LHO150-400-6提升泵的安裝使用與后期改造

盧婷婷(污水二車間)

我車間污水處理工藝負責處理全廠大部分煉油廢水，來水流量在100～180m3/h。車間原有LHO100-315-6提升泵4臺，流量為100m3/h。經(jīng)過近10年的運轉，設備頻繁故障，就09年一年運行情況來看，維修次數(shù)高達10次。其中P101/2由于地角螺絲斷裂，引起泵震動大，無法投用到正常生產(chǎn)當中。加之2臺新購置提升泵LH 0150-400-6由于安裝尺寸存在缺陷，一直未投用。

預處理項目中采用罐中罐工藝，污水由提升泵升壓，通過變徑的輸送管進入到內罐，含油污水在多管束水力旋液分離器內產(chǎn)生高速旋轉，利用油、水、污泥密度差產(chǎn)生不同離心力，以達到三相分離的目的，從而為污水下一道工序提供有利條件。而罐中罐使用技術參數(shù)中，要求進水壓力≥0.3MPa，原有提升泵輸送介質壓力為0.2MPa，達不到使用要求，而LHO150-400-6提升泵揚程為50m，符合罐中罐技術要求，安裝使用迫在眉睫。

表1 LHO100-315-6與LHO150-400-6參數(shù)對比表

一、存在問題及現(xiàn)狀分析

1.原提升泵安裝孔尺寸為900×510mm，LHO150-400-6提升泵蝸殼至出口管線最大距離為910mm，蝸殼直徑Ф550mm，底板尺寸為1050×660mm，因此，安裝孔需擴大，加之安裝孔外6個地腳螺絲位置，泵底板需加寬。詳細尺寸見下圖1(單位：mm)

圖1 LHO150-400-6底板及相應尺寸圖

注：圖中虛線部分為原提升泵安裝孔，由圖中可以看出，現(xiàn)有LHO150-400-6提升泵蝸殼直徑大于原開孔寬度，蝸殼至出口管線長度大于原開孔長度，而底板過小，無法由地腳螺絲固定，因此，安裝孔需擴大，LHO150-400-6底板需加寬。

2.考慮到原開孔旁存在承重梁，厚度約65mm，在承重梁上擴孔難度大，加之破壞承重梁后，是否經(jīng)受得住新安裝泵重量，是一個有待考量的問題。

3.全廠含油廢水首先進入提升井，其中含有油氣，切割機擴大安裝孔、地腳螺絲固定危險性大，需聯(lián)系各方做好各項安全措施。

二、解決方案設計及施工改造

1.底板部分改造

原有底板尺寸為1050×660mm，用δ=25mm鋼板將底板擴大為1400×850mm。

2.基礎部分改造

(1)安裝孔擴大

由于考慮到蝸殼直徑、蝸殼至出口管線最大距離，加之泵進口安裝過濾網(wǎng)，所以安裝孔尺寸為1000×650mm。經(jīng)現(xiàn)場勘測提升井結構，原安裝孔旁為承重梁，寬度為500mm，從原安裝孔到提升安裝平臺邊緣距離為2100mm，為現(xiàn)澆板結構，所以決定在原有孔旁重新打孔。見圖2(單位：mm)

圖2 新安裝孔效果圖

(2)基礎重筑

用HW 200×200“H”鋼做成支架固定于底板下方，在提升井邊緣重新澆筑混凝土基礎2100×600×1200mm，用于固定支架，支架與地面間用膨脹螺絲連接。見圖3(單位：mm)

圖3 新做基礎效果圖

3.按照管路安裝規(guī)范進行管線匹配。

三、安裝及調試

1.基礎完成后，進行LHO150-400-6就位前檢查。包括：設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。檢查結果各項內容均符合規(guī)范，進行安裝。

2.調試

7月15日，對新裝LHO150-400-6進行調試。首先軸承潤滑，開啟冷卻水，進行啟動前盤車。啟動，設備運轉各項參數(shù)正常。以下是LHO150-400-6運行一個月以來各項參數(shù)數(shù)據(jù)匯總，見表2

表2 LHO150-400-6運行參數(shù)數(shù)據(jù)說明

總結

通過近一年的運行，僅6月2日對LHO150-400-6兩臺提示泵的葉輪進行了清理，對比原有LHO100-315-6提升泵，維修率由10次/年降低到2次/年，節(jié)約了材料、工時等，也對后續(xù)罐中罐投用奠定了良好基礎。

[1]《泵安裝工程施工驗收規(guī)范GB50275-98》.