新型潛流多頭熔煉連續鑄造技術與裝備

摘 要：隨著國家經濟的不斷發展以及科技水平的不斷進步，各種新原料、新工藝被開發和利用，極大地推動著鑄造技術的發展，且使鑄造基礎設備也得到不斷完善。目前節能減排已成為銅合金熔鑄行業發展追求的重要目標之一。因此，研究和使用新型的潛流多頭熔煉連續鑄造技術在銅合金熔鑄生產上具有重要的意義。文章將對新型潛流多頭熔煉連續鑄造技術與裝備在銅合金銅熔鑄方面進行簡單的分析和探討，了解其技術原理和基礎裝備。

關鍵詞：潛流多頭熔煉；連續鑄造；銅合金；裝備

隨著科技的不斷發展，鑄造技術水平也在不斷的完善和發展，尤其是近年來開發出的一種新型潛流多頭熔煉連續鑄造技術，被逐步地投入到銅合金的熔鑄生產過程中。這種技術是在傳統熔鑄技術的基礎上進行創新。新型的鑄造技術能有效地降低冶煉中原材料的消耗，保證鑄件的質量，使行業發展更加適應現代化生產的要求，推動行業快速健康的發展。

1 新型潛流多頭熔煉連續鑄造技術

1.1 潛流多頭熔煉連續鑄造技術的興起和發展

到20世紀末世界各國采用感應電爐技術來熔煉和鑄造銅合金，其主要的工裝為一至兩個熔煉爐和一個對應的保溫鑄造爐，兩種爐之間通過一根管道實現熔體的轉移，從而實現熔煉與連續鑄造的過程。這種熔煉模式在熔體轉移過程中很容易受到高溫的影響，而導致熔體的流失，也會降低熔煉質量，還會造成原材料的損耗。于是隨著科技的不斷發展，技術人員對這種裝置進行創新，工作人員結合銅合金熔鑄生產的實踐經驗，改變傳統的分體設計思維，將熔煉爐與保溫爐設計連為一體，并完善其輔助的基本裝備，極大地提高了熔鑄技術水平，同時有效地降低能耗，提高熔鑄的經濟效益和社會效益。

1.2 新型潛流多頭熔煉連續鑄造技術的創新

新型潛流多頭熔煉連續鑄造技術在結構上具有很大的創新，采用熔煉爐和保溫爐連體的集中結構設計。這種結構原理是：當熔煉爐中原料熔煉結束后，再利用液體液位的差能，通過潛流轉流裝置實現熔體的轉移，從而完全滿足銅合金熔鑄的基本要求。這種結構在熔體轉流的時候不需要熔煉爐的傾斜和轉動，使爐體結構更加簡單，同時還能簡化裝備，在轉流的時候也不需要使用液壓傾動機構。這種技術在供電時，可以將感應器水冷電纜改用銅排供電，銅排供電能有效地減少資金投入，從而節約鑄造成本，增加行業的經濟效益。此外，熔爐的固定不變，不僅能延長熔爐的使用壽命，并且為熔煉過程中煙氣的收集和環保處理奠定基礎。

1.3 主要技術和機構設計

新型潛流多頭熔煉連續鑄造技術采用獨特的間歇式潛流轉流技術，通過在兩爐之間安裝一個管道，并且在管道口處安裝一個閥門裝置，在熔體轉流時通過液位的高低來控制開關開啟。當熔煉結束后始終保持熔體在兩爐底間流動，這樣就能有效地避免熔體與空氣的接觸，從而有效地減少轉流時的熱量損耗和易發揮金屬的流失，還能確保轉流的穩定性。間歇式潛流轉流技術的關鍵就在于潛液轉流裝置的結構設計和材料的使用。

還有高效的一流多頭連鑄技術，相對于傳統的連鑄技術而言，這種新型的技術在結構中采用了多頭連鑄設備，在一根結晶器上安裝多根引錠桿，使連鑄效率得到成倍的提高。這種一流多頭連鑄技術打破常規的思維，將熔鑄變得更加簡單，具有很強的實用性，其最佳效果可以使一臺爐子同時生產64根不同規格的棒材。這種多頭連鑄技術，其每流之間互不干擾，工藝參數可以隨機調整，因此其自動化程度高。由于每流的規格可以各不相同，極大地提高了勞動效率和生產安排的靈活性。

這種結構設計中有一種高效的多面多流保溫層。這主要是由于目前五金和電器行業的不斷發展，市場上對銅合金規格的需求也越來越多樣，傳統的單面布置二流鑄造連鑄生產無法滿足市場需求，于是工作人員結合市場需求和生產經驗，設計出高效的多面多流保溫結構，極大地降低消耗，節約鑄造成本。多面多流是將保溫設計為多面結構，呈放射狀分布，每個面有個流轉管道，目前這種結構已經發展到七面十六流，使鑄造水平得到提高，推動著鑄造行業向大爐型生產模式發展。

2 新型潛流多頭熔煉連續鑄造的裝備

2.1 環保型煙氣處理裝置

傳統的熔鑄技術采用的是鐘罩式集塵罩，這種裝備很容易受到環境風的影響，集塵效率低。在新型潛流多頭熔煉連續鑄造技術中采用了環保型煙氣處理裝置，它在爐口設置了廚式密集塵罩，將整個熔鑄過程封閉在一個空間內，并且在廚式密集塵罩后部設置了旋風和布袋等綜合除塵環保系統，極大地提高了煙氣收集和處理的效果，實現清潔生產。

2.2 熔煉爐與保溫爐

這是主要的熔鑄裝備，在熔鑄過程中，首先將原材料放入熔煉爐中，當熔煉達到一定程度時，經過潛液轉流裝置，將熔體轉移到保溫爐中，然后熔體停留在保溫爐中，然后將熔體轉入所需要的結晶器中，拉制出合格的鑄坯。

2.3 潛液轉流裝置

潛液轉流裝置是新型潛流多頭熔煉連續鑄造技術中最主要的裝備之一，直接決定著熔煉的質量，潛液轉流中如何有效控制轉流裝置的密封性具有重要的作用和意義，密封程度好就能減少熔體與空氣的接觸，從而降低熔體在轉流過程中的損耗。

2.4 多頭連鑄桿

連鑄桿是在保溫爐出口處的一個裝備，根據新型潛流多頭熔煉連續鑄造技術的結構特點設計，目前使用的一流多頭連鑄桿有φ8-28mm每流產4頭、φ29-35mm每流產2頭以及φ36mm每流產1頭的不同規格。多頭連鑄棒桿不僅適用于圓棒，還能用于型棒，在一般生產中，最經常使用的是φ8-60mm規格的連鑄桿。

3 結束語

綜上所述，新型潛流多頭熔煉鑄造技術對實現銅合金熔鑄行業高效節能發展具有重要的戰略意義，其技術上得到創新，能有效地減少生產耗能、操作簡單、系統化程度高，符合國家節能減排行業發展標準，極大地提高鑄造技術水平和質量。新型潛流多頭熔煉鑄造技術的結構設計合理，將熔煉爐與保溫爐連體，增強結構的穩定性，從而滿足鑄造時所需的基本條件。同時，這種技術采用獨特的間歇式潛流轉流技術，在保證鑄造質量的同時，降低了能源的損耗，極大地改善了工作環境，該技術具有推廣和廣泛使用的實際價值。

參考文獻

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