加強鋼結構施工質量管理

摘要：由于鋼結構工程構件制作精度要求高，施工難度大，施工質量的好壞就直接影響工程結構的安全，鋼結構的制作與安裝，在鋼結構工程施工中極其關鍵。文章主要就鋼結構工程的施工中質量管理做了簡要論述。

關鍵詞：鋼結構；施工質量；措施

隨著我國鋼鐵工業的發展，鋼材在建筑業中的應用亦有很大的變化。國家建筑技術政策由以往的限制使用鋼結構轉變為積極合理推廣應用鋼結構，從而大大推動了建筑鋼結構的快速發展。鋼結構工程具有強度高、重量輕、結構抗震性能好、施工快、建筑造型美觀等諸多優點。

一、鋼結構施工技術

1.1鋼結構構件制造

施工前的工藝試驗需要結合制造工藝及規范要求進行，焊接工藝評定試驗應涵蓋施工中所有的接頭形式和要求，對規范要求的形式可根據施工實際情況靈活采用。同時，對于有經驗的承包商，可以借鑒原有的焊接工藝評定試驗資料。在箱形鋼柱制造時應該制定切實可行的工藝措施，以保證施工過程的順利進行和制造質量符合要求，特別值得注意的是對于鋼柱的坡口加工、整體組裝和焊接。該工程鋼結構的加工過程中，由于開始時對帶牛腿的鋼柱外形尺寸控制經驗不足，造成了生產過程費工費時，而且效果不理想。通過采用胎架組裝、整體焊接等一系列質量控制措施，不僅提高了加工效率，而且充分保證了制造質量。

1.2構件進場的檢驗和吊裝前的準備

現場施工場地狹小、施工條件差是目前鋼結構工程施工中普遍存在的問題，對鋼結構工程而言，在相對緊張的工期內，要完成大量的施工工作，因此，各方面組織得當是十分重要的。在工程施工初期，由于構件較多，為避免由于構件進場順序的混亂給施工過程帶來不利影響，首先制定了周密的構件進場計劃，進場的構件按照吊裝的順序自上而下進行堆放，為吊裝創造了良好的外部條件。做好構件的驗收工作是鋼結構r程施工中的重要一環。由于鋼結構的安裝特點，構件一旦起吊到高空，再對其存在的問題進行處理將十分困難，而只能將其重新吊下進行處理，不但影響工程進度，而且也存在不安全因素。

1.3構件安裝及精度控制

1.3.1塔吊的選擇、布置與裝拆塔吊是鋼

結構工程施工的核心設備，其選擇與布置要根據建筑物的布局、現場條件及鋼結構的重量等因素綜合考慮，并保證裝拆的安全、方便、可靠。根據本工程的地理位置、結構形狀及構件特點，選擇了K50/50大型內爬式塔吊，并將其布置在裙樓與主樓交界的D～E軸和④-⑤軸之間，不僅滿足了所有構件的垂直運輸，而且為大量后續樓宇設備的安裝創造了條件。大型內爬塔吊的爬升和拆除是一項技術復雜、施工難度大的工作，在塔吊爬升時我們采用了封吊頂升的方法，在頂升時通過合理組織，創造了ld頂升2節的速度。在塔吊的拆除階段，采用了“以大化小、化整為零”的方法，并輔以汽車吊進行監護，較好地解決了在國內視為難題的大型內爬塔吊的拆除難題，為國內同類工程運用內爬式塔吊提供了范例。

1.3.2吊裝吊裝是鋼結構工程施工的關鍵工序，吊裝速度的高低和質量的好壞對整個工程起著舉足輕重的作用。在該項工程主體結構施工中，通過采取先吊裝“核心筒”構件和“三梁一吊”技術，即在“核心筒”的鋼柱、鋼梁安裝就位并調整后，再吊裝其余構件的方法，不僅為后續吊裝工作提供定位基準，而且保證了施工的安全、高效，解決了工期緊與工程量大的矛盾，創造了每2.5d-層的安裝記錄。

對于大量斜支撐構件的安裝，在施工中采用了“預拼整體吊裝”及手動葫蘆輔助定位技術，較好地解決了斜向構件的安裝，保證了施工的正常高效進行。

1.3.3測量控制及校正在鋼結構施工中，垂直度、軸線和標高的偏差是衡量安裝質量的重要指標，測量作為工程質量的控制手段，必須為施工檢查提供依據。在鋼結構施工初期，施工單位根據類似工程的安裝經驗，詳細制定了安裝測量控制方案，采取“單柱校正”與“整體調整”相結合的方法，即在安裝后立即進行單柱的測量校正，結合前一節柱的測量數據，對安裝鋼柱進行垂直度、軸線偏移和標高的調整，然后再安裝與此柱相連的其他構件，待整體安裝完成后，進行系統測量并校正個別超差項（點）。由于措施得力，不僅大大減輕了校正難度，提高了測量、矯正效率，而且實現了施工中各工序間的良性循環。

