造紙行業清潔生產案例分析

張曉云

（廣州弘禹環保科技有限公司 廣東廣州 510660）

當前，世界范圍內對紙的需求量日益提升，全球造紙的年增長率維持在2.5%左右，而我國則數年來均超過了19%。與之相伴的是，由于紙業的迅速發展導致泥沙俱下，部分企業沒能重視在清潔生產方面的資金和技術投入，導致產生了較為嚴重的污染，對造紙企業的競爭力提升以及可持續發展帶來巨大的障礙。怎樣才能控制和消除造紙污染是一個亟待解決的問題。

本文首先闡述清潔生產的理論與意義，在此基礎上以具體的案例為樣本，詳細分析造紙企業的污染評估，探尋其污染物產生的原因，針對性地提出有效的解決方案，并進行對比和篩選，最后分析方案的實施為企業帶來的環境效益。

1 造紙行業清潔生產概述

所謂清潔生產，指的是通過符合環保需求的原材料，以無害的生產工藝，生產出綠色產品。因此引入清潔生產的模式，能夠拋掉傳統生產方式中的高消耗、高投入的不良模式，在保護環境的前提下獲得發展的收益。

引入清潔生產的模式，能夠不再重蹈以往“先污染后治理”的覆轍，通過對生產過程的控制，降低能耗，保護環境，減少污染物的排放，達到發展與環境共贏的目標。

對于造紙企業而言，在清潔生產的理念之下，應分析自身行業的實際特點，在生產環節的各個方面盡力排除污染環節，從而實現協調發展，提升企業的收益和社會效益。

2 造紙行業清潔生產案例分析

2.1 企業生產現狀分析

YY紙制品有限公司主要產品為牛皮卡紙和瓦楞紙。目前，YY公司已有2條生產線投產，年產量為20萬噸。YY公司的5760生產線于2010年7月后正式生產，資源消耗相對偏高。5760生產線投產后，主要存在問題如下：

（1）由于剛開始生產，因此能耗及水耗都較大，有一定的削減空間；

（2）部分配件有更高效的替代品；

（3）污水處理站有沼氣產生，卻未能充分利用；

（4）鍋爐煙氣尚未進行脫硝處理。

為了解決上述問題，以便在日益激烈的市場競爭中贏得發展和擴大的機遇，YY公司領導決定開展清潔生產審核，希望通過清潔生產，在生產的全過程獲得“節能、降耗、減污、增效”的成效。

2.2 清潔生產審核

YY公司根據自身的特點，成立了以總經理為首的清潔生產審核小組，根據工作進度要求，結合YY公司的實際，制定了詳細的清潔生產審核工作計劃。審核小組選取了常規生產的一個批次的牛皮卡紙的生產全過程作為典型生產過程（生產設備為5760生產線），包括其生產工藝流程和設備流程；其中的生產工藝涵蓋了碎解、篩選凈化、濃縮、熱分散及磨漿、網前短循環、成型壓榨、烘干、壓光卷取、復卷等工藝過程。

出輸入的水為59.321t，而輸出的水為59.711t，誤差為0.66%，沒有超過允許誤差范圍5%，由于所有輔料都會有一定的含水量，這部分水量無法精確計量，但是考慮到所有輔料的總用量不超過0.09t，因此，審核小組認為生產車間典型生產的水平衡分析可以接受。

通過生產車間的物料平衡可以看到：

（1）加強現場管理和規范員工操作確實可以降低資源消耗；（2）YY公司的單位產品水耗下降空間不大；

LT-DBX60F型精密可編程熱風循環烘箱（1300W），立德泰勀上海科學儀器公司產品；HC-UTP3000型電子天平，上海花潮電器有限公司產品；ZYJ905型小型榨油機，江門市貝爾斯頓電器有限公司產品。

