摘要:連鑄機(jī)械是煉鋼企業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備。本文闡述了連鑄機(jī)械的運(yùn)行原理,介紹了其運(yùn)行特點(diǎn),并強(qiáng)調(diào)了加強(qiáng)連鑄機(jī)日常維護(hù)的重要意義。
關(guān)鍵詞:連鑄;機(jī)械;運(yùn)行;維護(hù)
連鑄機(jī)械是煉鋼企業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備,工作人員在使用設(shè)備時(shí)制定有效的維護(hù)方案,不僅能降低設(shè)備故障的發(fā)生率,還能延長連鑄機(jī)的使用壽命,為企業(yè)創(chuàng)造更多的產(chǎn)量、效益。
1.連鑄機(jī)械運(yùn)行原理
當(dāng)前,連續(xù)鑄造已成為較先進(jìn)的鋼鐵鑄造辦法,其原理為:將熔融的金屬,不斷澆灌到結(jié)晶器中,形成凝固的鑄件,再從結(jié)晶器的另一端拉出來,以此獲得特定長度或者任意長度的鑄件。連鑄的發(fā)展引發(fā)了冶金工業(yè)的一場革命,連鑄以顯著提高鋼材的成材率、縮短工藝流程、節(jié)省大量廠房設(shè)備和物料運(yùn)輸、提高警惕產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)勢而迅速取代了模鑄和初軋、開坯工藝。目前世界先進(jìn)國家連鑄比96%,而我國連鑄比也以迅速的步伐超過了70%。
鋼鐵企業(yè)的煉鋼過程,離不開各個(gè)生產(chǎn)流程、工序、裝置的優(yōu)化,通過轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)械運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)了有效的銜接匹配。當(dāng)前,連鑄技術(shù)已成為推進(jìn)生產(chǎn)流程、實(shí)現(xiàn)銜接匹配的推動(dòng)力,尤其隨著高新技術(shù)的快速發(fā)展與突破,促進(jìn)生產(chǎn)過程的協(xié)同化、緊湊化。同時(shí)連鑄技術(shù)的發(fā)展也促進(jìn)煉鋼技術(shù)的不斷進(jìn)步,要求煉鋼爐冶煉時(shí)間與連鑄澆注周期同步并節(jié)律化運(yùn)行,由此導(dǎo)致了煉鋼爐中的部分冶金功能轉(zhuǎn)移到鐵水預(yù)處理工序和二次冶金工序中進(jìn)行。提高了煉鋼爐生產(chǎn)的節(jié)奏,同時(shí)煉鋼爐長壽命技術(shù)也有新的進(jìn)步,使煉鋼爐的生產(chǎn)作業(yè)已經(jīng)可以滿足與鑄機(jī)的作業(yè)時(shí)間相協(xié)同。
另外,高節(jié)奏的轉(zhuǎn)爐連鑄及煉鋼,對周轉(zhuǎn)鋼包問題提出較高要求,如果能適當(dāng)縮短其周轉(zhuǎn)時(shí)間,提高熱周轉(zhuǎn)比率,就可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐連鑄的連續(xù)化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量,有效控制運(yùn)輸過程中發(fā)生的鋼水溫度損失問題。總之煉鋼一連鑄生產(chǎn)流程的優(yōu)化意味著生產(chǎn)過程的各工序必須緊密銜接、匹配并總之,優(yōu)化轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)械運(yùn)行過程,實(shí)現(xiàn)各個(gè)工序的緊密銜接、相互匹配,提高運(yùn)行的節(jié)奏性,協(xié)調(diào)“在線”或“離線”狀態(tài)。這就需要通過金屬物流量- 過程溫度- 時(shí)間等基本參數(shù)的優(yōu)化調(diào)控,實(shí)現(xiàn)全過程、連續(xù)化的“在線”或“離線”協(xié)調(diào)。
2.連鑄機(jī)械運(yùn)行特點(diǎn)
連鑄是鋼鐵生產(chǎn)中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。鐵水在轉(zhuǎn)爐冶煉成鋼水,經(jīng)精煉處理后,送至連鑄機(jī)澆鑄成滿足合同要求的不同鋼種、規(guī)格的鋼坯,以供應(yīng)市場或軋鋼工序需求。從生產(chǎn)的組織管理、生產(chǎn)工藝要求和信息構(gòu)成等方面分析,上述生產(chǎn)過程具有以下特點(diǎn)和要求:
2.1 產(chǎn)品的種類多、規(guī)格多、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,采取間接式和連續(xù)式相結(jié)合的方式,實(shí)現(xiàn)多階段的混合流程生產(chǎn)。其中精煉設(shè)備以間歇作業(yè)為主,為了確保工作效率與工作質(zhì)量,減少設(shè)置機(jī)器的次數(shù)、控制生產(chǎn)成本,由連鑄機(jī)實(shí)行連續(xù)作業(yè)。其中包括若干生產(chǎn)工序,各道工序又存在多個(gè)生產(chǎn)設(shè)備,因此生產(chǎn)過程呈現(xiàn)混合式。