為了確保測量質量，在施工測量中，引入了第三方測量單位，對結構安裝進行全過程的跟蹤測量，一方面可以驗正施工單位的測量結果，另一方面可以通過專業測量單位的介入對結構的整體測量形成一套系統、詳實的測量記錄。

二、加強鋼結構施工的質量控制

2.1鋼結構建筑的基礎通常都采用混凝土立柱，基礎的混凝土丑鋼筋、模板的施工與其他工程的施工方法相同而基礎立柱中預埋的螺栓是更是質量控制的重中之重，每個螺栓及每組螺栓之間的高度間距的偏差，直接影響著工程的整體質量。具體如下：取鋼柱底板大小的鋼板三塊（其中兩塊厚20mm，一塊8～20mm均可），2mm？厚的兩塊銅板按照鋼柱底板螺栓孔位置、大小開孔，將三塊鋼板組裝在一起，把一組螺栓插入螺孔，用Φ14～Φ16的鋼筋將螺栓焊接為一體，上下各一道并可以重復多次使用。螺栓間間距及高低必須在規定的偏差范圍之內。在混凝土澆筑前，用經緯儀將螺栓組進行精確的定位.再用Φ14～Φ16？的鋼筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓鋼筋端頭頂正模板上，上下各一道，這樣每組螺栓之間的間距、高低可以控制并不被損壞。做好施工交接。土建工程結束后.將螺栓組間的（軸線間距）、高低，每一個柱身澆筑的高度用經緯儀進行測量，驗收后，組織相關安裝人員進行驗收，驗收后要求鋼結構安裝人員進行復測。

2.2鋼構件的加工現已實現工廠化的生產，鋼構件的進場質量驗收就顯得至關重要，構件進場除了核查數量，并進行表面檢查外，還需要檢查以下資料：①鋼材材質的檢驗單，②鋼材的材質證明（復印件須蓋生產單位公章，并且說明原件存放地）；③無損檢測報告和探傷檢測報告。在安裝柱，梁時，主要檢查柱底版下的墊鐵是否穩定，柱是否垂直和位移，粱的垂直、平直、側自彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理驗收合格后，方可起吊施工。當鋼結構安裝完，并進行驗收合格之后，要求施工單位將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土進行二次澆筑。鋼結構工程螺栓的連接通常使用高強螺栓和普通螺栓這兩種，普通螺栓連接，每個螺栓一端不能墊2個以上墊片，螺栓擰緊后外露螺紋不能少于2個螺距；高強螺栓使用前需要檢查螺栓的合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面要平整，接觸面必須大于75%邊緣縫隙不能大干0.8mm，高強螺栓要自由穿入，不能用工具敲打和擴孔，不能強制穿入。高強螺栓不能作為臨時螺栓，螺栓擰緊要注意按一個方向施擰，當天安裝的要終擰完畢，并逐個嚴格檢查，對欠擰、超擰的要及時補擰或更換。不合格的焊縫不得擅自處理，同一部位的焊縫返修次數不能超過2次。鋼結構涂刷前，構件表面不能有異物，涂刷遍數和厚度應符合相關規定。在監理施工過程中，要求施工人員先固定鋼窗一邊的柱子，待釩窗完全固定并就位之后，再焊接另一邊的立柱這樣便可以保證鋼窗與立柱之間不會有縫隙。壓抑彩板進場后，要對其進行檢查，并復核施工安裝有關鋼構件的安裝精確度；清除檁條安裝時的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆對鋼構件進行防腐處理。安裝彩板時，要按墻面的順序進行排版，從墻面的一側開始進行，再用螺釘固定，墻板接縫處要做好防水處理。

3.結束語

在鋼結構工程施工過程中，要做好各分項工程的工序技術質量控制，嚴格按照施工組織設計、施工方案進行施工，還要加強施工過程中的監督檢查，這樣才能確保鋼結構工程的施工質量。

參考文獻

[1]張明軒.鋼結構工程的施工質量控制[J].鋼結構，2004.

[2]成虎.工程項目管理[M].北京.中國建筑工業出版社，2001.