當代經濟背景下企業項目科技研發必要性

戴祿勝

摘 要：項目研發階段的質量控制成效是決定整個項目研發能否成功的關鍵。產品設計的可靠性改進是質量控制的關鍵一環，本文就以YN公司新型照明母線研發為例，探討了影響產品設計可靠性的因素及相應改進措施。

關鍵詞：質量控制；產品設計；可靠性改進；產品描述

一、YN公司新型照明母線研發階段產品設計目標

質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業技術和活動。質量控制的目的是確保產品的質量能滿足顧客、法律法規等方面的質量要如適用性、可靠性、安全性等。而新產品研發相對于實際的工業化生產過程有很多不同之處，要實現新產品研發完全轉化為生產實際，在研發過程的質量控制工作尤為重要。YN公司在新型照明母線研發過程中，經過各方協商，確定了其研發研發階段產品設計的主要目標如下：

1、確保研發產品的生命力。所謂產品生命力，就是指產品適銷對路、質量好、售價低、有較大的利潤空間。因此，產品要考慮是否符合用戶的要求，技術是否先進、使用是否簡便經濟，是否符合國家技術發展的方針、政策等，YN公司新型母線產品也要符合以上要求。

2、滿足客戶需求，提高客戶滿意度。產品的研發質量，必須是保證產品符合可靠、耐用、好用、好修、好造和適應用戶能在特定條件下的使用；同時，為提高產品的吸引力，還要講究造型研發、表面處理工藝和色彩格調等外觀質量。

3、實現新產品的“五化”——即簡單化、標準化、通用化、系列化、模塊化——為大規模工業化生產做好準備。為適應生產通用化，經營多樣化、協作社會化的需要，積極推廣“模塊化”研發，提高研發質量和可靠性，縮短研發周期，滿足市場和適應企業生產需要。

4、全面體現客戶反饋意見。新產品的研發實際上是對現有產品的改進過程，因此，必須要全面改進現有產品的缺陷或者提高現有產品的穩定性及性價比等，能夠充分體現市場客戶對該現有產品的意見。

5、研發成果以符合要求的標準化結果呈現。要按標準、規范及安全技術規程以及項目要求，研發成果必須以標準的圖樣、文件、技術標準文件等形式體現，能夠讓生產人員和客戶通過一般性認知快速生產、使用新產品。

二、產品設計可靠性影響因素

（一）產品描述是否準確。

產品描述就是指對產品性能、規格、作用、技術指標、生產方法及價格等全方位的表現。在進行新產品研發時，研發人員必須獲得完整的產品描述或相關要求才能確定準確的產品目標，為研發工作設定前提，這一產品描述與現有產品的差異也正式新產品研發所要實現的改進目標。

而產品規格描述與顧客需求息息相關，顧客作為產品的使用者，往往對產品實現過程又沒有全面了解，因此顧客需求本身存在以下一些不足，主要表現為：表述不夠全面——即顧客對產品性能的了解往往局限于其經常使用或經常體現出來的部分，但產品的某些性能往往很難從表象直接觀察得出，或者有些性能不能夠及時體現，顧客也就不能全面感知；表述模糊不清——即客戶往往由于缺乏專業知識背景，在表述產品性能過程中不能用專業的精準的標準化的語言或數據進行描述，他們的描述更多的是常識化的、生活化化的、口頭化的，這些描述必須經過有效的溝通與準確的轉化才能真正的為研發團隊產品描述所用；要求前后不一——即顧客對產品的要求是“又要馬兒好，又要馬兒不吃草”，既要便宜，又要提高性能、使用質量好的原材料等等，這些往往在實際生產過程中很難實現，或者這種產品改進過程需要很長，往往是建立在行業甚至整個社會科技生產力提高之后才能實現的；要求的多樣性——即顧客的需求和期望通常不是單一的，而是多方面的，而新產品的研發需要確定的目標，并且這種確定的目標越少、越有針對性，新產品的研發成功率越高，對產品的各項指標全面進行改進是一項長期的工作，需要建立在大量的基礎研究前提上，因此這也是影響準確的產品描述的因素。

產品如果不能被準確描述，將是研發團隊失去目標，導致產品設計失敗，影響整個項目的運行。

（二）研發團隊準備工作是否充分。

新產品的研發是整個研發團隊的同理合作，這些人包括科研人員、工程技術人員、實驗操作人員、生產人員、采購人員及市場人員等。所有成員在研發前是否能夠準備充分，直接影響產品設計能否成功。

①研發實驗人員準備工作：掌握機理，弄清產品性能、結構原理；掌握科技情報，了解國內外同類型產品技術發展趨勢、質量水平和采用新技術、新工藝、新材料；熟悉國家有關技術經濟政策，保證研發出既符合國民經濟發展中急需的、又能保證安全、可靠、正常運行的產品；掌握市場動態，做好市場調查和市場預測。

②生產、采購人員準備工作：全面了解研發產品實際生產過程的總體流程及設備需求；掌握產品研發過程的時間要求，做好人員、物資準備。

③市場、銷售人員準備工作：做好與顧客的溝通，確切掌握顧客反饋意見；做好市場調研，為產品研發實現經濟效益奠定基礎。

（三）生產過程是否能夠實現。

產品研發過程往往在實驗室進行，在生產環境、原材料質量、操作人員素質、工藝參數控制等方面都能實現最優化、理想化，而實際生產過程卻受到很多客觀因素制約，與研發過程不能保持一致。這也是許多新產品不能投入大規模生產的原因之一。YN公司也面臨同樣的問題，新產品能夠上線生產，在一般的生產環境和一般的人員素質下，能夠實現規模化生產，也決定了產品設計尤其是工藝設計是否符合產品設計目標的關鍵。

三、產品設計可靠性改進措施

（一）制定清晰的產品規格描述。

YN公司以質量控制的整體目標為指導，著重采取措施提高產品的可靠性及產品的質量要求和標準，并清楚的描述處產品實現路徑及過程。據此制定出完整的《產品描述表》，詳細說明產品標準及資源配置方式，提高新產品研發成功率。

（二）采用各相關方達成一致的標準。

用于設計開發的標準應該與大規模工業化生產實際相結合。為了確保所研發的新產品能夠應用到生產實際，研發人員將研發過程從實驗室搬到了車間，YN公司為此專門開辟出一條生產線用于該項目的研發，并根據生產進度，安排一組普通車間員工配合研發人員生產產品，確保了研發過程與生產實際相結合，保證了研發過程與實際生產的一致性，為將來新產品投產打下了堅實的基礎。

（三）采用科學的質檢方案。

產品設計的可靠性需要運用有效的質檢方案加以驗證，并隨時改進相關措施。因此，YN公司主要利用質量控制的PDCA循環來控制其產品質量。PDCA循環主要通過分析各項作業技術和活動，確認可能影響質量目標的關鍵過程；在過程中持續監控，確保實施檢測計劃；對比檢查結果與檢測計劃和執行標準，發現差異；進而采取糾正措施消除差異，最終實現對產品設計可靠性的有效控制。

參考文獻：

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