港珠澳大橋主體工程橋梁工程鋼箱梁首制節段施工

摘要：本文結合港珠澳大橋主體工程橋梁工程鋼箱梁首制節段施工技術進行探討。

關鍵詞：港珠澳大橋 鋼箱梁首制 施工

0 工程概況

港珠澳大橋東連香港，西接珠海、澳門，是我國繼三峽工程、青藏鐵路、南水北調、西氣東輸、京滬高鐵之后又一重大基礎設施項目。橋梁工程是其主體工程重要組成部分。本項目橋梁工程CB02 合同段起點樁號為K22+083，經深水區非通航孔橋、江海直達船航道橋，止于淺水區非通航孔橋，終點樁號為K29+237，全長7.154km。它包括非通航孔橋鋼箱梁、江海直達航道橋鋼箱梁和鋼索塔的制造。其中，深水區非通航孔橋采用110 米跨鋼梁連續梁，江海直達航道橋為三塔鋼箱梁斜拉橋，總工程量16.33 萬噸。

1 小節段匹配拼裝

1）底板、斜底板定位

首先定位橋梁中心線處底板單元件D643DB03。將底板單元上胎架，縱向定位以基準端端口檢查線對合地標，板單元長度方向調整方法：在單元件寬度方向兩端頭焊接兩塊碼板，在相近的胎架槽鋼上焊接兩塊碼板，碼板之間以花蘭螺絲連接，通過扭動花蘭螺絲進行調整（見下圖）。橫向定位使單元件縱向定位線對合地標點，用線錘法對合地標，要求其重合度偏差≤0.5mm。橫向定位方法：在胎架上焊塊碼板，用千斤頂頂U 肋（板肋）調整。

基準底板單元定位后，再定位兩側相鄰的雙拼底板單元件D643DB12＼D643DB45。縱向定位以基準端端口檢查線對合地標，板單元長度方向調整方法：在單元件寬度方向兩端頭焊接兩塊碼板，在相近的胎架槽鋼上焊接兩塊碼板，碼板之間以花蘭螺絲連接，通過扭動花蘭螺絲進行調整。橫向定位以板單元定位中心線對合地標，板單元寬度方向調整方法：在單元件長度方向兩端頭焊接兩塊碼板，碼板之間以花蘭螺絲連接，通過扭動花蘭螺絲進行調整（見下圖）。

最后定位斜底板單元件。縱向定位以基準端端口檢查線對合地標，板單元長度方向調整方法：在單元件寬度方向兩端頭焊接兩塊碼板，在相近的胎架槽鋼上焊接兩塊碼板，碼板之間以花蘭螺絲連接，通過扭動花蘭螺絲進行調整。橫向定位時，以單元件定位線對合斜底板定位地標，板單元寬度方向調整方法：在單元件長度方向兩端頭焊接兩塊碼板，碼板之間以花蘭螺絲連接，通過扭動花蘭螺絲進行調整。要求偏差≤0.5mm。定位后與胎架連接，

雙拼底板和中間底板定位好后，調整對接處板邊錯邊，保證對接板邊錯邊≤1mm，接處板邊錯邊調整方法：在胎架橫向連接之間焊接個槽鋼，使其在對接縫下方，在槽鋼上使用千斤頂頂齊板邊。雙拼底板與斜底板之間焊縫碼平采用碼板，碼板間距大于500mm，具體形式見下圖。

2） 橫隔板、中腹板單元件定位

（1） 腹板有加勁側橫隔板定位

首先吊裝三角形小橫隔板D643HG101，吊裝采用專用工裝（見下圖）。縱向定位，保證板邊對齊底板上的橫隔板定位線，對線方法：采用小錘敲擊，定位偏差≤0.5mm。用線錘來調整橫隔板的垂直度，使其偏差≤3mm。定位好后，與底板定位焊固定，并用支撐工裝加固。

橫隔板D643HG102 吊裝采用吊帶或鏈條，將吊帶或鏈條穿過橫隔板的管線孔進行吊裝。橫隔板吊裝到位后，縱向定位，保證板邊對齊底板上的橫隔板定位線，對線方法：采用小錘敲擊。橫向定位，控制橫隔板橋中側板邊到節段中心線地標的距離，定位偏差≤0.5mm。用線錘來調整橫隔板的垂直度，使其偏差≤3mm。定位好后，與底板定位焊固定，并用支撐工裝加固。

（2）腹板單元件定位

腹板D643NF01 吊裝在兩邊焊接臨時吊耳（見下圖）。腹板單元件吊裝到位后，縱向定位使基準側端口檢查線對合地標，橫向定位時，保證腹板對合節段的中心線地標，對線方法：采用小錘敲擊，定位偏差≤0.5mm。用線錘來調整橫隔板的垂直度，使其偏差≤3mm。定位好后，腹板與底板定位焊固定，并用支撐工裝加固，與橫隔板用碼板固定，碼板間距大于等于500mm。

3）頂板單元件定位

首先定位中間基準頂板D643MBP6。頂板吊裝到位后，橫向定位使頂板定位線對合底板中心線，縱向定位使頂板的端口檢查線對合底板上的端口檢查線，要求定位偏差≤0.5mm。使用激光經緯儀，測量頂板上四個標高控制點的標高，要求偏差≤1mm。標高控制點選取的方法：縱向要求在節段靠外側兩道橫隔板上，橫向要求在板單元靠外側的結構上，具體如下圖。標高調整方法：在腹板兩端一共安裝4 塊碼板，將千斤頂放在碼板上，頂面板調整標高。

基準頂板定位好后，將腹板、橫隔板上部對合面板上定位線，對線方法：采用小錘敲擊，定位偏差≤0.5mm。采用碼板固定，碼板間距大于等于500mm。雙拼頂板單元件 D643MB34、D643MB89 定位，橫向定位使單元件定位線對合地標，

縱向定位使頂板的端口檢查線對合底板上的端口檢查線，要求定位偏差≤0.5mm。使用端口支撐工裝支撐頂板單元件，并可用工裝上千斤頂調整頂板標高。頂板定位好后，將橫隔板上部對合面板上定位線，對線方法：采用小錘敲擊，定位偏差≤0.5mm。采用碼板固定，碼板間距大于等于500mm。

2 質量管理考核辦法和措施

為更好地調動各單位及全體員工的積極性，落實質量責任制，不斷完善公司質量激勵機制和約束機制，促進質量管理水平的提高和產品實物質量創精品，確保本項目首制單元件制作質量目標順利實現，項目部制定了相應的質量考核辦法，考核辦法包括日常質量工作考核、質量指標考核和單項質量考核。