2.2 物流的銜接緊密,滿足準(zhǔn)時(shí)制要求。一般情況下,實(shí)行連鑄生產(chǎn)工藝,應(yīng)該在連續(xù)的生產(chǎn)周期內(nèi)進(jìn)行澆注,使得鋼水的成分與溫度與工藝條件相符,注重協(xié)調(diào)間歇式作業(yè)與連續(xù)式作業(yè)的工序節(jié)奏,提高工序間的物流傳遞效率,滿足溫度與時(shí)刻要求,實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn),爭取連鑄的最大限度。
2.3 生產(chǎn)管理與控制多種信息、多種功能集成。煉鋼連鑄生產(chǎn)過程調(diào)度管理要求實(shí)時(shí)監(jiān)視各設(shè)備作業(yè)狀態(tài)、跟蹤各工序物流狀態(tài),在此基礎(chǔ)上在線編制和調(diào)整調(diào)度計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)管理和控制。來源于管理級(jí)、過程自動(dòng)化級(jí)、基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)的多種性質(zhì)、頻度、用途及響應(yīng)時(shí)間的不同信息在系統(tǒng)中有機(jī)集成,滿足生產(chǎn)過程監(jiān)視、調(diào)度計(jì)劃編制、設(shè)備管理、數(shù)據(jù)查詢、統(tǒng)計(jì)報(bào)表等功能需求。
2.4 快速編制生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃,提高在線調(diào)度能力。轉(zhuǎn)爐連鑄的生產(chǎn)調(diào)度過程,屬于混合型車間調(diào)度,實(shí)際生產(chǎn)情況的多變性和不穩(wěn)定性決定了建模的困難性和不準(zhǔn)確性,要求系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確構(gòu)造適合現(xiàn)場情況的調(diào)度計(jì)劃模型,快速編制生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃,并具有在線修改、重新生成新調(diào)度計(jì)劃等機(jī)制。
3.連鑄機(jī)械設(shè)備維護(hù)的作用
連鑄機(jī)械實(shí)現(xiàn)了煉鋼生產(chǎn)流程的自動(dòng)化運(yùn)行,煉鋼企業(yè)對方坯連鑄機(jī)加強(qiáng)日常維護(hù)有著多方面的意義。
3.1 保持性能。機(jī)械設(shè)備使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)大大小的問題,如:零件磨損、結(jié)構(gòu)偏移等,這些小問題都會(huì)降低方坯連鑄機(jī)的使用性能。操作人員完成生產(chǎn)任務(wù)后及時(shí)清理維護(hù)設(shè)備,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題以合理調(diào)整,長期維護(hù)可保持連鑄機(jī)正常的使用性能,延長了設(shè)備運(yùn)行的壽命。
3.2 安全穩(wěn)定。工業(yè)安全生產(chǎn)是企業(yè)日常管理需要注意的問題,由于連鑄機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,機(jī)械股占發(fā)生后容易引起意外事故。執(zhí)行日常維護(hù)方案時(shí)能增強(qiáng)設(shè)備的穩(wěn)固、安全、耐久等要求,從而從多個(gè)方面提升了機(jī)械設(shè)備的使用性能,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)一體化、安全化、高效率的生產(chǎn)。
3.3 降低成本。煉鋼生產(chǎn)工具是企業(yè)投資較多的方面,對機(jī)械設(shè)備維護(hù)能減少成本投資。維護(hù)方坯連鑄機(jī)可降低機(jī)械設(shè)備故障的發(fā)生率,一方面可以減少設(shè)備維修、零件更換等方面的成本消耗,另一方面可減少設(shè)備維修引起的生產(chǎn)中斷停滯,避免因生產(chǎn)進(jìn)度不達(dá)標(biāo)造成的損失。
4.結(jié)語
綜上所述,連鑄機(jī)械是煉鋼企業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,科學(xué)合理地對連鑄機(jī)械運(yùn)行的維護(hù),能夠保證機(jī)械設(shè)備的順利運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)設(shè)備資源的優(yōu)化配置,提高勞動(dòng)效率,為企業(yè)創(chuàng)造更多的產(chǎn)量、效益。
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作者簡介:
王麗遠(yuǎn)(1984.09- ):男,漢族,河北省秦皇島市盧龍縣人,大學(xué)本科學(xué)歷,首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司,初級(jí)工程師,主要從事廠礦資產(chǎn)管理以及連鑄機(jī)械專業(yè)工作。