（3）部分設備配件，如盤磨的刀具可以考慮更換；（4）部分篩選凈化設備，可以考慮更換節能型。

2.3 清潔生產方案分析

結合清潔生產實踐，制定新的清潔生產方案并對其進行對比和篩選。

根據實際情況，審核小組按清潔生產審核的要求，將方案分為無/低費方案，中費方案和高費方案。其中：

無/低費清潔生產方案：投入資金≤10萬元人民幣；

中費清潔生產方案：10萬元＜投入資金≤50萬元人民幣;高費清潔生產方案：投入資金＞50萬元人民幣。

一是篩選凈化工序優化,可以降低電耗,采用“KBC”的粗篩替換原用的雙效分離機，KBC”粗篩的額定出漿量為500t/d，采用的是1臺250kW的電機。在額定出漿量不變的情況下，電機的功率減少了120kW。

二是沼氣利用,可以充分利用能源，減少煤耗，減少污染物排放。將產生的沼氣通入鍋爐燃燒，即處理了產生的沼氣問題，又可以降低煤耗，同時還能降低SO2的產生量。

三是鍋爐風機安裝變頻，可以降低電耗。在鍋爐風機進行變頻器改造，使風機可以根據鍋爐狀況調整風量，以減少壓損及能耗，同時達到節約用電的目的。

四是鍋爐煙氣脫硝改造，減少氮氧化物排放。采用國際先進技術美國阿米那電力環保技術開發（北京）有限公司的低NOx燃燒系統，處理煙氣量最大可達每小時61萬立方米，綜合脫硝率約為30%左右。

2.4 清潔生產方案實施效果

經過具體的部署和實施，可知無低費方案投入較少，但產生的經濟效益和環境效益還是很可觀的。通過清潔生產審核，尤其是清潔生產方案的實施，YY公司取得了良好的經濟和環保效益。

一是本輪清潔生產審核是從2010年7月開始，到2011年7月完成報告。在本輪清潔生產審核中，YY公司一共提出14個無/低費方案和4個中/高費方案，已經完成全部無/低費方案和3個中/高費方案，上述方案共投資了人民幣1221.5萬元。YY公司通過清潔生產的實施，取得了一定的經濟效益和環境效益，并達到了本輪清潔生產審核的近期目標。

二是通過本輪清潔生產審核，YY公司還在下幾個方面取得收獲：（1）提高了全公司員工的清潔生產意識，培養了一批清潔生產骨干，公司的主要管理人員對清潔生產有了一個全面性的認識；（2）通過對實施清潔生產方案的總結，管理人員和技術人員認識到清潔生產對企業自身的重要性；（3）通過清潔生產審核，了解了生產過程中污染源分布、污染物產生的原因，以及高物耗的部位，為企業今后削減污染物的產生和生產成本提供的依據；（4）通過本輪清潔生產審核，永耀公司將建立了一系列的清潔生產相關制度，采取一些措施，鞏固清潔生產的成果。

三是在本輪清潔生產審核中，為了達到節能、降耗、減污、增效的目的，YY公司在本輪清潔生產審核中采用以下措施：（1）加強了管理方面的力度，一定程度上提高了生產效率；（2）對設備進行優化，降低了生產電耗，也就降低了單位產品綜合能耗；（3）實施了“中水回用”,既降低了新鮮水的消耗，又減少了外排污水；（4）實現了對廢物的綜合利用，有效地節約了自身的能源消耗。

通過上述措施，YY公司基本達到了本輪清潔生產的目的。通過本輪清潔生產審核，以及實施清潔生產方案，YY公司減少了生產過程中的資源消耗，削減了生產過程污染物產生和排放，清潔生產水平有較大的提高。但是，隨著社會對企業環境保護的要求越來越高，造紙行業廢水又是較難處理的工業廢水。因此，必須持續的開展清潔生產，要在原材料選用、工藝技術、設備以及員工培訓等方面繼續不斷的改進，不斷的削減污染物的產生和排放。

3 結語

清潔生產是企業發展的生命線，是實現節能減排、建設自主創新型、資源節約型、環境友好型企業的必經之路。當前我國的不少企業依舊延續了以高投入與高消耗來實現企業發展的模式，同時付出了環境污染的代價，這種模式必須得到改變。本文的成果可以為造紙企業提供有益的參考和借鑒。

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