淺析降低生料磨粉塵排放濃度研究

陳曉凱 李艷東

（冀東水泥吉林有限責任公司 吉林吉林 132002）

吉林公司生料磨多年來因粉塵排放濃度嚴重超標成為粉塵治理的難點，因粉塵排放濃度超標問題，受環(huán)保壓力多次停車，現(xiàn)環(huán)保壓力之大，治理粉塵排放超標問題已刻不容緩。但公司面臨搬遷問題，資金投入更加謹慎，經(jīng)過仔細研究生料磨系統(tǒng)工藝現(xiàn)狀，提出對生料磨磨機出口增加重力沉降室的改進措施。該方案投資少、見效快。

該改進方案從理論上完全可行，但具體有多大效果，我們心里也沒底，經(jīng)請示經(jīng)理同意，決定先拿3#生料磨進行實踐。2012年7月6日，對3#生料磨磨機出口風管道（生料磨磨尾小二層）砌筑密閉沉降室（長6m*寬3m），并制作一個高1.9m*寬0.67m的塑鋼門（如圖1），用于觀察沉降室內(nèi)部情況，以及方便人員進出檢修。同時將沉降室內(nèi)部風管道截斷，在原有Φ0.8m的風管道上架設(shè)一個倒錐形煙筒冒用于分布風，煙筒冒上口直徑1.2m，高0.6m，錐體下部開設(shè)Φ0.15m圓孔，防止積灰，錐體距離樓板高度為0.45m。在磨尾風機拉風下，廢氣風隨著倒錐形煙筒冒均勻分布，在沉降室內(nèi)由于截面積突然增大，廢氣流速急劇下降，由原12m/s降至1m/s以下，粉塵在自重力作用下落到沉降室內(nèi)。經(jīng)過緊張的砌筑和制作，在7月9日四點班完成并投入使用。投用后，磨尾10m2電收塵器風機出口粉塵排放濃度有顯著的改變，目測基本看不到粉塵。

隨著3#生料磨沉降室的試驗成功，粉塵排放有很大的改善，但清灰問題又成為一個焦點，經(jīng)過兩個班的運行，沉降室內(nèi)部的積灰非常多，平均高度近1m，帶來了清理積灰難度大，勞動強度高的問題。經(jīng)研究決定在沉降室內(nèi)出磨風管道兩側(cè)樓板位置安裝兩個回灰溜子，生料粉沉積到溜子內(nèi)并通過溜子輸送至磨尾拔風管下部的大罩子內(nèi)，最后隨出磨生料進入磨尾提升機。這樣就解決沉降室積灰問題。具體改進措施：

在出磨風管道兩側(cè)樓板上開設(shè)兩個（1.4*1.4m和2.2*1.86m）孔洞，制作兩個溜子，溜子高1.51m，溜子下料管為方形0.4*0.4m，并在溜子兩端制作法蘭，以便于檢修人員更換磨尾篩子。同時在溜子外壁焊上兩道角鋼以加強溜子強度，防止溜子變形，在溜子上焊鋼筋網(wǎng)，防止人員進入檢查時掉進溜子內(nèi)，發(fā)生意外傷害。

通過以上的改造，大幅度地降低了生料磨的粉塵排放濃度，粉塵排放濃度由改造前的45g/m3降低到25g/m3，不但達到了排放要求，而且回收的粉塵成為我們的半成品，一定程度上降低了生產(chǎn)成本。

有了3#生料磨的改造經(jīng)驗，7月11日開工，砌筑1#、2#生料沉降室，并制作回灰溜子，同3#生料磨一樣。在7月28日、8月2日分別完成2#、1#沉降室砌筑和回灰溜子的安裝工作。并在8月5-8日完成了3#生料磨回灰溜子的安裝工作。