提升工作水平，還需要客戶也能認識到綠色印刷帶來的實際效益，從而更好地接納并幫助印刷企業推廣綠色印刷。

對內：全員參與

我廠領導首先抓住綠色印刷中節約資源和能源的要求，將綠色印刷的先進理念，以淺顯易懂的方式灌輸給全體員工，并在節約上下文章。首先我廠開展了全廠人人參與的增產節約、增收節支（雙增雙節）活動，從每人節約一滴水、一張紙、一度電做起。同時，各部門、各工序、各崗位分析生產管理中還存在哪些人力、物力的浪費，對提出節約方案者進行一定的獎勵。這次活動調動了廣大員工對參與綠色印刷認證工作的積極性和參與性，使綠色環保理念深入人心。

隨著全廠綠色印刷認證工作和雙增雙節活動的開展，以往為全廠700多人提供開水的開水房取消了，取而代之的是以部門為單位更節能、更保溫的電熱水器。以往的清樣用紙和辦公用紙，變成了由定量較高的卷筒紙的廢紙芯、破紙皮裁切而成的。車間內的照明燈（除了對光源有特定需要的機臺外）都換成了亮度高、節能性好的節能燈，并基本實現了一燈一開關的分控方式，避免了一人或幾人加班時，整個樓層燈火通明的景象；車間樓道、辦公室走廊的照明燈也都更換成了方便實用的聲控LED燈。這一滴水、一張紙、一度電的可喜變化，讓每位員工都體會到“綠色”帶來的變化，同時也積極參與到綠色印刷的變革中來。

對外：向客戶推廣

以前客戶來廠印制圖書，計價人員在報價前，要對內文、封面選用的紙張類型、紙張尺寸、工藝設計、印數等要件信息進行大量的計算，還要與庫房進行溝通，看庫存的封面、內文紙張是否充足，是否需要采購，耗時耗力。而使用印刷物料ERP電子信息管理系統后，只需輸入各要件信息，耗材庫存量、單價等情況一清二楚，最終圖書印制費用也一目了然。印刷物料ERP電子信息管理系統有著迅速便捷的報價功能，能迅速且直觀的實現綠色印刷與傳統印刷的性價比比較。客戶能從中清楚地看到使用綠色印刷工藝帶來的實際效益。借此，我們可以向客戶宣傳綠色印刷的減量與適度原則，呼吁在滿足書刊的信息傳遞、方便銷售等功能的條件下，盡量讓設計更加“綠色”，以減少相關耗材的使用量。比如在封面的設計中盡量少用或不用四色實底做效果，正文文字只在黑版上出現，從而減少油墨的使用量等。這些工作讓我們取得了寶貴經驗，為我們下一步在社會印件中全面實現綠色印刷打下了基礎。

耗材環保 多管齊下

印刷耗材多且雜，是印刷生產不容忽視的部分，也是印刷企業在進行綠色變革的過程中較難完全實現環保的部分。印刷耗材的環保工作可從耗材采購、耗材管理和廢棄物處理三方面開展。

耗材采購：無毒無害

要實現綠色印刷，所采用的原材料不應含有有毒物質，或有毒物質的含量應控制在相關標準以下。為此，我廠加強了印刷物料管理，在原材料上狠下功夫，堅決杜絕不符合綠色印刷要求的原材料流入生產，不斷提升管理手段，完善印刷物料ERP電子信息管理系統，將管理微機單元沿伸到部門、機臺，做到材料物資的庫存品種、規格、產地、數量一目了然。嚴格對紙張、油墨、PS版、熱熔膠等大宗原材料的購進實行招標采購，同時，還要明確其原材料是否通過森林認證和環保認證，是否有專業質檢部門出具的檢驗報告，是否符合綠色印刷認證細則的規定。對不符合綠色印刷認證的原材料嚴格執行一票否決制，實行“兩不”，即不入庫、不使用，對不符合綠色印刷產品所使用的原材料做到有據可查、可追溯。

耗材管理：信息化

如前所述，印刷物料ERP電子信息管理系統的應用大大簡化了領用原材料、耗材的手續，減少了人工等待時間，促進了生產管理。對于需長期領用且領用量大的耗材，可將其庫房前移至機臺處。如在對PS版的管理中，充分使用ERP電子信息管理系統，供貨商將滿足一定時期內用量的PS版直接供應至機臺，庫管人員在驗貨時，通過ERP系統將PS版型號、批號、規格、尺寸、數量進行電子記錄，做到庫存貨物使用信息一目了然，等生產領用時再由庫管人員在機臺前按生產所需，在ERP系統中作出庫記錄后再發放實物，大大簡化、縮短了庫房至機臺的領用手續和人工等待時間。

廢棄物處理：易于回收再利用

要想減少印刷生產對生態環境的影響，就必須正確處理印刷過程中的廢棄物。這點說起來容易，做起來卻需要很大的決心。

例如我廠在廢棄紙張的處理上，投資40萬元改造了所有裁切工序的紙花管道收集裝置，實現了裁切紙花通過管道抽吸實時收集到紙花打包機，做到裁切紙花不堆積和不散落。這樣既消除了裁切紙張時粉塵對人體和環境的危害，又消除了消防安全隱患，避免了紙花在二次運輸中的散落和人工清理過程。對通過管道運輸到紙花打包機的紙花，進行壓縮打包，縮小體積后，交由有回收資質的企業進行紙花的再生利用。

