聚焦現(xiàn)場——八鋼冷軋降成本的啟示

李桂庭

（寶鋼集團八鋼公司機關(guān)）

低成本、低價格是市場競爭的殺手锏。降成本是企業(yè)在應(yīng)對市場挑戰(zhàn)時，最緊迫工作，也是企業(yè)管理的永恒主題。2013年全國鋼鐵市場形勢變得更加嚴峻。為了應(yīng)對挑戰(zhàn)，八鋼軋鋼廠冷軋分廠（簡稱冷軋廠）再一次加大了降成本的力度。通過努力，2013年冷軋商品卷成本打破1000元大關(guān)，下降到了946元/噸，但是產(chǎn)品賣出去仍然賠錢。2014年全國鋼材市場繼續(xù)下行，八鋼公司加大了降本增效的力度，將長期虧損的冷軋產(chǎn)品做試點，限期完成降本目標。面對巨大的壓力，冷軋廠在公司的全力支持下，各協(xié)同單位積極配合，冷軋廠職工群策群力，用了不到100天就把成本從2013年的946元/噸降到了640元/t，下降幅度高達306元/t.勝利實現(xiàn)了“把成本降低到700元/t以下”的目標。冷軋廠在沒有大的技改投入的情況下，降成本工作取到了令人矚目的成績。

1 八鋼冷軋簡介

八鋼冷軋廠于2003年9月2日破土興建，2004年6月19日彩涂卷板生產(chǎn)線試車成功，2004年11月冷軋項目熱負荷試車成功，標志著八鋼板帶工程全線貫通投產(chǎn)。冷軋廠的建成投產(chǎn)實現(xiàn)了八鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從單一的棒材向板材進軍，也結(jié)束了西北地區(qū)無彩色鋼卷的歷史。

2013年冷軋廠有職工746人（包括協(xié)作單位）。8個生產(chǎn)機組，分別是連續(xù)酸洗機、五機架冷連軋機、罩式退火爐、平整機、橫切機、重卷機、鍍鋅機和彩涂機組。主要生產(chǎn)冷軋卷板、鍍鋅卷板、彩涂卷板和酸洗卷板等，產(chǎn)能50萬t/年。冷軋廠的現(xiàn)代化彩鋼廠房，1011m長的參觀走廊，地面是清一水的翠綠油漆，一塵不染、光可鑒人。廠房里整齊地擺放著剛剛生產(chǎn)出來的一卷卷或銀色、或海藍、或鮮紅、或橘黃的鍍鋅彩涂板卷。八鋼廠史館里，陳列著西北地區(qū)第一卷彩色鋼卷。所有這些，展示著冷軋廠創(chuàng)造的輝煌。

冷軋廠正式投產(chǎn)后，雖然在降成本時費了九牛二虎之力，2013年冷軋成本降至946元/t，這是個不小的進步。但是市場不認同，冷軋綜合工序制造成本（下稱成本）降低的速度追趕不上市場降價的速度，冷軋廠還是虧損。

2 八鋼冷軋廠降成本的做法

2014年年初，冷軋廠在嚴峻的形勢下，全面推行降本增效。

2.1 對標挖潛找差距 層層分解降本指標

河南新鄭華馳鋼鐵（下稱華馳）位于河南新鄭市，是一家股份制民營企業(yè)。主要產(chǎn)品為冷軋商品鋼卷和冷硬鋼卷兩大部分。裝備、產(chǎn)品、產(chǎn)量等與冷軋廠相近，二者非常具有可比性。華馳設(shè)備沒有八鋼冷軋廠的好，員工大多數(shù)是周邊招來的農(nóng)民工，產(chǎn)品成本僅有416元/t（華馳折舊費是零，2013.5月數(shù)據(jù)），八鋼冷軋廠成本是954元/t（折舊費139.60元/t，2013.5月數(shù)據(jù)），二者相差538元/t。也就是說八鋼冷軋廠比華馳高出了一倍還多。雖然沒按同口徑比，但是市場競爭是只承認結(jié)果。

