GAT?焦化液體增收技術的工業試驗

許斌（遼河石化公司）

前言

焦化裝置是煉油廠各種渣油深加工的重要手段，對整個原油加工過程至關重要，如何提高焦化裝置的經濟效益，顯得格外重要。其中裝置液收的提高是提高延遲焦化工藝經濟效益的有效手段之一，2010年11月，遼河石化公司100萬噸/年延遲焦化裝置試用深圳市廣昌達實業公司產品，采用GAT?液體增收技術，通過添加增液劑來提高焦化裝置的液收，提高煉廠的經濟效益。

一、裝置概況

遼河石化公司焦化車間組建于2014年，年加工量100萬噸/年，2010年11月，焦化裝置用渣油對增液劑使用前后效果進行工業試驗，通過對實驗前后油品液收的比較，對增液劑效果進行相應評估。焦化裝置是各煉廠重要的生產裝置，也是具有較高經濟效益挖潛裝置。如果通過應用先進的添加劑技術，能夠明顯提高焦化裝置的液體收率，其經濟效益是巨大的，同時，采用添加劑還可以減輕加熱爐爐管和換熱器結垢，降低能耗，減少維修和清理的費用。本次實驗在2010年11月3日進行，采用的增液劑為深圳市廣昌達實業公司產品，采用GAT?液體增收技術，本次裝置試用的是深圳廣昌達實業有限公司提供的GAT-B和GAT-C兩種添加劑，試用周期為20天。

二、GAT焦化增收劑的作用原理和理化性質

GAT-B：明顯提高液收;強力分散進料中所有有機的或者無機的固體顆粒，阻止膠體聚合，阻止瀝青質聚合，將所有微粒均勻分散在油中。添加劑B還可以抑止由于靜電產生的沉積。

表1 GAT B理化性質

GAT-C：除了提高收率的作用外，GAT C添加劑用于穩定瀝青質，防止樹脂膠束分解，防止瀝青質的聚集。

表2 GAT C理化性質

三、試用情況

1.注入位置及流程

通過廣昌達公司現場考察決定產品加劑點選在延遲焦化裝置原料進裝置后。兩點相距2-10米。GAT B劑加劑點在前，GATC劑加劑點在后。兩個加劑點均采用斜向45度（逆向）插入原管線中部。

2.加劑方法

采用間歇式加注方式，根據加工某種油品的時間確定加劑和不加劑的天數。保證加劑和不加劑的天數基本一致。當切換油品后，也依此進行。這樣可以準確得知GAT?熱轉換液體增收技術對各種油品的感受性。在試驗期間遼河石化延遲焦化車間保證平穩操作，對加工量、循環比、分餾塔頂壓力不做較大調整。以保證數據收集的可比性、準確性和可靠性。

3.注入濃度和注入量

GAT B劑加劑量為150ppm（相對于物料量）

添加劑用量：按照126噸/小時計算，需要12.6升/小時。

GAT C劑加劑量為50ppm（相對于物料量）

添加劑用量：按照126噸/小時計算，需要6.5升/小時。

四、增液劑工藝試驗數據

1.操作數據

為了保證實驗數據的準確性，在實驗期間裝置原料采用減壓渣油，爐出口溫度497℃、裝置循環比0.52，分餾塔頂壓力操作壓力在0.1 MPa，在實驗期間，裝置操作穩定，各參數沒有做出較大調整，保證了數據收集的準確性。

五、裝置物料平衡及空白實驗對比數據

這次焦化增收劑試驗，為了保證以原油性質相對穩定,車間以減壓渣油為焦化原料。本次試驗以20天為標定期，分別以10天為單位做了加劑和空白2組數據進行對比，實驗前后裝置液收數據對比如下圖：

結論

焦化裝置增液劑實驗：空白試驗為10天，加劑試驗為10天，為了精細考察增液劑的使用效果，在不改變裝置生產方案，爐出口溫度，焦炭塔頂壓力，反應油氣進塔溫度，蒸發段溫度等主要操作參數不做大的調整，保持固定循環比0.52。

1.操作數據上，加熱爐各路溫度控制在497度，在工藝指標控制范圍內。

2.液體收率有所提高，主要集中在蠟油收率上，提高了1.33%。

3.該劑對裝置的加熱爐爐管及管道防腐、阻垢性能，需要長期投用觀察。

[1]《100萬噸延遲焦化裝置操作規程》遼河石化公司.

[2]《GAT焦化增收劑產品說明》深圳廣昌達公司.

[3]《增液劑精確評價方法的研究》石油大學化工學院.