CH小盒透明紙撕帶調整裝置的改進

摘要：CH小盒透明紙輸送過程中的偏斜所形成的撕帶錯位，需要一個調整裝置來進行調整校正，由于調整方式和設計上存在一定的缺陷，調整裝置對撕帶錯位的調整性能滿足不了使用要求，并存在一定的負面影響。針對這些問題，結合設備現狀及撕帶錯位的調整機理，從理論上對撕帶錯位的調整過程進行分析，找出了缺陷的主要原因，提出了改進方案。通過對透明紙活動下折疊板的改進，透明紙上折疊板安裝位置的改變，有效地解決了CH小盒透明包裝機撕帶錯位調整裝置存在的缺陷，提高了產品質量。

關鍵詞：CH小盒透明包裝機 撕帶錯位 調整裝置 改進

前言：GDX1包裝機組以其穩定、可靠、易維修等優點在我國卷煙企業得到廣泛應用。但是其小盒透明紙包裝機（CH）普遍存在著透明紙撕帶錯位不能有效調整校正。透明紙撕帶錯位是GDX1包裝機組中最為突出的質量缺陷，并且這種調整方式還帶來其它的質量缺陷，嚴重影響企業的產品質量和產品信譽，因此對小盒透明紙包裝機撕帶錯位調整裝置的改進很有必要。

1. 小盒透明包裝撕帶錯位的校正過程

如圖1所示，當撕帶錯位時，通過調整偏心銷9使折疊通道的安裝架11繞固定銷軸6順時針或逆時針轉動，固定在折疊通道安裝架11上的上折疊板3和活動下折疊板5相對煙包就會產生一定角度的傾斜。這一傾斜造成兩折疊板對透明紙里外兩端產生的摩擦力大小發生變化，使折疊成“ ”形的透明紙上下表面在轉動力矩的作用下相向滑移轉動，撕帶接頭就彼此接近，達到了調整撕帶錯位的目的。

2. 撕帶錯位調整裝置的缺陷原因分析

2.1 在煙包開始接觸兩折疊板邊緣時，由于兩折疊板是傾斜的，所以對煙包上下表面透明紙的摩擦力不均勻。上折疊板對透明紙的摩擦力大小是從左至右逐漸減小的，而下折疊板對透明紙的摩擦力大小是從左至右逐漸增大的。根據平行力系的簡化原理，可以把圖2的平行力系簡化為一個合力F1，圖3的平行力系簡化為一個合力F2 。從圖2所示受力情況可以看出，F1 對透明紙產生一個相對A點逆時針方向的力矩M1；同樣從圖4所示受力情況可以看出，F2對透明紙產生一個順時針方向的力矩M2。在力矩M1的作用下，煙包上表面的透明紙克服與煙包的摩擦力相對煙包逆時針滑移轉動，同時下表面的透明紙在F2 產生的力矩M2的作用下相對煙包順時針滑移轉動，這樣上下表面的撕帶接頭相向彼此接近，從而達到縮小了撕帶接頭錯位量的目的。但是原設計考慮到活動下折疊板在實際工作中展紙的需要，其邊緣設計了曲線形，這就使煙包與活動下折疊板初始接觸的長度大大減小，活動下折疊板對透明紙的摩擦力所產生的力矩M2也隨之減小，降低了活動下折疊板對撕帶錯位的校正能力，滿足不了使用要求，無形中還增大了折疊板的傾斜角度。

2.2如圖4所示，煙包上表面的透明紙在M1′作用下相對煙包順時針滑移轉動，在此過程中除了克服透明紙與煙包間摩擦力所產生的力矩外，還要克服下表面透明紙逆時針滑移轉動所受活動下折疊板的摩擦力產生的力矩M2′。 從理論上講M2′ 越小越好，但是在實際中活動下折疊板與透明紙的接觸面積較大，使透包下表面透明紙滑移轉動所須克服的力矩M2′較大，不利于撕帶錯位的調整，也不利于透明紙下表面的疏展，造成透明紙折皺。

3. 改進方案和措施

活動下折疊板的改進，要以提高其對撕帶錯位的調整能力為目的，還要滿足以下三個條件：一是不改變展紙性能；二是與煙包初始接觸的長度盡可能地長；三是當煙包進入兩折疊板后，煙包下表面與活動下折疊板的接觸面積要盡可能地小。從以上三方面考慮，在基本不改變原來形狀的基礎上，按圖5所示，把其外緣的曲線形的直線段部分由原來的25毫米改為85毫米，把其工作面由平面改為沿煙包運行方向上的倒三角形狀，三角部分突出0.3毫米，并把三角形的頂端加工為一個寬4毫米的斜面。

4. 改進后的效果

對CH小盒透明紙撕帶接頭錯位調整裝置進行改進后，經過近兩年時間的運行，效果良好，提高小盒透明紙撕帶錯位調整部件的性能成效明顯，還解決了透包上下表面出現折皺問題，從質量檢查、市場反饋及消費者的反映來看，都收到了良好的效果。

參考文獻：

[1]《理論力學》 高等教育出版社 1989.7

[2]《機械制圖》 主編：張永耀 機械工業出版社 2001.7

[3]《GD包裝機維修調整手冊》 意大利GD公司 1994.11

[4]《GD包裝機零件裝配圖冊》意大利GD公司 1994.11