為了進一步調(diào)查清楚成本構(gòu)成問題，八鋼冷軋廠管理和技術(shù)人員前往華馳實地考察，并特意索要了16個月的成本報表。冷軋廠對華馳的生產(chǎn)管理方式及成本進行了仔細的分析研究，又將總成本分解成16項具體的成本指標：這16項指標分別是：金屬消耗、折舊、包裝外協(xié)費、工資、維修性物料新品、電、軋輥、煤氣、磨輥加工費、檢修運行部結(jié)轉(zhuǎn)、氫氣、常規(guī)檢修外部協(xié)力、軋制油、維修性物料舊費用品、蒸汽、平整液等。通過逐一對比，發(fā)現(xiàn)了不足，并且從中找出了冷軋廠與華馳的八大成本差距。這八大成本差距見表1所示。

表1 八鋼冷軋和華馳成本對比(2013年5月)

找到了解決問題的突破口，冷軋廠鎖定目標，將這八大成本差距確定為第一步主攻方向。

物料消耗費用＝消耗數(shù)量×單位價格。冷軋廠又將冷軋廠與華馳的各種物料的單位價格逐項進行了認真的比對，發(fā)現(xiàn)二者在物料單位價格上存在較大差距，也存在著降成本的空間。

廠里制定降成本指標被分解落實到了四大作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)又將降成本指標落實到了班組，班組又將降成本指標落實到了每個人，全廠上下形成了千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標的全員降成本格局。

為了讓每位職工更加明白從何處著手降成本，冷軋廠每個班組都把成本指標制作成“成本在我手中”損失提示牌。比如在冷連軋機對面的墻上顯著位置就掛著一塊這樣的提示牌：斷帶事故每發(fā)生一次44000元；軋制油一桶4376元；每多下一個小卷900元；蒸汽每多開一小時263元；打包卡每個0.5元；打包帶1米2元，鍍鋅機組“成本在我手中”損失提示牌內(nèi)容更詳細：原料每多切1米15元；鍍鋅板每多切1米18元；鋅錠每公斤15元；脫脂劑一袋240元、鈍化劑一桶471元；斷帶每發(fā)生一次40000元、停爐空燒一小時煤氣918元、氫氣250元、氮氣666元、蒸汽280元、電耗550元。

冷軋廠每個作業(yè)區(qū)都在做“成本天天讀”。將成本和獎金分配數(shù)額掛鉤。具體方法是每天6點下班時，各個作業(yè)區(qū)作業(yè)長、支部書記主持召開各自作業(yè)區(qū)的成本分析會，確認并計算出當日每個班組、每位職工的降成本指標和與之掛鉤的獎金分配數(shù)額，在獎金公示欄里進行公示。每個冷軋廠職工都想方設(shè)法完成自己的指標。

2.2 調(diào)動職工的積極性激發(fā)職工的創(chuàng)造力

“人民群眾中蘊藏著無限的智慧和力量”。如果辦法得當，這種力量一旦被引爆，必將迸發(fā)出排山倒海的能量。在決戰(zhàn)100天時，冷軋廠職工自發(fā)開展了“我為降成本獻一計”、“降成本金點子”活動，涌現(xiàn)出了一大批降成本典型。

事例1.隨著冷軋廠大量減員，員工的工作量和勞動強度陡然增加。冷軋廠場地有7個原料中間庫，現(xiàn)在接管了5個。例如酸洗作業(yè)區(qū)職工既要完成原有的工作量，又要兼管中間庫鋼卷入庫、建立信息卡、上卷、出庫等工作。中間庫的員工工作量比以前增加了許多。為節(jié)省時間，使各工序有序銜接，職工們在庫房接庫時就考慮鋼卷擺放，出庫時鋼卷怎么擺放，做到既不耽誤時間，又使工序之間連接順暢。

事例2.減少切頭，提高成材率，對降低成本至關(guān)重要。為此各個機組協(xié)調(diào)配合，發(fā)明了“一頭走遍所有軋機”軋制法。以往在軋制過程中，一卷鋼卷在通過每座軋機時，都要切頭切尾，平時對切頭切尾不太在乎，一刀切掉幾米的情況也有。現(xiàn)在為了提高成材率，一是減少剪切次數(shù)，二是保留一定的富余量，能少切就盡量少切。酸軋作業(yè)區(qū)就創(chuàng)下了切頭最短僅有3厘米的記錄。在最后一道精整工序時，再嚴把質(zhì)量關(guān)，把不合格的頭尾全部切掉，這樣全廠的整體成材率得到大幅度提高。

