專業技術難題分析報告

摘 要：在大型冷庫氨制冷系統中，進行高壓系統改造通常是令人頭痛的事情，總結起來主要原因有兩方面，一是高壓系統改造通常意味著整個制冷系統的階段性停產，這會嚴重干擾企業生產計劃；二是高壓系統改造，具有氨泄漏的高風險性。

關鍵詞：氨系統改造；氨泄漏；停產；維修閥門；反抽閥門

1 概述

今年以來發生了多起重大的氨泄漏、爆炸事故，不免使人談“氨”色變。但由于氨自身的環保性及經濟性，在國內大中型冷庫中仍占有不可撼動的市場，尤其是近十年以來采用氨制冷系統的冷庫在全國如雨后春筍般林立。其中不乏一些年久失修、長期缺乏保養的氨制冷系統，在日益嚴格的安全質量監督檢查制度下，面臨改造重任。而高壓系統改造通常是重中之重，一是因為高壓設備及管道處于露天環境較多，風吹日曬雨淋，造成設備及管道銹蝕現象嚴重；二是高壓端壓力較高，一旦發生泄漏，瞬間擴散，容易失控，波及范圍也很廣泛。

但對業內人士而言，進行高壓系統改造通常也是令人頭痛的事情，總結起來主要原因有兩方面，一是高壓系統改造通常意味著整個制冷系統的階段性停產，這會嚴重干擾企業生產計劃；二是高壓系統改造過程，具有氨泄漏的高風險性。因此，高壓系統改造也是普遍性的專業難題。

2 解決方案

本人在從事氨制冷工藝設計及安裝過程中，從實際工作出發總結出一個經驗，即在冷庫設計方案之初就考慮將來高壓系統的改造環節，即可防患于未然。簡單地說，就是設計中改變傳統的高壓系統完全貫通、共用的工藝，通過靈活配備閥門、進行簡單的閥門轉換，將高壓系統分割成既可獨立工作又可合并運行的兩部分；當獨立運行時，即可進行高壓系統局部維修改造目標。

首先，按正常設計程序選配機組及高壓系統；其次，選擇其中一臺機組增配一套高壓備用管道，將該機組作為固定維修保障機組（通常選擇冷庫系統主打機組）；第三，該機組可通過雙向選擇機制實現不同的運轉目標——正常運行期間進行生產加工，改造期間實現維修保障任務。

現將工藝流程簡單示意并解釋說明如下：

如圖所示，制冷系統共有4臺液氨冷卻型螺桿機組，首先按4臺機組總排熱量選配輔助貯氨器①及冷凝器①②③（冷凝器臺數要求至少2臺）；再按第4#機組排熱量單獨選配1臺輔助貯氨器②。

當系統正常運轉時，將4#機組上所有備用管道的閥門及維修閥門3關閥，其余閥門保持常開，4臺機組高壓系統完全貫通、共用。

當進行高壓系統改造維修時，可分兩步進行（局部改造時原理同此）。第一步：進行4#機組機頭閥門轉換，將原來常開的高壓排氣閥門、油冷回氣閥門、油冷供液閥門關閉，同時將對應的備用管道上的常閉閥門打開，以及維修閥門①②關閉，維修閥門③打開，反抽閥門①打開，4#機組進入維修保障狀態。第二步：根據改造部位需要，利用4#機組可對冷凝器①②、輔助貯氨器①及相關管道進行抽空（建議如有大量氨液積存先行處理至低壓端，少量氨液或以氣態氨為主則比較容易抽空）。抽空完畢，關閉反抽閥門①，即可進行改造工作。

如進行冷凝器③、輔助貯氨器②及相關管道的改造，操作更為簡單：4#機組保持系統正常運轉狀態，無需進行機頭閥門轉換，僅需關閉維修閥門①②，打開維修閥門③及反抽閥門②，即可抽空冷凝器③、輔助貯氨器②及相關管道，抽空完畢，關閥反抽閥門②，即可進行相關部位改造工作。

附注：①為簡化示意圖，與本篇技術主題關聯不甚緊密的一些設備及管道圖中從略；②對于活塞機系統流程更為簡化，此處不單獨描述。

3 結束語

這種設計思路屬于防范措施，雖增加小小成本，卻可以解決很多投產后的難題，在實際運用中也獲得良好效果。

3.1可以實現局部停產、分步改造，不影響企業整體生產計劃，尤其對于那些冷藏庫常年爆滿的系統，此舉可避免很多停產帶來的麻煩。

3.2 改造過程可以實現“零” 氨排放，全程安全無污染。

3.3緊急情況下出現高壓系統氨泄漏時，可以快速啟動此措施，降低泄漏點的壓力，減少氨排放量，有效控制險情。

3.4 對于已投產、準備擴建的冷庫（原來未有此種設計），建議將擴建負荷進行此種配置，既可避免交叉施工、互相干擾，又可解決后顧之憂。