港珠澳大橋主體工程橋梁工程鋼箱梁首制節(jié)段施工

摘要：本文結(jié)合港珠澳大橋主體工程橋梁工程鋼箱梁首制節(jié)段施工技術(shù)進行探討。

關(guān)鍵詞：港珠澳大橋 鋼箱梁首制 施工

0 工程概況

港珠澳大橋東連香港，西接珠海、澳門，是我國繼三峽工程、青藏鐵路、南水北調(diào)、西氣東輸、京滬高鐵之后又一重大基礎(chǔ)設(shè)施項目。橋梁工程是其主體工程重要組成部分。本項目橋梁工程CB02 合同段起點樁號為K22+083，經(jīng)深水區(qū)非通航孔橋、江海直達船航道橋，止于淺水區(qū)非通航孔橋，終點樁號為K29+237，全長7.154km。它包括非通航孔橋鋼箱梁、江海直達航道橋鋼箱梁和鋼索塔的制造。其中，深水區(qū)非通航孔橋采用110 米跨鋼梁連續(xù)梁，江海直達航道橋為三塔鋼箱梁斜拉橋，總工程量16.33 萬噸。

1 小節(jié)段匹配拼裝

1）底板、斜底板定位

首先定位橋梁中心線處底板單元件D643DB03。將底板單元上胎架，縱向定位以基準端端口檢查線對合地標，板單元長度方向調(diào)整方法：在單元件寬度方向兩端頭焊接兩塊碼板，在相近的胎架槽鋼上焊接兩塊碼板，碼板之間以花蘭螺絲連接，通過扭動花蘭螺絲進行調(diào)整（見下圖）。橫向定位使單元件縱向定位線對合地標點，用線錘法對合地標，要求其重合度偏差≤0.5mm。橫向定位方法：在胎架上焊塊碼板，用千斤頂頂U 肋（板肋）調(diào)整。

基準底板單元定位后，再定位兩側(cè)相鄰的雙拼底板單元件D643DB12＼D643DB45。縱向定位以基準端端口檢查線對合地標，板單元長度方向調(diào)整方法：在單元件寬度方向兩端頭焊接兩塊碼板，在相近的胎架槽鋼上焊接兩塊碼板，碼板之間以花蘭螺絲連接，通過扭動花蘭螺絲進行調(diào)整。橫向定位以板單元定位中心線對合地標，板單元寬度方向調(diào)整方法：在單元件長度方向兩端頭焊接兩塊碼板，碼板之間以花蘭螺絲連接，通過扭動花蘭螺絲進行調(diào)整（見下圖）。

最后定位斜底板單元件。縱向定位以基準端端口檢查線對合地標，板單元長度方向調(diào)整方法：在單元件寬度方向兩端頭焊接兩塊碼板，在相近的胎架槽鋼上焊接兩塊碼板，碼板之間以花蘭螺絲連接，通過扭動花蘭螺絲進行調(diào)整。橫向定位時，以單元件定位線對合斜底板定位地標，板單元寬度方向調(diào)整方法：在單元件長度方向兩端頭焊接兩塊碼板，碼板之間以花蘭螺絲連接，通過扭動花蘭螺絲進行調(diào)整。要求偏差≤0.5mm。定位后與胎架連接，

雙拼底板和中間底板定位好后，調(diào)整對接處板邊錯邊，保證對接板邊錯邊≤1mm，接處板邊錯邊調(diào)整方法：在胎架橫向連接之間焊接個槽鋼，使其在對接縫下方，在槽鋼上使用千斤頂頂齊板邊。雙拼底板與斜底板之間焊縫碼平采用碼板，碼板間距大于500mm，具體形式見下圖。

2） 橫隔板、中腹板單元件定位

（1） 腹板有加勁側(cè)橫隔板定位

首先吊裝三角形小橫隔板D643HG101，吊裝采用專用工裝（見下圖）?？v向定位，保證板邊對齊底板上的橫隔板定位線，對線方法：采用小錘敲擊，定位偏差≤0.5mm。用線錘來調(diào)整橫隔板的垂直度，使其偏差≤3mm。定位好后，與底板定位焊固定，并用支撐工裝加固。

橫隔板D643HG102 吊裝采用吊帶或鏈條，將吊帶或鏈條穿過橫隔板的管線孔進行吊裝。橫隔板吊裝到位后，縱向定位，保證板邊對齊底板上的橫隔板定位線，對線方法：采用小錘敲擊。橫向定位，控制橫隔板橋中側(cè)板邊到節(jié)段中心線地標的距離，定位偏差≤0.5mm。用線錘來調(diào)整橫隔板的垂直度，使其偏差≤3mm。定位好后，與底板定位焊固定，并用支撐工裝加固。

（2）腹板單元件定位

腹板D643NF01 吊裝在兩邊焊接臨時吊耳（見下圖）。腹板單元件吊裝到位后，縱向定位使基準側(cè)端口檢查線對合地標，橫向定位時，保證腹板對合節(jié)段的中心線地標，對線方法：采用小錘敲擊，定位偏差≤0.5mm。用線錘來調(diào)整橫隔板的垂直度，使其偏差≤3mm。定位好后，腹板與底板定位焊固定，并用支撐工裝加固，與橫隔板用碼板固定，碼板間距大于等于500mm。

3）頂板單元件定位

首先定位中間基準頂板D643MBP6。頂板吊裝到位后，橫向定位使頂板定位線對合底板中心線，縱向定位使頂板的端口檢查線對合底板上的端口檢查線，要求定位偏差≤0.5mm。使用激光經(jīng)緯儀，測量頂板上四個標高控制點的標高，要求偏差≤1mm。標高控制點選取的方法：縱向要求在節(jié)段靠外側(cè)兩道橫隔板上，橫向要求在板單元靠外側(cè)的結(jié)構(gòu)上，具體如下圖。標高調(diào)整方法：在腹板兩端一共安裝4 塊碼板，將千斤頂放在碼板上，頂面板調(diào)整標高。

基準頂板定位好后，將腹板、橫隔板上部對合面板上定位線，對線方法：采用小錘敲擊，定位偏差≤0.5mm。采用碼板固定，碼板間距大于等于500mm。雙拼頂板單元件 D643MB34、D643MB89 定位，橫向定位使單元件定位線對合地標，

縱向定位使頂板的端口檢查線對合底板上的端口檢查線，要求定位偏差≤0.5mm。使用端口支撐工裝支撐頂板單元件，并可用工裝上千斤頂調(diào)整頂板標高。頂板定位好后，將橫隔板上部對合面板上定位線，對線方法：采用小錘敲擊，定位偏差≤0.5mm。采用碼板固定，碼板間距大于等于500mm。

2 質(zhì)量管理考核辦法和措施

為更好地調(diào)動各單位及全體員工的積極性，落實質(zhì)量責(zé)任制，不斷完善公司質(zhì)量激勵機制和約束機制，促進質(zhì)量管理水平的提高和產(chǎn)品實物質(zhì)量創(chuàng)精品，確保本項目首制單元件制作質(zhì)量目標順利實現(xiàn)，項目部制定了相應(yīng)的質(zhì)量考核辦法，考核辦法包括日常質(zhì)量工作考核、質(zhì)量指標考核和單項質(zhì)量考核。