事例3.以往鋼卷打包帶解下來就后當廢鋼扔掉了，現(xiàn)在每個班組都把打包帶收集起來重復利用，為了更節(jié)省，還發(fā)明并自制了打包卡子，這項小發(fā)明突破了原來的思維定式，以往鋼卷至少要捆一圈，至少要用5m多長的打包帶，而現(xiàn)在制作兩個打包卡子最多用0.3m打包帶。冷軋廠原來每年打包帶費用是150萬元，現(xiàn)在降到了50萬元。

事例4.降低包裝費是這次降成本的重頭戲。冷軋廠會同制造管理部一道改進了冷軋包裝方法。以往使用的是PE包裝材料，這種包裝材料每噸4500元。以前鍍鋅、彩涂出口不合格的部分都當作輕薄料交廢鋼了，一噸1000元。現(xiàn)在職工用拉刀裁成包裝用板，這樣每替代一噸包裝材料就可以節(jié)約3500元。冷軋廠每月可以替代80噸，降低成本280萬元。冷軋廠的職工還發(fā)現(xiàn)了過度包裝問題，以往每卷產(chǎn)品都是里三層外三層。比如銷往烏魯木齊的鋼卷客戶就抱怨說，這樣過度包裝讓我們多掏了不少費用，拆包的時候也費勁。現(xiàn)在冷軋廠采取的做法是根據(jù)不同銷售地點和客戶要求采取了不同的包裝方式，既降低了成本，也受到用戶的贊許。

事例5.精整機組以往配一箱平整液400s，通過改進操作辦法試著從400s一步步地往下降：350s、300s、280s、250s、200s、150s，現(xiàn)在降到了100s多一點，仍然可以滿足質(zhì)量要求。平整液費由原來的8.53元/t降到了4.52元/t。

原來是汽車倒運，現(xiàn)在維修人員把多年不用的過跨平板車修理好后，用過跨平板車替代汽車倒運。現(xiàn)場還有許多這樣的“金點子”，簡單實用，這些“金點子”的匯集促成了冷軋廠生產(chǎn)成本的大幅下降。

2.3 各級管理人員身先士卒

干部干部，先干一步。冷軋廠的各級領(lǐng)導在降成本過程中兢兢業(yè)業(yè)，身先士卒，確定降成本的突破口，研究降成本的具體措施，為全廠職工指明前進的方向。他們成天泡在車間里，幫助作業(yè)區(qū)、班組、員工一起發(fā)現(xiàn)問題，想辦法解決實際難題。

冷軋廠的領(lǐng)導們有一個默契，下廠時一定要戴勞保手套，遇到活要幫助員工一起干。領(lǐng)導這么干讓職工心服口服。廠里還有個不成文的規(guī)定，廠領(lǐng)導每周必須至少有12個小時呆在現(xiàn)場，把管理送到現(xiàn)場，和職工打成一片，和職工一道想辦法，共同干。市場嚴酷無情，但是要讓職工感到溫暖，

3 離不開公司層面的“協(xié)同”助力

冷軋廠降成本不是一個廠在戰(zhàn)斗，而是集中各方面的力量協(xié)同作戰(zhàn)，公司領(lǐng)導經(jīng)常前往冷軋廠，指導、幫助、協(xié)調(diào)降成本工作。

由于冷軋廠生產(chǎn)管理模式是作業(yè)區(qū)協(xié)作模式，所以降成本工作牽涉到方方面面的單位。為此，八鋼公司成立了“冷軋廠2014年高效優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)項目團隊”。項目團隊成員由主要部室負責人，以及與冷軋廠生產(chǎn)組織關(guān)聯(lián)的各單位負責人組成。

