一種新型的電烙鐵裝置

摘要：電烙鐵是電工領域中最常用到的工具，尤其是在電機制造和維修行業(yè)。目前，電烙鐵的烙鐵頭要升溫到高于焊錫熔點的溫度才可以使用，在使用的過程中，要反復給烙鐵頭涂上焊錫，操作很不方便、工作效率也低，我們針對常用電烙鐵技術上的缺陷，改良設計了一種新的電烙鐵裝置，可提高焊錫質量和工作效率。

關鍵詞：焊錫 接觸面

1.現(xiàn)有電烙鐵裝置所存在的缺陷

目前，電烙鐵主要由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄等構成，接通電源后烙鐵芯發(fā)熱，再將熱量傳給烙鐵頭，烙鐵頭升溫到高于焊錫熔點的溫度才可以使用，在使用的過程中，要反復給烙鐵頭涂上焊錫，操作不方便、工作效率低；烙鐵頭一般呈扁平狀，且每次涂在烙鐵頭上的焊錫量有限，且焊接面受熱不均勻，尤其在對線接頭進行焊錫時，會影響焊錫質量；焊錫的熔點在180-250℃，而烙鐵頭實際工作溫度多為300-350℃，一方面大量熱能被浪費，不利于節(jié)能，另一方面，烙鐵頭在高溫下易被氧化，縮短其使用壽命。

2.改良電烙鐵裝置

針對上述現(xiàn)存技術缺陷，我們進行了改進，從而提高了焊錫質量和工作效率。

2.1 改進措施

該電烙鐵裝置包括殼體1、發(fā)熱部2、傳熱部31、烙鐵上端部32、保溫層4、溫控部5和手柄部6。如圖所示。

發(fā)熱部2套設于傳熱部31外，烙鐵上端部32設于傳熱部31上端，烙鐵上端部32具有一容腔32a，用于容納焊錫，發(fā)熱部2為陶瓷發(fā)熱管，發(fā)熱部2內置有發(fā)熱絲21，發(fā)熱絲21置于瓷套管22內。發(fā)熱部2與傳熱部31間設有間隙，避免因兩者膨脹系數(shù)的差異導致發(fā)熱部2膨脹破裂，傳熱部31和烙鐵上端部32為一體化結構，且都采用銅質材料進行一體化成型的方式，加快熱量傳遞。

在圖中，殼體1上部套設于烙鐵上端部32外，殼體1下部和發(fā)熱部2之間設有保溫層4，殼體1底部呈鏤空狀，便于散熱，發(fā)熱部2底部設有底板71，底板71為絕熱底板，底板71采用螺釘固定于殼體1上，發(fā)熱部2和底板71之間還設有起隔熱絕緣作用的云母層72，另外，底板71中心處開設有第一預留孔，云母層72中心處開設有第二預留孔，發(fā)熱部2底部中心處開設有第三預留孔，第一預留孔、第二預留孔、第三預留孔相連通形成預留通道，方便工作穿過預留通道對傳熱部件31進行鎖緊固定。

此外，殼體1和發(fā)熱部2之間的保溫層4填充石棉、巖棉、珍珠棉、玻璃棉、微孔硅酸鈣或硅酸鋁保溫棉等保溫材料。

溫控部5置于與外殼1上部固定的手柄部6內，溫控部5的感溫端通過傳熱支架51與烙鐵上端部32連接，傳熱支架51固定于殼體1上部，其末端與烙鐵上端部32接觸，溫控部5與發(fā)熱部2的發(fā)熱絲21串聯(lián)于電源電路中。

另外，溫控部5還與一二極管52并聯(lián)，進一步地，手柄部6靠近殼體1的一側的上端外壁上并排安裝有加熱指示燈53和工作指示燈54，加熱指示燈53與溫控部5串聯(lián)于電源電路中，工作指示燈54與二極管52串聯(lián)、并位于二極管52的陰極端。

底板71上還開設有過線孔，方便連接電線81穿過，連接電線81將發(fā)熱絲21和溫控部5連接起來， 電源線9從手柄部6面向外側的端面穿入，與溫控部5連接，在電烙鐵裝置使用過程中，電源線9易被外物觸碰或纏繞，產生的拖拽力會使電烙鐵裝置失去平衡，電源線9從手柄部6穿入，有益于手執(zhí)手柄部6提起電烙鐵裝置時保持平衡。溫控部5優(yōu)選為雙金屬片控溫器。

2.2改良裝置的優(yōu)點

1. 電烙鐵可恒溫。電烙鐵裝置處于保溫狀態(tài)時，發(fā)熱部為半壓加熱，通過調節(jié)烙鐵上端部容腔的直徑、高度、壁厚可實現(xiàn)對烙鐵上端面散熱量的調節(jié)，當烙鐵上端部散熱量和上述半壓加熱產生的熱量基本相當時，電烙鐵裝置達到恒溫狀態(tài)。

2. 提高生產效率。改良電烙鐵裝置采用具有容腔的烙鐵上端部代替現(xiàn)有技術中的烙鐵頭，大大增加了焊錫儲存量，使用時不需要反復上錫，只需將線接頭置于容腔中保持一定時間再提起，即可完成焊錫過程，不僅提高了焊錫質量，還提高了生產效率。

3. 利于節(jié)約能源。該電烙鐵裝置具有溫控部，在烙鐵上端部達到工作溫度后斷開電源，有利于節(jié)約能源，同時，防止烙鐵上端部過度受熱而產生氧化。

該裝置的傳熱部具有一定的儲熱功能，在電源斷開后可持續(xù)給烙鐵上端部傳遞熱量，使烙鐵上端部容腔內的焊錫保持熔融狀態(tài)。

結語

該裝置結構簡單，制作原理通俗易懂，效果明顯，現(xiàn)已成功申請國家實用新型專利。

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