鉆孔灌注樁在水利施工中的應用及質量控制

摘 要：在建設活動中，經常會用到鉆孔灌注樁，它有著非常多的獨特性，比如非常隱蔽，而且很繁瑣，如果其中的一個步驟發生了不利現象的話，都會使得樁基的品質受到影響，進而干擾到總的品質。文章分析了準備階段以及建設階段和后續的測試階段等相關內容。

關鍵詞：鉆孔灌注樁；水利施工；質量控制

1 縮頸

這個現象是出現頻率最高的品質不良現象，關鍵是因為樁周附近的土在澆筑的時候變大而導致的。對于這類現象，要使用優秀的漿液，以此來減弱失水現象，要提升泵量，提升成孔的速率，當成孔之后的一段時間中，出現泥皮現象，孔壁不但不會出現滲漏問題，同時也不容易導致膨脹現象，在導正器外側焊接一定數量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。另外，可采用上下反復掃孔的方法，以擴大孔徑。

2 導管進水

當開展澆筑工作的時候，會發生提管過度的問題，此時導致接頭區域出現滲漏問題，進而使得離析問題發生，對于樁體來講是很不利的現象。究其緣由，關鍵有如下幾點。沒有做好導管的連接活動，初始灌溉的時候量太少，沒有將材料埋入管線之中，漿液順著底下進到管線里面。提管過于嚴重，埋入的深度太淺，導致漿液進入到管線之中。此時的應對措施有如下的一些。仔細的查看管線，替換掉不好的管線，將其中灌入的材料去除，再次灌入。如果已經灌了很多的話，就要暫停將管線拔出來，下一個比原孔徑小一級的鉆頭鉆至混凝土一定深度后起鉆，重新清孔后，將導管下至中間小孔內重新進行灌注。

3 鋼筋籠上浮

當成孔之后，在澆筑之前的時候，個別時候會出現上浮現象，通過細致的分析得知其緣由有如下的一些。清孔的品質不高，其中有很多的泥土以及泥皮等會伴隨著液體而升高，在材料的底層就會出現泥塞問題?；蛘呤遣痪哂休^高的流動性特征。管線在材料中埋設深度太大。制作品質不好，存在彎曲等問題，和孔口之間沒有緊密的設置，自重比較輕而導致上浮問題出現。具體的應對方法有以下的一些：

3.1 管底里層沾有泥沙等物質，因為變形現象的存在，此時導致里層出現不平順的現象，在將管線拔出來的時候，把籠體帶出來了，這時候要高度的注意，在成孔之前的時候，要認真地分析管線最底層的里壁，如果有很多的粘附體的話，要將其清理好，假如真的有變形問題的話，要積極地修復處理，當成孔完成之后，可以使用抓斗將其多次的提升下降，此時就可以將管線之中的附著物去除。

3.2 如果材料的外徑和管線內壁的間隔非常窄的話，有時候內層和箍筋間如果存在較粗的骨料的話，就容易引發上浮問題。對此用的應對措施是，確保兩者間的距離控制在材料的最寬尺寸的兩倍之內。

3.3 籠體出現了彎折現象，連接點設置不合理，箍筋出現了形變現象，導致其接觸太緊密，此時也容易引發上浮問題。在應對這種現象的時候，要認真的提升其組裝的精確性，避免在輸送的時候由于碰撞等而發生形變問題。放籠的時候要明確豎向的精準性，嚴禁使其自行下落，不應該擊打上方。

3.4 由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升當導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消失。

3.5 鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。

3.6 材料的初始方位設置精準，而且和孔口之間固定緊密，提升灌注的速率，減少灌注用時，或是使用一些添加物質，避免混凝土上方進到籠中的時候，干擾流動性，混凝土接近籠時，控制導管埋深在1.6-2.0m。

3.7 除了上面講述的這個問題以外，在開展澆筑工作以前的時候，必須把管線朝上提一些，這樣的話就可以明確是不是會發生上浮問題。

4 樁體斷裂

關鍵緣由。灌注的時候，提升的速率太快，此時管線底層和混凝土之間無法有效的連接到一起。發生了堵管問題的時候不能夠有效的應對，灌注用時太久或是材料的品質不好，如果表層的材料不具有流動性特征的話，假如持續的灌注，此時下方的材料會順著管線將上方的材料頂開，此時就出現了升高現象，將有浮漿的表層包裹住，此時就出現了斷裂現象。

處理方法：施工過程中操作不當或機械故障造成的導管提空或混凝土卡管現象需果斷及時進行處理對于灌注初期的斷樁可考慮采用如下方法進行處理：剛開始灌注時即出現問題，孔內混凝土不足3m，則立即用氣舉法吸渣，將尚未凝結的混凝土清除干凈，再重新灌注；如果已灌注一定高度（20m以內），混凝土已凝結，如果孔深在50m以內，在割除部分鋼筋籠后用沖擊鉆將混凝土全部沖碎清除，重新灌注；已灌注較大高度，離孔口不到20m這種情況下可以采用內套鋼護筒，清水接樁的方法，以牙輪鉆（直徑比鋼筋籠稍小）掃除1.5m厚的表層混凝土，然后制作一條比護筒稍小比鋼筋籠直徑稍大盡量接近設計樁的鋼護筒，從鋼護筒和鋼筋籠之間插入孔內，直至混凝土表面按照施工慣例護筒比設計直徑大20cm，因而內套護筒的直徑可比設計直徑稍大5-l0cm，內護筒外焊接定位鋼筋，防止護筒偏位如放入有困難，可用震動錘協助打人，再將孔內泥漿換成清水，由潛水員潛入護筒底部，將磚頭周圍未能清除的混凝土浮渣鑿除，最后在清水條件下第二次澆筑混凝土經聲測或抽心檢查的結果來看，效果較好；如果樁距離樁頂的距離很短可以采用凍結法，在樁外周圍鉆孔，放置冷凝管，將混凝土以上護筒以下的孔壁土體中的水凍結，形成強度5-10MPa的凍土帷幕，達到人工處理斷面并在干處澆筑混凝土的目的，在冷凍孔內澆筑混凝土時，應注意采取降低水化熱措施，并摻加防凍早強劑，以避免混凝土遭凍害及產生溫度裂紋。

5 建設時期要關注的具體內容

5.1 積極的開展相關的探索活動

在建設的時候易于發生品質不良的現象，一些是因為設置不合理而導致的，大部分是因為地質問題而引發的，或者對地質情況的特殊性沒有引起足夠的重視而造成的，因此在施工中應加強對地質條件的調查和研究在施工中應充分調查和研究下述地基條件：持力層的強度和深度有無礫石層或卵石層及其粒徑的大小，持力層以上的各土層的軟硬及其特性，地下有無障礙物等，只有對以上各種地質情況充分了解，才能比較合理科學地選擇施工工藝和施工參數，同時對容易出質量事故的地層采取針對性的防范措施，減少質量事故的發生。

5.2 掌控好偏差

灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足規范要求：單樁條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁，其樁位允許偏差應控制在d/6且不大于100mm；條形基礎沿軸線方向和群樁基礎中間樁，其樁位允許偏差應控制在d/4且不大于150mm。由于成樁之后無法有效的應對，所以一旦發現了偏差問題的話，就要積極的處理。通常來講，假如問題不是很嚴重的話，通過加大承臺等方法來應對。假如問題非常嚴重的話，只可以經由補樁措施來設置，但是補救很繁瑣，由于這個時候基礎早就挖掘好了，導致裝置的安裝等活動面對非常多的不利現象。