在冷軋廠降成本的過程中，八鋼各單位積極為冷軋廠讓路，伸出援手，優(yōu)化吸收了從冷軋廠減下來的人員。設(shè)備點檢維護原有169人，減少59人；檢修中心軋鋼部行車工原有96人，減少16人；檢修中心行車部/生產(chǎn)原有202人，減少20人；軋鋼廠其他分廠/物流原有80人，減少20人；物流運輸公司/包裝原有78人，減少36人；質(zhì)檢原有43人，減少11人……。合計總?cè)藬?shù)從原來的746人減少到了572人，減少174人，降低成本35.63元/t。

4 降成本的效果

一分耕耘一分收獲。冷軋廠降成本工作取到了歷史性突破。

2014年1～4月，冷軋廠綜合成材率分別達到了91.85%、92.93%、93.56%和93.57%。酸洗機組最高班產(chǎn)達到838噸，最高日產(chǎn)達到2138t。總成本構(gòu)成中的16個分指標有12個創(chuàng)出了歷史新高。

4月份，用了不到100天的時間就把成本從2013年的946元/t降到到了640元/t，勝利實現(xiàn)了“把成本降低到700元/t以下”的奮斗目標。下降幅度高達306元/t，與華馳的差距縮小到了174.08（224元/t，如果考慮那139.60元/t折舊費，二者就只差34.48（84.40）元/t。

更為可喜的是，通過100天的工作，大大鍛煉了隊伍、提振了信心，降成本的方向更明了、能力更強了、辦法更多了。現(xiàn)在成本降下來了，冷軋廠就可以大膽地接單了。以前虧損嚴重有訂單也不敢接，致使生產(chǎn)不飽滿，噸材加工費自然就高，陷入了惡性循環(huán)。現(xiàn)在不同了，產(chǎn)量上來以后，噸材加工費自然還會降下來一塊，就步入了良性循環(huán)。下一步目標是把成本降低到550元/t以下，全力趕超華馳。

5 幾點啟示

從冷軋廠降低工序制造成本的具體做法得到了幾點啟示:

（1）市場經(jīng)濟條件下，無論是國企、私企、外企還是混合所有制企業(yè)，都是具有平等的市場地位的主體，遵循的都是一個市場游戲規(guī)則。市場經(jīng)濟條件下，國有鋼鐵企業(yè)和其它企業(yè)一樣，都要靠實力說話、靠產(chǎn)品和服務(wù)爭取客戶、靠低成本低價格贏得利潤空間，從而占據(jù)競爭的有利地位。低成本低價格是市場競爭的殺手锏。降成本將是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的永恒主題。促使企業(yè)通過管理創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級提高競爭力。

（2）對標挖潛降成本是個好辦法，且有規(guī)律可循，冷軋廠的對標找差，細分指標、層層分解落實，成本人人肩上有指標的做法值得推廣。

（3）干部干部，先干一步這句話仍然具有現(xiàn)實意義。各級領(lǐng)導率先垂范，以身作則很重要。企業(yè)管理者不能光靠行政命令，不但自己實干，而且要帶領(lǐng)、教會員工跟自己一起干。

（4）人民群眾中間蘊藏著無窮的能量和智慧，人是最寶貴的資源。要繼續(xù)發(fā)揚全心全意依靠工人階級辦企業(yè)的好的做法和優(yōu)良傳統(tǒng)，凝聚、激發(fā)、保護職工的積極性和創(chuàng)造性。既要重視精神激勵，也要注意物質(zhì)獎勵，多用正激勵。

（5）目前八鋼公司管理模式采取的作業(yè)區(qū)協(xié)作模式，這種模式對“協(xié)同”要求頗高，否則就會影響到效率的發(fā)揮。冷軋廠這次能在這么短的時間里把成本大幅度降下來，取得如此驕人成績，自身努力自不待言。同時八鋼公司層面的“協(xié)同”助力發(fā)揮了很大作用。

冷軋廠這次降成本是形勢所迫，不是主動行為。能否尋找到一種管理模式，釋放出新的生產(chǎn)力，讓企業(yè)做到先聲奪人、未雨綢繆，主動降成本，這也是個值得思考的問題，也亟待企業(yè)通過管理變革加以解決。