提高軸件偏心孔加工效率

摘要：常規的軸件偏心孔加工利用銑床將孔上部銑平，然后利用鉆床進行鉆孔，缺點效率低，且容易造成鉆頭折損，通過利用工裝加工，簡化了工藝，提高了加工效率。

關鍵詞：偏心孔 偏心軸

1.前言

作為機械加工行業，軸件偏心孔加工是經常遇到的問題，因此提高軸件偏心孔的加工效率對公司效益的提高也有極大地促進作用。

2.常規加工工藝

常規的加工工藝是：車床加工→劃線→銑床加工→劃線→鉆床加工，如圖1所示。

但是這種加工工藝存在以下問題：

2.1.車床加工過的軸件，因接觸面是曲面，劃線工劃線后進行銑床加工，精度難以保證；

2.2.銑床加工A面過程后，以A面為基準劃線進行鉆床加工，易產生誤差；

2.3.鉆床加工偏心孔時，因鉆頭與加工面的接觸是相對較小，鉆頭難以固定，鉆頭容易發生偏斜，將折斷鉆頭；

2.4.因涉及到的工序過多，導致加工效率非常低。

我們根據這種情況，進行了原因分析：從車床加工過的軸件，由劃線工劃線，交給銑工在銑床上加工出工藝面（A面），然后再到鉆床上鉆孔，此種方法加工過程中工序以及導位件較多，積累的誤差比較大，偏心距不易保證，找正時間較長。

3.工裝設計及應用

針對常規加工工藝中存在的以上問題，經分析后提出以下解決方案：取消A面的加工工序，制作工裝代替部分裝夾工具，車床加工完后直接進行鉆床加工，簡化加工工藝，工裝設計如圖2所示。工裝做法：根據加工的周徑及偏心孔的偏心距，利用鋼板進行制作加工，鋼板厚度大于20mm，寬度為孔徑的三倍，長度為孔徑的6倍且不小于240mm。

此工裝應用在偏心孔加工工藝中后，直接省掉了銑床以及劃線的工序，在生產批量備件時，生產效率顯著提高，鉆床設備及導位件的使用穩定性大大提高，

4.結束語

此工裝的應用，在加工效率得到提高的同時降低了鉆頭的消耗量，另外使得部分操作人員的勞動強度得到降低，以及部分勞動力得到了釋放，可以創造更多的利潤，整體上提高了加工效率。