同時，我廠還封閉了生產大樓內的垃圾道，實現了垃圾分類處理。對生產環節較為集中的各種包裝紙、紙箱、印刷機試機樣張、廢頁、各種耗材容器等，指派專人實行分類實時回收。各部門、各工序根據自身工序的生產特點設立小回收箱，將生產中產生的能夠回收和再利用的各種少量廢棄物分類存放，積少成多后交由物資回收人員統一回收處理。endprint

設備升級與改良

引進新設備：提升產能，省工降耗

隨著各類學生課本、社會印件以及商業類、超市類DM廣告單的日益增多，我廠適時分次購進了3臺8色商業輪轉印刷機。這在提高我廠產能的同時，還大大減少了人工、材料等方面的消耗。

如我廠為某全國大型連鎖超市印制的DM廣告單，以往每期用傳統4色膠印機印制6天才能完成，后續還要進行折頁工作，耗時、耗力、周期較長；而在使用8色商業輪轉印刷機印刷后，不僅能一次性完成折頁工序，而且在投入同樣人工的情況下，只要2天就能完成同樣的印制任務。若人工成本按150元/人、每班6人計，僅此一期的DM廣告單活件，人工成本就能節省3600元。我廠將這部分利潤空間讓位給客戶，引來了更多客戶的關注與青睞。

印刷產能的提升轉而又刺激了其上游制版設備及工藝的改進。傳統的激光照排機出膠片、經曬版后提供上機所用PS版的速度，已不能滿足商業輪轉印刷機的速度，同時傳統激光照排機的軟片輸出要經顯影、定影、水洗產生大量的廢顯影液和廢水、還要經曬版工序，耗時、耗力、不可控因素多且質量品質不能保證。為此我廠引進了CTP設備，避免了照排機為輸出膠片而產生的大量廢顯影液、廢水等對環境的污染，同時我廠還引進了北大方正的暢流輸出控制系統，大大提升了印前文件處理和拼大版處理速度，在保證產品質量的同時，大大提高了生產效率。

技術改造：小改動撬起的綠色天地

綠色印刷提出的目的，是要實現印刷生產由傳統粗放型向節約型轉變，促進印刷企業各部門、各班組實現精細管理。在印刷行業中，以書刊、雜志印刷為主的膠印企業，是典型的訂單型微利加工企業，這就使得我們更要加強對內的管理和控制。而通過技術改造就可以在實現環保的同時增加效益。

為符合綠色印刷，我廠的技術改造從未間斷。如書刊排版后提供文字校對的清樣需要使用大量紙張，為引導員工樹立綠色環保理念，我廠由以前的一次性使用改為現在的雙面印刷，利用率提高了1倍。

再比如，以往我廠在為客戶提供書刊彩色清樣時，用的是彩色噴墨打印機和配套的正品墨盒。在正常情況下，以往平均每月需領用正品彩色墨盒10套左右，按當時市場最低價80元/套計，一年下來，僅此一項成本就有9600元。隨著業務量的不斷增加，這一開支還在不斷上漲。而客戶實際上是通過彩色清樣查看設計效果，對色彩的準確性要求不是很高，色彩效果最終還是要查看彩色數碼打樣機的彩色效果樣。因此，我們想到，如果能通過使用價格更低、更環保的水性墨水進行打印，就能在滿足客戶需求的同時，達到更低的成本和更環保的效果。于是我們隨即聯系技術較好的技術服務公司，對彩色噴墨打印機的供墨部分進行連供改造，改造后效果達到預期。在費用方面，連同改造費用和后期添加的水性墨水一起算下來，一年的費用不到2000元，僅此一項一年可節省成本7600元。

暢流輸出控制系統中藍紙打樣機用紙原本外購藍紙打樣機專用紙，經過反復試驗，最終通過成功改用我廠印制的某期刊所用特供專用膠版紙卷筒紙芯替換，按以前平均每月外購藍紙打樣機專用紙12卷，單價60元/卷計，一年節省耗材費用8640元，不僅降低了費用，還減少了印刷生產中廢棄物的產生，使得印刷生產更加綠色環保。

我廠通過實施綠色印刷不但保護了環境、維護了員工與消費者的健康，同時也節約了資源、降低了成本、節省了費用、提升了品牌價值。

目前我廠所屬的甘肅新華印刷集團有限責任公司正在全力打造飛天文化產業園，使之成為西部地區有重要影響力的新聞出版產業高地。其把建設占地面積149畝、建筑面積7萬平方米、投資預算3億元的高新綠色印刷園放在發展的重中之重，著力發展高檔包裝裝潢印刷、納米科技防偽印刷等高新技術印刷業務，屆時我們的綠色印刷工作將上一個新的平臺。endprint