無水膠印技術的應用體驗

唐東芳

無水膠印因不使用潤版液，而大大減少了揮發性有機溶劑的排出，是一種環境友好型印刷方式。目前，無水膠印技術已經很成熟，越來越受到印刷企業的關注，國內已有幾家印刷企業開始應用無水膠印技術。我公司于2008年8月引進了無水膠印技術，主要用在小森LS-40SP雙面印刷機和海德堡單面印刷機上，經過多次測試，目前已取得了一定的成績。在此，筆者愿與大家分享我公司的無水膠印技術應用體驗和經驗總結。

無水膠印技術的獨特之處

1.無水膠印壞版幾率較大

由于無水印版斥墨部分為硅膠層，極易被劃傷，因此，和有水印刷相比，無水印版的壞版幾率大大增加。例如，在一次無水膠印測試中，我們分別采用無水膠印和有水印刷技術印刷同一本期刊，在相同時間內，無水膠印壞版幾率大大超過了有水印版，有水印刷平均完成率為105%，無水膠印平均完成率僅為70%，降低了約35%，如表1所示。從中我們可以推斷出，無水膠印補版數量多、速度提不上去是影響無水膠印效率的主要原因之一。

如果無水印版在印刷前被刮花，則在上機前很難被發現。即使是完好的無水印版，在印刷過程中，特別是印刷長版活件時，由于紙粉、紙毛等異物以及其他摩擦情況的存在，也會慢慢出現花版現象。一旦無水印版出現花版現象，只能更換。因此，無水印版在制版、搬運及印刷過程中應該輕拿輕放，印刷設備的印版滾筒和橡皮布滾筒應該非常平整，嚴防有異物進入。

2.應針對無水膠印制作專用的出版曲線

在一次無水膠印測試中，我們分別采用膠版紙、銅版紙和無光銅版紙進行測試，結果發現，采用膠版紙印刷的產品實地密度較低、網點增大不標準，印刷時只能盡量印深，但黑色仍達不到理想密度，而且易出現糊版現象，印刷反差不好；采用銅版紙和無光銅版紙印刷，暗調和中間調的網點增大較好，但亮調的網點增大仍偏大。經過分析，我們認為是因為制版時采用的出版曲線是按照有水印刷制作的，并不適合無水膠印。因此，在這種情況下，必須針對無水膠印制作專用出版曲線，這樣能使得無水膠印更加規范化、標準化，也方便印刷操作。

3.無水膠印印刷精度高

無水膠印因少了水的參與，印刷套準較有水印刷容易許多。但因所使用的油墨黏度較有水印刷大以及印刷壓力的存在，因此紙張仍存在變形，印刷套準仍有難度，尤其是長紋紙套準難度較大。但總體來說，無水膠印的印刷套準精度還是高于有水印刷。

4.應加裝去墨皮裝置

由于無水膠印油墨黏度比有水印刷油墨大，因此，在正反面同時印刷大面積實地時，印張有輕微波浪現象，且油墨黏度越大，波浪現象越嚴重。同時，因油墨黏度大，大墨位容易起墨皮，在其他墨位，印刷約5萬張后也會出現起墨皮現象，一旦出現墨皮，則需要停車，從而使得無水膠印效率大大降低。我公司加裝去墨皮裝置后，這種現象大大改善，基本沒有墨皮產生。

5.容易追色，網點再現好，印品質量穩定

無水膠印由于網點增大小，暗調細節可以完美再現，尤其無水膠印的實地密度較大，使得色域范圍也較有水印刷大。我們測試發現，無水單張紙印刷的色域空間較有水單張紙印刷色域空間周長長13%，較有水卷筒紙印刷色域空間周長長21.3%。表2為無水膠印和有水印刷的實地密度比較。

我公司機臺操作人員普遍反饋無水膠印容易追色、網點再現好，印品質量穩定，印張兩邊和中間印刷效果一致，而且沒有水的參與，不需再調節水墨平衡，比較容易操作。

6.印刷速度受限

無水膠印速度一般應控制為9000張/小時，速度太快，產生的熱量不能及時被溫度控制系統帶走，會使得滾筒表面溫度上升，導致油墨黏度下降，印品上容易出現類似有水印刷的水漬。

7.油墨用量小

操作人員要時刻謹記無水膠印與有水印刷的區別，尤其要注意油墨量要比有水印刷小，否則易粘橡皮布、導致糊版現象。

8.車間溫濕度要求嚴格

無水膠印對環境的要求非常苛刻。無水膠印車間必須嚴格控制溫濕度，溫度應控制在23±2℃，濕度應控制在50%～60%。根據我們測試，印刷設備溫度控制在28～35℃較為合適。

9.產品適應范圍較有水印刷大

無水膠印由于無須潤濕系統，因此，許多由潤濕液引起的問題也隨之消失。這使得無水膠印承印范圍較有水印刷大，可以在有水印刷不能使用的紙張上印刷。總體來說，無水膠印更適用于以下產品：①印刷套準要求高的產品；②短版活件（小于20000張），這是因為無水膠印需要嚴格控制印刷設備的溫度，如果印刷設備長時間運轉，就會導致其溫度難以控制，從而影響印刷質量；③對顏色、層次要求較高的活件，但要制作專用出版曲線。

