GQF-75型氣浮機故障原因分析及對策

劉峰濤

（延長石油集團永坪煉油廠污水一車間，陜西 延安 717208）

1 前言

氣浮技術可以有效地去除廢水中的難以沉淀的輕絮體，現(xiàn)已廣泛應用于廢水處理及給排水工業(yè)中。氣浮機就是具體實現(xiàn)這一技術的工業(yè)機器。

GQF-75型氣浮機具有以下特點：

①效率高，節(jié)省土地資源，并工作量大；②設備結構簡單不繁雜，生產(chǎn)過程簡單，便于維護和維修；③在使用過程中，可以有效消除污泥膨脹這一影響生產(chǎn)的不利現(xiàn)象；④氣浮過程是通過向水中曝氣實現(xiàn)的，曝氣過程加大程度上增加了待處理水中的溶解氧，給污水處理的后續(xù)操作提供了有利的條件與基礎，同時有利于除去污水中的表活劑及臭味。

二﹑氣浮機原理

污水中存在溶解性物質和非溶解性物質兩種污染物。而非溶解性物質較易去除，且大部分溶解性的物質也可以轉化成費溶解性的。因此，在污水處理中經(jīng)常加入絮凝劑，實現(xiàn)溶解性到非溶解性物質的轉化。進而去除全部或者大部分非溶解性物質，達到水凈化目的。這一過程，簡稱固液分離。

固液或液液分離技術是污水處理工程中的關鍵技術。而氣浮法就是固液或液液分離中普遍運用的一種方法。它是通過氣浮機在水中產(chǎn)生大量的微細氣泡，進而使廢水中密度與水接近的固體或液體微粒粘附在微細氣泡上，形成的粘附物逐漸聚合，體積不斷變大，造成粘附物的整體密度小于水密度的狀態(tài)，并依靠浮力上升至水面，從而達到固液或液液分離的目的。

表1 2012年氣浮機檢修統(tǒng)計表

微細氣泡是通過溶氣水減壓釋放造成的。具體實現(xiàn)過程是在0.3-0.5MPa下，已經(jīng)最大限度溶入空氣的溶氣水減壓釋放，從而形成直徑微米級的微細氣泡。

粘附過程結束后，依靠浮力上升至水面的混合物稱為浮渣。通過刮渣機將浮渣清理至淤泥區(qū)后，下層的清水則通過水管排放。排放出去的清水分為兩部分，一部分回流至溶氣系統(tǒng)，另一部分則排出。

三﹑故障情況介紹及原因查找分析

1 2012 年氣浮機檢修情況

2012 年復合分離4臺氣浮機檢修7次，見表1

氣浮機工作環(huán)境腐蝕性較強，又連續(xù)的常年運行，這就導致了氣浮機的振動較大，不得不經(jīng)常對軸承﹑葉輪﹑軸等零部件進行檢查和更換。

由表1可以看出，2012年氣浮機共檢修7次，其中有6次是由軸承問題造成的，其中，軸承更換5次，軸更換2次，導軸承及軸套更換1次。有1次是葉輪問題造成的，而前者占總檢修次數(shù)的85%。由以上數(shù)據(jù)可以推測，造成GQF-75型氣浮機故障頻發(fā)﹑頻繁停機的主要問題存在于軸承上。

2 氣浮機故障原因討論和解決對策

通過分析2012年多次檢修和日常運行情況收集到的數(shù)據(jù)看出氣浮機故障主要由軸承問題造成。而軸承維修的主要問題是振動較大，且有時響聲異常。

調查發(fā)現(xiàn)，造成軸承振動大的主要原因有兩個：一是涂在軸承上的缺少鈣基潤滑脂，軸承無潤滑下高負荷工作，導致軸承受損；二是受工藝技術限制，制造出的滾輪無法精確的定位圓心，導致由于偏心而不能正常的工作，進而出現(xiàn)噪聲大﹑軸承磨平現(xiàn)象，此問題屬于我廠不可控原因，因此，僅針對第一點做出了改進措施如下。

圖2 油封蓋示意圖

分析認為，前者即潤滑脂消失為主要原因。并推測潤滑脂消失原因為：在水長期浸泡下，潤滑脂會在機器工作中不斷地滑落水中，氣浮機運行一段時間后，軸承處于干磨狀態(tài)，最終導致了軸承磨損，發(fā)生氣浮機振動加大現(xiàn)象。解決這一問題的關鍵在于阻止鈣基潤滑脂花落水中。因此需要對軸﹑軸承處進行技術改進。即在軸承后端與軸連接部分增加一個不銹鋼材質的潤滑脂密封蓋（見圖2），從而避免潤滑脂泄漏，造成軸承干磨，以避免軸承耗損。

改造工作完成后，我廠氣浮機即投入生產(chǎn)使用。自2013年3月份對1#﹑2#氣浮機改造至今，兩臺設備均運行平穩(wěn)，未發(fā)生停車故障。

結語

綜上所述，我廠現(xiàn)用氣浮機經(jīng)常檢修，并更換主要零部件的問題主要是受設備制造工藝﹑使用環(huán)境﹑設備質量﹑員工操作水平以及維修部門檢修質量等因素影響。這就要求我們針對這些因素想辦法，做改進，進而延長我廠現(xiàn)用氣浮機的使用周期。在設備日常維護管理及檢維修過程中，工作人員可以通過若干技術改造，來解決影響設備平穩(wěn)運行問題。

[1]氣浮機檢維修手冊[Z].

[2]高濃污水氣浮刮渣機系統(tǒng)檢修作業(yè)計劃書[Z].