水利工程建設中的鉆孔灌注樁施工工藝探討

摘要：由于鉆孔灌注樁技術施工工藝簡單及成本低廉、適用性強等特點，也被廣泛于水利建設施工中。鉆孔灌注樁技術施工時容易受到地質或其它不確定因素的影響，因此，如何確保水利工程建設中的鉆孔灌注樁施工質量，是每一位水工所關注的問題之一。本文根據筆者多年工作實踐，對水利工程建設中的鉆孔灌注樁施工工藝進行分析。

關鍵詞：水利工程；鉆工孔灌注樁； 施工技術

一、施工順序

（一）場地平鉆孔灌注樁施工順序

測量放樣確定孔位一鉆機鉆孔一清孔。鋼筋籠安裝一混凝土澆筑、混凝土養護。

（二）成孔工藝

（1）鉆機就位前，按照護筒的情況，技術人員檢測護筒的偏差情況，以指導鉆機的擺放。在施工中，注意準確收集第一根樁施工時的參數，在第一樁施工完成后，施工技術人員應及時歸納總結，對照地質資料進一步了解樁區的地層情況，結合施工設備、技術、經驗等條件，調整鉆孔數以正確指導后續施工的順利進行。

（2）在整個成孔過程中，嚴格控制孔內泥漿指標，特別是終孔后的清孔換漿，孔內泥漿含砂率的控制。

（3）如在正常鉆孔過程中，遇到地下不明障礙影響，應立即停鉆，查明原因，排除障礙后方可繼續。鉆孔鉆進過程中要在一定程度上控制速度，由硬到軟地層時應當適量增加鉆進速度；由軟到硬地層時，要少加壓力，慢鉆進；在某些容易縮徑的地層中，應適量增加掃孔次數，防止縮徑的發生。對硬塑層用大壓力加上快轉速鉆進，這樣可以提高效率；砂層則應當采用中等壓力，慢轉速并適量增多泥裝比重和粘度。鉆孔鉆進至設計深度后.可使鉆機空鉆不進尺，射入較稀的泥槳，使孔中較濃的泥漿能置換出來，待泥槳比重降到1.15-1.20左右，才能允許提鉆，并用測繩量測孔深。

（三）鋼筋籠制作工藝

鋼筋籠按設計孔徑和實測孔樁的深度加工，確保鋼筋的正確位置、根數和間距，并按規定焊接牢固。為防止鋼筋籠在搬運和吊裝過程中變形，每2.0m設一道加勁箍筋，同時還要注意以下幾點：配筋前應將鋼筋上的鐵銹清除干凈，每個部位鋼筋的規格應當與設計要求相符。根據要求對鋼筋籠的外形尺寸進行控制，豎向鋼筋偏料程度不得多余2%。每個孔的鋼筋籠，應當在清空前全部做完。已加工鋼筋籠要編號，標明上、下，并要放置在平地，防止變形?；\的底部與孔的基巖面底線要吻合。

（四）鋼筋籠安裝

鋼筋籠安裝前要正確丈量主鋼筋的長度和接頭長度，并檢查鋼筋籠的制作質量及堆放和運輸后是否變形，編號是否正確。

（五）水下混凝土工藝

混凝土灌注采用水下導管澆筑法，導管內徑250mm，絲扣連接，每個孔樁設1組導管，混凝土應當采用泵送，在孔口設料斗，開澆時存儲足夠量的混凝土，一定要保證一次封孔成功。導管下完后，利用導管進行二次清孔，在混凝土灌注前須再次用繩測量孔深.符合要求后才開始灌注。

影響混凝土質量的一個重要因素是樁孔混凝土的澆筑速度，太慢引起混凝土坍落度損失，容易造成堵管。速度一般要達到6-8m/h，最高可達10m/h。當人們在進行澆筑時，一定要定時測量澆筑混凝土面的上升距離，并與已經澆入的混凝土量相核對，不要讓導管脫離混凝土面，并及時調整各導管的混凝土注入量.使混凝土面能夠均勻的上升。試驗人員進行抽樣檢測混凝土坍落度，并在現場對混凝土試塊進行見證取樣。每澆注50m3有1組試塊，小于50m3的單根樁，每根樁要有1組試塊，并做編號，編號與樁號相對應。孔樁混凝土澆筑面的最終高程要高于設計標高10cm以上，以便成樁后清除強度較低的表面混凝土，清除表面混凝土在混凝土強度達到2-2.SN/mm2時進行。對成樁的各項試驗、測試達到要求后進行下道工序施工。

