引領合成革行業變革的“康成樣本”

曉揚 國良

合成革從屬于塑料制品業，是天然皮革的理想替代品。浙江是我國合成革產業重鎮，擁有較為完整的合成革產業鏈和產業發展平臺，合成革行業還是溫州、麗水、臺州等地傳統的支柱產業，其中溫州作為全國最大的合成革生產基地，產能約占全國的近50%。2012年，浙江生產合成革130余萬噸，產值超400億元。然而，歷史地看，合成革產業的繁榮帶來的卻是巨大的污染、較高的能耗，嚴重的環境污染與制革業幾乎同時出名，人們對空氣中始終拂之不去的異味印象尤為深刻。

合成革行業存在“高污染、高耗能、高危險”的“三高”頑疾，究其原因溶劑型聚氨脂樹脂當為罪魁禍首。傳統的合成革廠基本采用油性的聚氨酯樹脂生產合成革的面層和基層材料，生產過程中需要用到DMF(二甲基甲酰胺)、甲苯等機溶劑，有機溶劑在生產過程中產生大量有毒有害的有機廢氣、廢水和危險固廢，成為“環境無法承受之重”，而廢水蒸餾回收、織物涂層烘干等環節同時需要大量燃煤和電能。

在崇尚綠色、環保、低碳的時代背景下，合成革行業粗放的擴張模式（材料非環境友好、制造過程非綠色化）已經成為其發展的桎梏。當前日益嚴格的環保約束和日益嚴峻的產能過剩，更使合成革業成為各地環境整治和淘汰落后產能首當其沖的對象。合成革行業污染問題早已列入省級督辦重點環境問題，成為重拳整治的重污染行業之一，而且地方政府也已紛紛行動起來，溫州市2013年1月發布的《合成革行業整治提升方案》被視為“史上最嚴”的合成革整治行動（《方案》提出，2015年12月底前，龍灣區含高新園區、溫州經濟技術開發區合成革企業生產線削減50%以上）。

解決合成革的環境污染難題，不能只抓末端治理，更不能只關停企業，而要從源頭上進行革命性地創新技術和變革工藝，尋求低碳、低能耗、零排放或少排放、循環利用的清潔生產技術成為改變現狀的必然選擇。雖然目前以“水”代“油”，以水性樹脂制造的水性生態合成革是合成革產業的一個重要發展方向，然而水性產品生產成本高，一些材料技術、工藝技術、設備技術等方面瓶頸問題仍有待解決。作為浙江省高新技術企業、專業研發生產生態功能性PU合成革企業，浙江康成新材料科技有限公司（以下簡稱“康成科技”）敢于沖破行業現狀，研制成功的新一代無溶劑環保合成革是一種澆注型聚氨脂涂覆在基材上經凝膠交聯而成的合成革，其澆注型聚氨脂（CPU）合成革生產技術及設備的誕生展現出了其強大的創新力量。

康成科技將CPU應用到合成革生產中，從原材料選擇、配方設計到工藝過程、設備選型等多方面都已經發生了質的變化，創造性的專利技術突破了行業發展的諸多難題，并成功實現產業化（目前單線日產已突破10000m高品質CPU合成革）。與傳統的合成革“兩步法成型”生產模式相比，CPU模式生產工藝流程采用“一步成型法”，省去了貝司（合成革底胚）制備的環節，在生產過程中利用異氰酸酯與多元醇經高速攪拌混合后發生化學反應，生成三維立體交聯的多孔狀結構，不需要添加有機溶劑，也不需要用水去轉換來獲得多孔的涂層結構，且反應過程中利用化學反應取代物理反應在低溫下就可迅速進行，熟化過程在常溫下就可完成。在整個生產過程中沒有廢水的產生，也不需要很高的溫度去烘干，既環保又節能，實現了環境友好型的清潔生產，標志著合成革行業又找到了一種污染整治的全新辦法。

“CPU合成革”生產模式具備高速反應效率、無溶劑污染、低能耗及自動化程度高，能夠大幅度提高勞動生產率等優勢，完全符合“五水共治”、“節能降耗”、“機器換人”等重大政策導向，必將引領全行業的新革命，使合成革行業真正摘掉“三高”帽子。而“CPU合成革”具有高物性、低碳、環保、安全、超長耐水解、紋路清晰、手感豐滿柔軟、回弱性優越等特點，為人們提供了綠色、環保的優質產品！如今康成科技已從一個高耗能、高污染企業轉型為低污染、低能耗、高技術含量的高新技術企業。從傳統的油性技術路線，轉為對有機溶劑進行回收處理，再到無溶劑環保合成革（CPU）產生，充分體現了康成科技強烈的環保意識、創新自覺和社會責任。

康成科技以“引領綠色產業革命，享受科技品質生活”為企業使命，開啟了合成革產業綠色時代。而只有堅實的科技保障，才能提高生態環保合成革的綜合競爭優勢。康成科技將進一步加大科技投入，繼續研制采用CPU不發泡樹脂取代現有生產合成革面層的干法工藝，繼續提升自動化制造水平，持續提升企業持續創新能力和推廣應用能力，早日形成合成革行業綠色革命集群效應。