止水攪拌樁施工方案及質量保證技術措施

【摘 要】文章結合筆者親自參與建設某工程基坑支護工程施工及質量控制管理，現僅對其中止水攪拌樁施工及質量控制方面進行詳細介紹，并論述個人觀點，供同類工程參考。

【關鍵詞】止水攪拌樁 施工 質量保證技術措施

一、前言

近幾年國內的地基基坑支護工程中開始應用地下室做防水擋墻，即水泥攪拌樁止水帷幕。水泥土攪拌樁施工時無振動、噪聲小，無污染、造價低。施工操作安全，施工效果良好。下面對具體工程進行詳細介紹。

二、工程概況

某地塊項目基坑支護工程地下室四層。基坑開挖深度為15.77米（從現場自然地坪-0.11m計起），平面尺寸為65.15米×71.79米，面積為4678平方米。場區內鉆孔所遇地下水為第四系空隙水和基巖裂隙水，人工填土層為上層滯水，淤泥、淤泥質土、粉質粘土和殘積粉質粘土層為相對隔水層，透水性弱，故水量貧乏。地下水受大氣降水和地表水補給，地下水埋深1.40～3.60m。

本工程包括攪拌樁止水工程、人工挖孔支護樁工程、砼冠梁、內支撐及腰梁工程、基坑錨索工程、鋼構架的施工及拆除等工程。為能按質、按時完成任務，

我公司將把本工程作為重點工程，牢牢掌握并抓住本工程的特點，以攪拌樁止水帷幕、人工挖孔支護樁工程為先導，基坑挖土和運土、預應力錨索、鋼筋砼及鋼立柱內支撐等實施分層、流水交叉、循序推進的施工方法。

三、工程特點

本基坑施工工程的施工使用場地不寬敞，而場地南面是交通主干道，北面靠10m寬規劃路，西邊距大廈10m，右邊為另一地盤項目。挖土工程量約有7多萬立方米，基坑開挖面積大、坑底深，基坑支護工程有水泥攪拌樁止水帷幕和人工挖孔灌注樁外，還有預應力錨索和鋼筋砼內支撐等施工內容，其工作項目較多，但施工工期僅為179天。

四、止水樁施工方案

1、施工準備

（1）本工程的南北西三邊基坑采用單排止水攪拌樁，其樁徑為ф550，樁長按7～8m，樁與樁之間中心距離為350mm、搭接長度為200mm。

（2）測定樁孔位置后安排攪拌樁機就位?？紤]到施工進度，計劃投入5臺攪拌樁機進場施工。

（3）根據基坑周長計算止水樁有615條，采取分五個施工段同步組織施工。預計每臺樁機每天可完成10條，所劃分的每個施工段約有120多條，整個止水攪拌樁計劃12天完成，并退場。

2、施工方案

（1）試樁

試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及噴漿時間等參數，以指導下一步水泥攪拌樁的大規模施工。同時，現場一定要做好水泥的防雨、防潮措施。

（2）施工方法

施工順序：樁位放線---施工機械就位----制備水泥漿。重復噴漿下沉至設計深度，直至完成四攪四噴---施工機械移位至下一根樁位。

（3）四攪四噴施工工藝

水泥攪拌樁采用的施工工藝，四攪四噴的工藝流程為：鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵（預噴持續30秒）→反循環提鉆并噴水泥漿（提升速度為0.6米/每分鐘左右）→上升至工作基準面以下30厘米（持攪30秒）→正循環復攪并噴漿下沉→到底部噴漿30秒停止→反循環提鉆并噴水泥漿（提升速度為0.6米/每分鐘左右）→上升至工作基準面以下30厘米（持攪30秒）→正循環復攪并噴漿下沉→到底部噴漿30秒停止反循環提鉆至地面（提升速度為0.7米/每分）→成樁結束→施工下一根樁→清樁頭、驗樁。

