高層住宅框架異形柱剪力墻結構梁柱節點施工質量

摘要：高層住宅框架異形柱剪力墻的施工關鍵在梁柱節點的施工質量，細心處理施工中會出現的問題，做好質量控制措施，并對施工結果進行驗收，保證施工質量。本文分析討論了高層住宅框架異形柱剪力墻結構梁柱節點的施工質量控制方法，給出了一套較為完整的質量控制的對策和措施期望能給人們這方面可借鑒的經驗。

關鍵詞：高層建筑；梁柱節點；質量管理

引言

隨著我國經濟的不斷增長，城市化的進程得到了進一步的加快，高層建筑建設項目越來越多，對高層建筑的施工質量進行控制也顯得十分重要。其中剪力墻是保證高層建筑質量的重要組成部分，但是由于對細節的關注不夠，導致了剪力墻的整體施工質量得不到提高，這方面已引起了人們的關心。下面就此進行討論。

1 調查分析

因小高層住宅的框架異形柱剪力墻結構是一種比較新型結構，在一些中小型的城市剛剛興起，沒有在這一方面的施工經驗。在施工準備階段，除了認真閱讀圖紙外，還查閱了行業標準這種結構技術的規程和相關的施工技術資料。根據圖紙和掌握的資料對可能出現的質量問題進行了預測，并制定了預防措施，在施工中重點控制。通過施工對各項做法、技術參數進行檢驗，檢查質量情況，制定保證質量的措施。

1.1 對首層柱質量情況進行現場檢查并形成調查表

1.2 依據調查表繪制排列圖（見圖1）

由排列圖找出影響小高層住宅框架異形柱剪力墻結構異形柱施工質量的主要問題是“柱頂氣泡、裂縫”、“梁柱節點混凝土不密實”、“截面尺寸”和“柱根部漏漿、蜂窩”等項目。因此，在這一分析探討中要著力解決這些質量問題。

1.3 分析原因作因果分析（見圖2～4）

1.4 確定影響因素

根據因果分析圖，其中對產生“柱頂氣泡、裂縫”這一質量問題進行了討論分析，確定影響因素。

1.4.1 柱頂氣泡、裂縫影響因素

（1）施工人員未充分重視，交底不詳細，在澆筑過程中，檢查、控制不嚴。

（2）施工人員施工經驗不足。

（3）施工過程中拆模過早或模板表面漏刷隔離劑造成黏結、混凝土柱麻面。

（4）混凝土澆筑時每次下料過厚，大于振搗棒作用長度的1.25倍，振搗時間長，石子下沉，水泥漿、氣泡上浮，在柱頂部產生浮漿及氣泡。

1.4.2 柱頂標高影響因素

（1）施工過程中操作人員責任心差，振搗梁柱節點處混凝土不細致，操作人員質量意識差。

（2）測設標高時出現誤差，未認真檢查和校正。

（3）施工過程中未及時將標高測設到柱模上端及柱上部鋼筋上。

（4）混凝土澆筑時下料不夠，控制不準。

（5）施工過程中過振造成柱頂浮漿多，鑿去浮漿薄弱部分造成標高低。

1.4.3 梁柱節點混凝土不密實影響因素

（1）施工過程中振搗梁柱節點處混凝土不細致。

（2）澆筑梁混凝土之前未先用與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿填至梁柱節點處。

（3）振搗時欠振，一次填混凝土過厚。

（4）梁柱節點處鋼筋密集，混凝土澆筑阻力大，振搗困難。

（5）混凝土石子粒徑大。

1.5 制定對策

1.5.1 對于柱頂氣泡、裂縫這一問題的解決方法

（1）施工前，認真進行技術交底，準備好控制混凝土澆筑厚度的標尺，在施工過程中技術人員跟班指導、檢查、控制。

（2）檢查控制混凝土分層澆筑的厚度，并用標尺進行量測控制，混凝土分層厚度300～500mm，確保混凝土內的氣泡及時排出。

（3）在混凝土澆筑完畢后，經1～1.5h其獲得初步振實后，初凝前，對柱頂部混凝土進行二次振搗，使混凝土內部的膠結材料重新均勻布置，將混凝土內的氣泡引出，增加混凝土的密實度。

