淺談鉆孔灌注樁基礎的施工質量控制

祝愷

摘 要：鉆孔灌注樁的施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，因此，要求基礎施工隊伍加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環節的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。以便有效地對樁基施工質量加以控制。

關鍵詞：樁基礎；質量；控制

在工程基礎中，鉆孔灌注樁已被廣泛應用，具有施工簡單、易操作、速度快、承載力大等優點。但在施工過程中工藝環節較多，技術含量高、影響因素多，一環不慎，便會有質量事故發生，因而需要加強對施工準備、成孔、清孔、下鋼筋籠、灌注水下砼等施工過程進行質量監控，采取各種有效預防措施，保證鉆孔灌注樁的成樁質量。

1 施工準備階段的質量控制

1.1 認真參與圖紙會審及設計交底工作

參與圖紙會審要重點研究工程地質勘測報告，對地質剖面圖有一個清晰的印象。并對樁位圖、施工圖、樁長、樁徑、乃至對樁設計承載力等進行復核。

1.2 審核施工組織設計和施工方案

施工組織設計及施工方案涉及的內容非常多，關系到施工安全、施工質量控制、環保及消防等，必須符合現行法律法規、施工技術標準及現場條件。要從施工準備階段從嚴控制，對不符合要求的方面要及時建議并給出審批意見。

1.3 認真把好測量定位關

測量定位是整項工作的關鍵，是關系到孔位的準確性，鉆孔的垂直度及基準面的標高。施工單位在具體操作過程中，須嚴格按三檢制的要求層層落實，嚴格控制偏差在設計或規范允許范圍內。

1.4 必須把護筒、鉆機安裝穩固、準確

護筒有固定樁位、鉆孔導向、保護孔口和隔離孔內外表層水的作用。在制作過程中要求堅固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復使用等功能。鉆機是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土的支架，要安裝穩定、安全。應能承受鉆具和其它輔助設備的重量，并具有一定的剛度，在鉆進中或其它操作時，不易產生晃動。在鉆孔過程中經常檢查，以保證轉盤面水平、鉆機機架垂直，進而確保樁身的垂直度和孔徑。

2 施工階段的質量控制

2.1 成孔質量的控制

在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作。

（1）采取隔孔施工程序。鉆孔混凝土灌注樁是先成孔，然后在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。

（2）確保樁身成孔垂直精度及樁位、樁頂標高和成孔深度。這是灌注樁順利施工的一個重要條件。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩固，經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施。

在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。

終孔后立即清孔稱為第一次清孔，第一次清孔是否徹底是成樁質量的關鍵，要求清孔后泥漿中不含小泥塊，孔底沉渣厚度≤10cm，泥漿密度1.15左右，粘度18～22s，含砂量≤40%。放鋼筋籠和導管以后的再次清孔稱為第二次清孔。按技術規范要求對樁位、孔徑、傾斜度、孔深、孔底沉渣厚度及泥漿指標等進行全面檢查記錄。

2.2 鋼筋籠的制作與安裝的質量控制

2.2.1 制作鋼筋籠前，工程技術人員要復查所用鋼材及焊條的型號，主筋每200個焊接點需做鋼筋焊接拉伸試驗和焊接冷彎試驗各1組（3根為1組）。工程技術人員必須審核原材料及其焊件的檢測結果。

2.2.2 加工制作鋼筋籠的材料必須是合格品，施工工程技術人員要對鋼筋籠進行全面自檢，工程技術人員應及時進行相應項目的抽檢，抽檢合格后簽認。

2.2.3 在驗收合格的鉆孔中吊放鋼筋籠，并正確就位。工程技術人員要檢查鋼筋籠的就位情況，檢查鋼筋籠是否變形以及確保混凝土保護層厚度，檢查合格后方可下導管灌注混凝土。在鋼筋籠吊放過程中，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放并尋找原因，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。

2.3 灌注混凝土

在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18cm～20cm，并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋入深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m～10m時，應及時將坍落度調小至12cm～16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數，樁身混凝土的充盈系數必須大于1。同時要認真進行記錄，這對日后發現有問題的樁或評價樁的質量有很大作用。

3 驗收階段

樁基的質量檢測包括樁身的無破損檢測和混凝土的抗壓強度試驗等。

3.1 受檢樁位的確定

受檢樁位由工程技術人員根據施工情況和約定的檢測樁數確定盡量選擇有代表性的樁、對施工質量有懷疑的樁以及因施工故障處理過的樁。

3.2 無破損檢測

在樁身混凝土強度達到28d設計強度的75%以上，或澆灌混凝土14d后，即可通過檢測。檢測的樁如有嚴重缺陷時，應由工程技術人員指定加倍復檢。施工單位安排施工進度時，必須對此加以考慮，以免影響樁的復檢。

3.3 混凝土的強度試驗，混凝土試件養護期滿后，應按規范規定的要求進行試驗，試驗報告必須歸檔。

4 結束語

鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質量檢查比較困難，如樁的各種動測方法基本上都是在一定的假設計算模型的基礎上進行參數測定和檢驗，并要依靠專業人員的經驗來分析和判讀實測結果，加強樁基工程檢測是一個手段，要保證鉆孔灌注樁的施工質量，其關鍵還在于人。強調現場管理人員要有高度責任心，以防為主，對樁基各個施工環節要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質量控制才能得到保證。