輸電線路角鋼塔三維TMA軟件模擬組裝代替實物試組裝生產加工可行性分析

摘 要：文章簡要闡述輸電線路角鋼塔三維TMA軟件模擬組裝代替實物試組裝可行性，以及這種新的試組裝方法和生產模式對鐵塔生產企業發展的影響。

關鍵詞：模擬；試組裝；生產方式

前言

鐵塔生產行業常期受到塔型多、基量小、原材料、試組裝、加工生產周期長等不利因素影響，采用常規加工生產方式無法滿足業主的交貨時間，如何在確保產品質量前提下，又滿足塔材交貨時間為鐵塔加工企業的難題。

1 鐵塔加工企業現狀

在國內鐵塔加工生產企業中，采用傳統生產模式，具體加工流程情況如下：

從以上可知鐵塔加工生產工序多、1個塔型生產周期大約為20-30天，實物試組裝是其中一道關鍵工序，它制約塔料批量生產加工，當工程塔型數量多，往往無法滿足客戶交貨時間。

2 三維TMA軟件模擬組裝生產加工可行性分析

為破解這一難題，尋求應對之策，角鋼塔三維TMA軟件模擬組裝代替實物試組裝生產加工成為解決難題很好的方法，要實現TMA軟件模擬組裝生產加工，必須要解決以下幾方面的問題：（1）應用先進電腦放樣軟件；（2）制定合理技術放樣工作流程，如何加強對技術放樣重點、難點控制；（3）加工、檢驗過程控制；（4）采用合理加工工藝，控制加工難點。

2.1 先進放樣軟件

國內目前鐵塔生產加工企業，采用放樣軟件基本上采用CAD李平一二維放樣軟和TMA三維放樣軟件。隨著角鋼塔TMA三維放樣軟件不斷升級完善，現軟件具有全部構件三維實體顯示，自動切角切肢、實體碰撞檢測等功能。任何構件和螺栓完全按一定比例實物顯示，具有直觀和逼真三維設計效果，可以通過三維實體建模，整塔連接設計完成后，用戶可以進行實體碰撞檢測，程序會自動檢測出在三維模型中構件之間的互相碰撞情況，等同于用軟件模擬鐵塔試組裝。從以上可知TMA放樣軟件為實現模擬試組裝生產加工提供基礎條件。

2.2 技術放樣工作流程及難點、重點控制

角鋼塔放樣其實是技術人員輸入參數的過程，輸入參數正確與否，與技術人員工作仔細程度，工作經驗有很大關系，直接影響產品質量，如何杜絕人為因素對產品質量影響，為提高放樣資料質量和正確率、規范放樣人員工作流程，制定《技術放樣工作流程》，對角鋼塔結構中火曲節點、“K”節點、變坡“瓶口” 處、火曲包角鋼重點、難點位置放樣，內部可通過召開技術專題會，進行專題討論，選擇最佳解決方案。

2.3 加工難點控制

在角鋼塔構中，部構件需制彎加工，特別規格較大角鋼（Q345B L180*16或Q345B L160*14）和板材（Q345B-20或Q345B-22）理論放樣數據與實際加工數據存在一定偏差，加工完成后無法正常安裝，可采用特殊工藝措施和專用模具配鉆解決問題。

2.4 加工、檢驗控制

（1）TMA放樣軟件可直接生成角鋼、金板流水線可用數據，減少人工錄入工序，也保證數據正確性；（2）生產加工過程中，操作人員對每個構件首件半成品，必須“首檢”，確認加工無誤后，加工剩余數量構件，并逐一“自檢”；（3）質檢專職人員必須對每一構件進行“互檢”。

3 經濟效益

采用三維TMA軟件模擬組裝代替實物試組裝生產加工比傳統生產模式加工，可縮短加工周期30%左右，同時可大幅降低成本，例如：實物組裝1個40噸角鋼塔需要3-4天，組裝人數8人左右，人工費用120元/天，吊機費用600元/天，組裝總費用需4680元-6240元，平均降低成本117元/噸-156元/噸。可見采用新的生產加工模式將帶來可觀經濟效益。

4 結束語

隨著電腦放樣軟件不斷升級完善和采用合理技術放樣流程、加工工藝，角鋼塔三維TMA軟件模擬組裝代替實物試組裝生產加工，為鐵塔加工企業生產探索出新方法和模式，值得其它企業學習和推廣。