可利用材閉路循環處理技術的研究與應用

摘要：通過可利用材閉路循環的實施，開發了過程軋廢產品化的工藝，提升產品附加值，確保了廢鋼的閉路循環，是循環經濟的一條途徑

關鍵詞：可利用材；閉路循環；過程軋廢

前言

目前，隨著萊鋼集團每年生產1000萬噸，從1000萬噸鋼到1000萬噸材，中間都要產生過程軋廢，過程軋廢就是我們需要的可利用材，可利用材深加工產品化是有效利用資源、發展循環經濟、實現產品價值增值的有效途徑，對此，泰東公司進行了積極的探索和市場開發，依托萊鋼鋼鐵主業形成了較強的可利用材加工處理能力。按照萊鋼集團非鋼產業“十二五”發展規劃要求，泰東公司可利用材深加工到“十一二五”末要達到15萬噸的加工能力。泰東公司將進一步開發新產品，延伸可利用材加工產業鏈，不斷提升廢次材的利用價值，加工生產流程大體是：將煉鋼、軋鋼生產過程產生的廢次坯（材）、過程軋廢、切頭（尾、邊）、成品廢等，進行全處理，提取能夠實現增值的部分進行產品化加工，將不能利用的余料加工成合格入爐廢鋼料，返回煉鋼生產。在產品開發上，重點發展法蘭、托盤、機械加工制作等屬于鋼材延伸加工類產品，形成系列化產品。

1.可利用材閉路循環處理系統簡介

萊鋼熱線生產在坯到材的軋制生產過程中產生軋廢和邊角料，一般情況是將過程廢料和余材坯經過切割后，轉運到爐前二次、三次煉鋼，除了增加切割損耗和燃氣費用外，還需要浪費大量的人力物力；我單位經過研究開發的加工工藝，很大程度提高了過程廢料的利用率，產品增值明顯，降低了二次廢鋼的產生，節省了費用。

2.可利用材分類

目前我們主要使用了軋材生產線產生的過程軋廢，主要是煉鋼軋鋼產生的拉前拉后坯、落地坯；型鋼扎線產生的初扎坯、中間軋廢、定尺廢；寬厚板生產線產生的板頭、板邊、廢次板；特鋼廠產生的圓鋼切頭；棒材廠產生的短尺才、切頭。

3.可利用材加工工藝

3.1. 廢次坯、軋廢、圓鋼切頭加工工藝：將廢次坯、軋廢、圓鋼切

頭按照法蘭毛坯重量利用帶鋸床進行可利用材坯料分解，中間產生鋸末；將分解的料塊用煤氣加熱爐加熱到1000℃，用560kg空氣錘模鍛或自由鍛出法蘭毛坯，利用數控機床對法蘭毛坯進行機械加工至成品法蘭，中間產生鐵屑。

3.2.寬厚板產生的板頭、板邊、廢次板加工工藝：厚度8～18mm

范圍內的板頭、板邊用QY40-2500閘式剪板機剪切出礦用錨桿固定托盤平板，然后用160噸壓力機沖壓出托盤成品；20～30mm范圍內的板頭、板邊、廢次板用數控等離子切割機床，電腦合理排版后，切割出法蘭毛坯盲板，然后用1000噸四柱油壓機沖壓出法蘭毛坯，在160噸壓力機的平整后，進入進入數控機床加工至成品法蘭，中間產生邊角廢鋼和鐵屑、切割渣；30mm以上的板頭板邊有數控火焰切割機床加工成各種異性結構件，中間產生切割渣。

3.3.型鋼定尺廢、棒材定尺廢加工工藝：按照鋼結構制作廠家所要

求尺寸用帶鋸床加工到要求物料尺寸，中間產生鋸末。

4.加工余料到合格廢鋼的加工工藝

加工余料主要是部分合格的煉鋼入爐廢鋼，部分長尺廢鋼經過Q43系列液壓金屬剪切機加工成合格入爐料；可利用材加工過程中產生的切割渣、鋸末、鐵屑的加工，采用Y81F-125F液壓金屬打包機對機加工過程中產生的長鐵屑擠壓成長方形包塊，尺寸300*300*300mm，密度在2.6噸/m3，符合入爐條件；對于產生的鋸末、切割渣用Y83系列金屬屑壓塊機壓成直徑110mm，長度70～100mm左右圓柱體，密度在6.0噸/m3，成為較理想的入爐廢鋼。

5.應用效果

通過經兩年的實施，每年可為主線生產減少費用500余萬元，產

品銷售后可為我單位增值300余萬元，降低了二次廢鋼的產生，確保了入爐廢鋼的質量和品質，做到了可利用材的閉路循環。

6.結語

可利用材閉路循環產品的開發是提高附加值和成材率的關鍵環節，通過提升過程廢鋼的產品成材率，是降低冶煉、軋制工序成本的有力手段，實現了各類邊角余料類廢鋼的內部閉路循環。

作者簡介：周顯濤（1978-），男，山東濰坊人 ，本科學歷，化工工程師，主要從事鋼鐵冶金行業化學工程專業課題研究，近幾年主要從事鋼鐵系統產生的各類渣、屑類過程含鐵廢棄物的加工成型后的閉路循環。