淺談一種特殊壓邊裝置的拉深模

摘要：本論文介紹了一種特殊壓邊裝置拉深模的結構。主要討論了該模具工作零件的設計和安裝，同時也討論了其特殊壓邊裝置的設計方法和結構特點。該模具結構簡單，制造方便，生產效率高，具有很好的實用價值。

關鍵詞：組合型；拉深模；壓邊圈

中圖分類號：TG385.2文獻標識碼：A文章編號：1674-7712 (2014) 08-0000-01

拉深是利用拉深模具將沖裁好的平板毛坯壓制成各種開口的空心件，或將已制成的開口空心件加工成其它形狀空心件的一種加工方法。在一般拉深工藝中，每一道拉深工序都對應一副拉深模，這樣模具的設計和制造成本較高，所以組合型多次拉深模的使用比較廣泛，不但可以節約成本，而且可以大幅度地提高生產效率。

圖1所示為一組裝式多次拉深模結構。該模結構有如下特點，

圖1組裝式拉深模結構

1下模座2特殊壓料裝置3螺釘4凹模套5凹模6頂料板

7頂桿8凸模9螺釘10凸模固定座11上模座

一、模具的工作零件更換較方便

此模除了凸模固定座10和模架之外，其余零件都是活動的，可根據生產需要進行更換。拉深凸模8用螺栓9固定在凸模固定座上。凹模5被螺釘3頂緊，并用圓錐銷定位。凸模柄與凸模固定座孔的配合，凹模套4與下模座之間的配合，凹模5與凹模套4的配合都采用H7/f6。更換凸模8，凹模5，頂板6時可以不卸下模架，縮短了更換模具的時間，又減少了模具的成本。

二、工作零件設計及安裝

凹模套4的高度尺寸應根據拉深件形狀及高度確定。但至少應大于零件的高度加頂料板的厚度，小于的話則拉深工序不可能完成，其余零件尺寸設計按常規要求。

由于凹模套與凹模，凸模柄與固定座之間是間隙配合，在更換這兩個零件時，通過試拉深和調整間隙，然后將螺釘擰緊。

該模具用于拉深系數較大的而且要用兩次拉深才可以完成的零件，對于帶凸臺的拉深件更顯優勢（見圖2），對于拉深系數較小，需多次拉深的零件，由于工作零件設計較麻煩而不宜采用。

（a）

（b）

（c）

圖2拉深工序示意圖

（a）毛坯（b）首次拉深（c）二次拉深

三、壓邊圈設計

首次拉伸時，模具必須有壓邊裝置。該模具采用了一種特殊的固定壓邊裝置（見圖3）。該裝置有如下一些特點。（1）內扣式的鎖緊方法.圖3所示，扣齒結構類似高壓鍋蓋。壓料時，用固定壓邊圈1將坯料壓在凹模之上，并加力順時針旋轉30度，這樣鎖緊很方便，也很可靠。應注意的是扣齒沿旋轉方向應加工成一定斜度。以利于鎖扣（見圖1）。

圖3特殊壓邊裝置

1.固定壓邊圈2.螺釘3.壓料板4.橡膠墊

（2）可調式壓料板.壓力板3用沉頭螺釘固定在壓邊圈1上（圖3放大圖）。中間放一層橡膠墊為了保證具有一定的壓邊力，可根據每次拉深板料的厚度，在壓料板3的后面加墊片調整，或拆下另行更換新的壓料板。（3）彈性壓料.這種裝置不同于一般固定壓邊圈，它在壓料板3與固定壓邊圈1之間增加了一個彈性橡膠墊4，該墊厚度視拉深板料厚度而定。一般取3～5mm。壓邊圈鎖緊后，橡膠被頂壓0.5mm左右。在整個拉深過程中，可給坯料一個比較平穩的壓邊力。并且基本上不隨壓床的行程而變化。從而有效的防止了起皺和開裂的產生。與采用彈簧，橡膠的活動壓邊圈比，它克服了隨拉深進行壓邊力不斷增大而拉裂的現象，同時，降低了模具的高度。它具有剛性壓邊的效果，但又不需要雙動壓床。（4）重量輕，操作方便.例如：拉深直徑為130mm，高為60mm，厚為1.5mm的筒形零件，展開料尺寸為210mm。固定壓邊圈外徑為270mm，內孔130mm，厚度28mm，全部壓邊裝置（包括8mm厚的壓料板，5mm厚的膠墊）的重量僅為4.2Kg。

該模具拉深出的零件平整，光滑，表面質量高.對生產批量小，品種繁多，尺寸相差較大，形狀簡單的圓筒形拉深件有明顯的優勢，且具有實用價值。

四、結束語

該模具的結構設計合理，在一副模具上可實現對坯料的多次拉深，零件可一次成形，提高了加工精度和生產效率。該模具對同類制件的工藝分析，模具設計有一定得借鑒作用，特別是該模具的壓邊裝置，可有效防止材料在拉深過程中發生起皺，減少不必要的損失，而且該壓邊裝置設計巧妙，使用方便，有效地發揮了壓邊裝置的作用，我相信在我們模具工作者的努力下，會有更多更好的拉深模出現。

參考文獻:

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