10.停機時間大大縮短

表3是我們利用小森LS-40SP雙面印刷機測試的1個月時間內有水印刷和無水膠印過程中的停機時間。從中可以看出，無水膠印停機時間較有水印刷大大縮短，每月可減少停機時間20～30小時。

無水膠印常見問題及解決方案

1.背面粘臟

背面粘臟的主要原因是油墨量太大、噴粉不足和噴粉不均勻。

解決方案：①將印刷狀態調整至最佳，在允許的情況下減少油墨量；②選擇顆粒直徑和分布密度合適的噴粉，通常直徑為20μm以上的噴粉的分布密度標準是5～10個/mm2。

2.收紙不齊

紙張收紙不齊的原因是收紙部有靜電。

解決方案：①在收紙滾筒上貼碳布；②在收紙部安裝除靜電風扇或靜電棒；③安裝加濕器，如果已有加濕器，則增強其加濕功能；④在最后傳遞滾筒處安裝除靜電棒，并經常清掃除靜電棒上的灰塵，如果老化則及時更換。endprint

3.墨皮

墨皮主要是由紙粉、油墨的結皮雜質等導致的。

解決方案：①有水印版版面出現墨皮時，操作人員直接刮掉即可，而無水印版的硅膠層非常容易被刮傷，稍不留意就會有劃痕，導致整張版報廢掉，而且無水膠印也不能使用具有去除墨皮功能的水輥，因此，為防止墨皮到印版上，可在第一根著墨輥處安裝去墨皮輥；②更換吸附墨皮差的膠輥；③在印版的叼口位置曬一條實地條，讓墨皮附在實地條上；④非圖文部分加實地色帶，但是要注意背面粘臟；⑤徹底打掃墨輥和墨斗，更換老化的墨輥；⑥使用無水膠印專用去墨皮工具。

4.堆墨、圖文部分缺失

堆墨、圖文部分缺失的主要原因是無水膠印油墨黏度太高或者紙張的表面強度太低。

解決方案：①選擇油墨黏度較低的無水膠印油墨；②印刷紙張溫度不要過低，應盡可能提早將紙張送到印刷車間，以將紙張調整至適合溫度；③降低印刷速度（迫不得已的應急對策）；④清洗橡皮布，剛開始印刷時用不易發生問題的舊紙過機勻墨（舊紙要避免多次重復使用，要根據紙張表面情況決定是否使用）。

5.擦傷

擦傷主要是由紙張靜電引起的拍打所致。

解決方案：①在收紙滾筒上貼防靜電膠布，以減少滾筒間摩擦造成的靜電，防止收紙滾筒粘墨；②在收紙滾筒上安裝除靜電器。

6.鬼影

鬼影主要是由油墨流動性差所致，對一些特殊圖案來說，完全去除鬼影是比較困難的。

解決方案：①在圖文部分以外的地方加色塊，以增加油墨的流動性；②注意墨輥的老化情況，確認墨輥壓力在合適范圍內；③避免墨層過厚，將印刷壓力和印版版面溫度調整至合適狀態；④當采用拼版印刷時，如果印刷版面有余地，盡量均勻分布圖文位置；⑤在不起臟的情況下，允許靠版墨輥有一定的串動量。

7.起臟

起臟是由印刷機溫度上升導致的油墨黏度下降所致。

解決方案：①當印刷1萬張以上的活件時，印刷機由于高速運轉，溫度不斷上升，印張叼口部位就會慢慢出現起臟現象，針對這種情況，可以通過降低冷卻機的設定溫度來消除起臟，當然這需要花費一些時間，冷卻機的溫度可以按照長版活件和短版活件分別設定，比如印刷長版活時，印刷幾千張后，就可以按照長版活件的溫度標準降低冷卻機的溫度，但這樣不利于穩定印刷車間的溫度；②降低印刷機的溫度，如降低印刷設備油墨循環部的冷卻溫度，通過增加風扇數量等方式，增加印刷機周圍空氣的流動性，減少印刷機熱量滯留；③加大空調制冷能力；④降低印刷速度（迫不得已的應急對策）。

8.色差

采用無水膠印方式印刷的印品的色彩和采用有水印刷方式印刷的有細微差別，有必要進行跟色。

解決方案：當采用無水膠印進行加印、補印時，加印、補印印品的色彩與采用有水印刷的印品如果不一致（可能有水印刷的出版曲線有變動），首先確認有水印刷的出版曲線，然后相應地對無水膠印的出版曲線做調整（預先做數條無水膠印的出版曲線）。

9.實地平滑性不良

實地平滑性不良主要是由印版與橡皮滾筒之間的壓力過低、油墨黏度太高、印刷機上的油墨干結、著墨輥壓力偏小等所致。

解決方案：①確認印版與橡皮滾筒之間的壓力是否合適；②更換平滑性好的橡皮布；③確認印版版面溫度，使用合適型號的油墨，設定合適的冷卻溫度；④確認印刷機上的油墨是否干結，必要時清洗墨輥或噴灑防干劑。

以上是截至目前，我公司應用無水膠印技術的一些體會和經驗總結。我公司對無水膠印的探索仍未停止，以便今后能夠更為成熟地應用無水膠印技術。endprint