二、鉆孔灌注樁的水利施工技術

（一）側量定位

在施工場地內進行地形圖測量，平整場地，修筑場內的排水溝搜集水井或工道路，然后布置施工器械及系統。在迎水鹵進行閘填，是由起點向終點進行，然后依據設計翻紙的要求，借助GPS全站儀，等挖孔，定樁位；采用木樁或小型預制混凝土樁，將橫軸線、馳準點和樁位縱標記做好，同時還要注意橫軸線、基準點位和樁位縱的保護。

（二）泥漿配置與拌制

水、燒堿、膨潤土、纖維索等是鉆孔泥裝的最重要的成分。在鉆孔的過程中，由于水比泥漿密度，靜水壓都要小，因此泥裝可以形成一層泥皮，這樣鉆孔內外滲流就不會順利，鉆孔壁得到保護而不會坍塌，此外，泥槳的作用還有懸浮鉆渣。

（三）開鉆成孔

①開鉆成孔時，平穩地搭建底架是第一個要注意的，鉆頭、鉆桿要與護筒頂面互相中心對準，偏差不能高于50mm o②鉆孔時，鉆桿或吊要保證垂直，施工期間要線錘隨時檢查，防止鉆孔傾料。③鉆孔過程中，速度要盡量均勻、慢，筒的出口，要注意失穩和滲漏的發生。當處于地層易變化處是，應當對其鉆速和鉆壓要加以控制，以避免鉆孔傾抖。當處于易縮徑土層處，要學會適當的復鉆。在硬塑的鉆土層，必須用中高檔鉆速進行鉆孔。在淤泥和粉砂層時，用低檔鉆速鉆孔。

（四）偏差的控制

因為成樁的鉆孔樁在事后是不能進行糾偏的，所以，施工過程中，要非常嚴格控制住樁位偏差。一般情況下，出現偏差后，如果偏差不是很大，則考慮加大等技術措施予以處理；如偏差有些大，那么就只能進行補樁，然而，補樁難度有些大，那是因為此時基礎已經被開挖，重新補樁只會帶來很大的不便。

為了有效控制樁位偏差，應當注意做好幾項工作：①做好測量的工作，復核每個樁位。②鋼筋籠在安放過程時，在頂籠四周內應當建砂裝墊塊，防止鋼筋籠偏位的發生。

（五）鋼筋籠孔內安裝

先在孔口、孔底處布置定位支架，然后對主筋位置開始編號，接下來對號進行點焊和綁扎主筋，在現場還要先對外箍筋進行定型，再將外箍筋套在主筋外面，從下往上依次進行綁扎，再在適當的位置布置定位支架，一定要一次就成功。鋼筋籠安裝好后，要將預制混凝土保護層墊塊布設在周邊。安裝完鋼筋籠，再消除孔底浮土或沉渣，排除積水，最后再驗收。

（六）水下混凝土的灌注

（1）灌注樁的混凝土運到灌注地點后，要檢查其均勻性和塌落度，與要求不相符的，堅決不予使用?；炷恋膹姸鹊燃壉仨氁显O計要求，砂石料、水泥等要符合國家標準，經過質量檢測合格的混凝土才能投入使用。

（2）灌注水下混凝土時，要時水面下孔深，以及混凝土面高度進行探測，才能將沉埋管深度、淀層厚度等控制好。如果探測不準，那么會出現沉淀過厚等現象，最終造成夾層斷樁等事故。

（3）灌注水下混凝土時，還必須要檢測混凝土面高度然后，再進行相應的計算，還要加以檢查，看看是否有漏失層位、超縮徑等局部現象的存在。

（4）嚴禁超量灌注、一次拆管數節現象的發生，將導管理深控制到2-6m，要時常檢剛并且對導管理深進行調整，避免出現堵管、埋管的現象。

三、結束語

隨著企業的經濟意識不斷提高，施工中所出現的問題造成返工或耽誤工期，會直接造成的經濟損失。在進行鉆孔灌注樁施工務必提高施工環節的管理水平，把隱患控制于無形之中。對于已經出現的問題，需要將問題按照相關規范一一處理，達到相關技術要求。從目前來看，隨著國家水利工程、橋梁建設的快速發展，鉆孔灌注樁技術也將日漸成熟，其技術的應用與發展也會更上一層樓。