五、質量保證技術措施

1、施工參數要求

（1）施工前，做工藝性試樁，確保各項施工技術參數，其中：灰漿的水灰比、外摻劑的配方、攪拌機的轉速和提升速度、灰漿泵的壓力、料罐和送灰管的風壓、輸漿量等。

（2）水泥漿的水灰比0.5～0.6，施工時用流量灰漿泵控制輸漿速度，灰漿泵出口壓力保持在0.05～0.6MPa，輸漿速度保持常量。

（3）攪拌機架安裝就位應水平，導向塔的垂直度偏差不得大于1%，樁位的偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得不大于4%；

（4）水泥用量每延米按12%進行配置，每延米水泥用量應不少于54公斤。

2、注意事項

（1）定位對中：懸吊攪拌機到達指定樁位對中。

（2）預拌下沉：啟動攪拌機電機，待攪拌頭轉速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不應大于額定值。

（3）制備固化劑漿液：攪拌機預拌下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。

（4）噴漿攪拌提升：攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升樁機，使漿液和土體充分拌和直至地面。

3、技術措施

（1）用經緯儀控制攪拌機架的垂直度，用水準儀觀測其平整度，保證攪拌樁符合設計要求。

（2）水泥漿要在攪拌葉片下沉到一定后，方可拌制，防止過早拌制產生固結。

（3）水泥漿嚴格按設計的配合比配置，水泥漿不得有離析現象。為防止水泥漿離析，在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前將水泥漿倒入料斗中。

（4）軟土應完全預拌切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。壓漿階段經常經常輸漿管是否堵塞，防止發生斷漿現象?？刂浦貜桶柚茣r的下沉和提升速度，以保證固化土層范圍每一深度內，得到充分攪拌。

（5）在成樁過程中，要求電壓符合設備用量、攪拌機完好，防止成樁過程中斷、產生斷樁。

（6）每一施工段連續施工，樁與樁搭接符合設計要求。

（7）在攪拌樁施工中，根據摩擦型攪拌受力特點，用不同的提升速度和注漿速度來滿足水泥漿的摻入比。在定量泵條件下，軟土中摻入不同水泥漿量，可改變提升速度。

六、基坑監測方案

基坑監測是本工程的一項關鍵工作，對基坑支護的安全起著預控作用。針對本工程深度大及土方開挖、錨桿施工配合及工期特別緊張的情況，為確?；舆吰路€定、安全可靠，我司確定該工作作為重點控制點，除設計要求外，另補充部分必要的監測項目，保證能及時發現事故先兆，確?；影踩?。

1、監測內容、項目

圍護結構本身和相鄰環境，圍護結構包括支護結構、坑內土層，相鄰環境包括相鄰土層、地下管線、相鄰道路。

本基坑必測項目包括：支護結構側移，監測范圍內建（構）筑物、地下管線變形，地下水位，錨索錨桿拉力，土體側向變形。應測項目：孔隙水壓力，土壓力。

2、測點布置和精度要求

各監測項目在基坑支護施工前應測得穩定的初始值，且不應少于兩次。除按設計要求在開挖期間每層觀測兩次外，在開挖卸載急劇階段，間隔時間為1天，即每天監測。當變形超過有關標準，應加密觀測，出現危險征兆，則須連續觀察。每次監測完畢，及時提交監測報告和處理意見。

3、監測結果分析

（1）水平預警值取26mm，水平位移總量不大于30mm，每天發展不超過5mm。

（2）地面沉降總量不大于15mm，12小時發展不超過5mm。

（3）支護樁差異隆沉：基坑開挖中引起的隆起和沉降不得超過10mm，每天不得超過2mm。

（4）超過以上數值時應及時通知設計及有關部門，共同討論及時采取有效措施進行解決，以確保工程質量。

七、結束語：通過嚴格的施工管理與工人的精心施工，我們施工的支護樁和止水樁完全符合設計及施工規范要求，較好地承擔了施工時基坑的支護和止水效果，受到了建設、設計及監理單位的好評，為工程早日完工及通過相關部門竣工驗收起到了積極的作用。

參考文獻

[1]《基坑土釘支護技術規程》（CECS 96：97）

[2]《錨桿噴射混凝土支護技術規范》（GB50086-2001）

[3]《建筑基坑支護技術規程》（JGJ 120-99）

[4]《建筑基坑支護技術規程》（DBJ/T-15-20-1997）

[5]《工程測量規范》GB50026-93