利用水力透平回收中壓汽提冷凝液壓力能的探討

胡祥基

（四川大學化學工程學院，四川，成都，610065）

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利用水力透平回收中壓汽提冷凝液壓力能的探討

胡祥基

（四川大學化學工程學院，四川，成都，610065）

合成氨裝置中壓汽提塔出口冷凝液通過閥門節流減壓，存在能量浪費現象。針對該問題進行能量損失計算，提出回收利用冷凝液壓力能的設想，并進行投資效益論證。

中壓汽提；壓力能；水力透平

化工生產過程中，高壓流體時常通過節流孔板、異徑管等減壓器，降壓至下游工段所需壓力，存在能量的浪費。合成氨裝置高壓介質節流降壓情況較多，如脫碳富液、中壓汽提冷凝液等，其中脫碳富液壓力能實現了回收利用，本文就中壓汽提冷凝液壓力能回收利用進行分析。

1 中壓汽提工藝流程

云南水富云天化有限公司合成氨裝置是1974年從美國成套引進設備建成的大型合成氨裝置，經歷3次大型技術改造后，合成氨產能由原設計30萬t／a提升到45萬t／a。［1］其中壓汽提工藝流程見圖1。

合成工藝冷凝液處理系統150－E是2002年增產擴能改造時新增的環保裝置，主要對脫碳系統102－F來的工藝冷凝液進行處理回收利用。從102－F來的冷凝液溫度70℃，流量62t／h，經150－E進出口冷凝液換熱器188－C1／C2／C3預熱后進入150－E頂部，在中壓冷凝液汽提塔150－E中，工藝冷凝液與逆流的中壓蒸汽接觸，使得液體中的有機物被汽提，汽提后3.4MPa、245℃的冷凝液經過150－E進出口冷凝液換熱器188－C1／C2／C3換熱后，經LIC－30減壓至0.5MPa進入174－CA／CB冷卻至40℃，然后送脫鹽清水箱。［2］

2 利用水力透平回收冷凝液壓力能的方案

150－E出口3.4MPa的冷凝液直接用閥門減壓，一是存在能量的損失，二是造成對閥門的沖刷使閥芯損壞，維護費用高，若能利用水力透平回收其壓力能驅動合成氨機泵，即可達到節能降耗的效果。……