（4）掌握正確的振搗方法，操作振搗棒要自上而下，快插慢拔，不得漏振。振動時要上、下抽動，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，以便氣泡排出。振__搗棒插入到下一層的澆筑面下100mm左右，使上、下層混凝土結合成整體。

1.5.2 對于柱頂標高這一問題的解決方法

（1）混凝土下料由專人控制，制作定型標尺，用以測量澆筑高度，高度確定在梁下30～60mm。

（2）控制振搗時間，避免過振。

（3）每棟樓加設1盞3.5kW鏑燈，澆筑混凝土時在施工部位加設2盞1kW的碘鎢燈。

1.5.3 對于梁柱節點混凝土不密實的解決方法

（1）澆筑梁柱節點處混凝土之前先用與混凝土相同配合比去石子的水泥砂漿填至梁柱節點處。

（2）安排專人在澆筑梁柱節點處混凝土時，對振搗合格的節點處在柱鋼筋上做上標記，以避免欠振或漏振。

（3）選用石子粒徑較小，強度略高、和易性好的混凝土，專門先對梁柱節點進行澆筑。

（4）對節點處鋼筋密集，難以插入搗動棒的部位，采用小型振搗棒進行振搗。

2 過程控制

2.1 對于“柱頂氣泡、裂縫”質量問題的對策和措施

（1）對施工操作人員進行了詳細的施工技術和質量保證措施交底，準備好控制混凝土澆筑厚度的標尺。技術人員跟班檢查、指導、進行現場操作示范。有效提高了施工操作人員的技術水平。

（2）檢查控制混凝土分層澆筑的厚度，用標尺隨時進行測量控制，混凝土分層厚度300～500mm。確保振搗時混凝土內的氣泡及時排出；同時在混凝土初凝前，對柱頂部混凝土進行二次振搗，使混凝土內部的膠結材料重新均勻布置，將混凝土內的氣泡引出，增加混凝土的密實度。

（3）在混凝土振搗時，對異形柱要仔細振搗，避免混凝土因漏振、欠振使氣泡駐留在混凝土表面；采用正確的振搗方法，操作振搗棒要自上而下，快插慢拔，不得漏振，振動時要上、下抽動，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，以便氣泡排出，振搗棒插入到下一層的澆筑面下100mm左右，使上、下層混凝土結合成整體。

（4）在施工時降低混凝土的黏稠度；適當調整混凝土的水灰比、砂率、膠結材料及外加劑含量，降低水灰比；控制石子的最大粒徑，選擇粒徑5～25mm，連續級配好，含泥量<0.8%的碎石；砂選用細度模數2.5以上，含泥量<2%的中砂；選用EA-1（2）高效型減水劑。

（5）在混凝土澆筑完畢后，經1～2h其獲得初步沉實后，初凝前，對柱頂混凝土進行二次振搗，使混凝土密實，引出氣泡，消除裂縫。

2.2 對于“柱頂標高”、“梁柱節點混凝土不密實”這一質量問題的對策和措施

（1）安排專人負責混凝土下料控制，制作定型標尺，用以測量澆筑高度，高度確定在梁下30～60mm。

（2）設專人負責混凝土下料，控制好混凝土振搗時間，避免過振。

（3）落實每棟樓加設1盞3.5kW鏑燈，澆筑混凝土時在施工部位加設2盞1kW碘鎢燈，改善夜間施工照明條件。

（4）安排專人負責檢查、監督，在澆筑梁柱節點處混凝土之前先用與混凝土內砂成分相同去石子的水泥砂漿填至梁柱節點處。

3 效果檢查

對1層頂梁板和2層柱進行質量檢查，綜合1層頂板梁及2層柱的施工質量情況，做調查表，如表1所示。

4 結語

總的來說，由上文的探究分析可知，通過一系列對梁柱節點的施工質量控制措施，把高層住宅框架異形柱剪力墻結構梁柱節點的施工難題很好地解決了，使高層住宅框架異形柱剪力墻結構梁柱節點的施工質量得到了提高，為高層住宅樓的推廣建設做出了很大的貢獻。

參考文獻：

[1] 施曉.鋼筋混凝土異形柱框架-剪力墻結構在小高層住宅設計中的應用[J].鐵道標準設計，2008年第11期.

[2] 逯志偉.框架-剪力墻結構的合理設計[J].甘肅科技，2014年07期.