大型變壓器制造中真空注油工藝改進

摘 要：當前大多變壓器制造商大多采用比較先進的帶加熱系統的真空濾油機，對變壓器本體抽真空后注油。改變后的優點是工作效率高，注油速度快，流量容易掌控，比以往舊設備操作簡單快捷，可以控制到你自己需要的溫度，改變了以往老舊的變壓器油加熱、抽真空和注油的進行操作的方法，先改變后操作的過程易懂，操作員可以輕松及更方便的工作，在操作過程中溫度、速度及參數更容易掌控，以改變后的方法去操做可以更有保障一些。但是，在操作變壓器注油這一步驟時，注油沒有完成任務前會停止抽真空。在常壓下操作變壓器補油時，注油這一步驟并不是在變壓器完全真空時所完成的，所以在工作時變壓器的運轉會出現毛病，帶來了安全問題的隱患。先將對其多發生的問題進行全面調查分析并找出不足，將其不足進行新的改善。文章闡述了大型變壓器制造中真空注油工藝改進。

關鍵詞：大型變壓器；真空注油；改進

我們根據變壓器油加熱、抽真空和注油等操作步驟的相關資料，和向熟懂這些資料的同行學習，在國內大型變壓器注油全過程中采用改善后真空注油工藝的廠家并不常見，在變壓器注油即將完成時，制造廠家和安裝人員必須要結束真空，真空解除后將變壓器油補滿，使用全真空注油只有極個別有名的廠家及企業。對操作不滿的有很多原因造成，重點是在操作變壓器注油快要完成時不能確定變壓器油是否已經注滿，注油過多會使箱體變形和一些有關的零部件受損，注油過少不能達到要求。機器的引線和相關的的部件不在油中時，會使絕緣強度變低，這樣就會使變壓器操控運行時帶來不安全的隱患。

為了使以上所指出的箱體變形，或引線和一些零部件都浸泡在油中，必須在常壓下才能補油，但是一些空氣和水分也跟著進了變壓器油中。現在所提到的問題就是為什么很多廠家和企業不全程用真空注油的原因。所以我們要對針對變壓器全過程真空注油這一問題，和對目前的常規注油進行對其研究和分析，使得操作方法進一步的改善，在以前操作的原有基礎上提高注油和抽真空接頭的高度，由原來的籍體頂部轉變為儲油柜頂部，還有一種方式是從儲油柜頂部用管道引流，這種方式的優點是連接管道操作便利。同時為了保障抽真空的過程中膠囊自身安全，設計儲油柜過程中要對其做出一部分改動，設計和膠囊相連管路，保證抽真空過程中膠囊內外氣壓均衡。以上真空注油方法的討論和研究的最終目的，就是在不改變或盡量少增加制造成本的前提下，改善真空注油工藝，使注油過程中保持真空狀態下注滿膠囊。

1 改進前的注油方法

改進前的真空注油實施方法和步驟如下。

（1）儲油罐與濾油機進油管相連。

（2）濾油機出油口通過管路與變壓器上節箱體進液壓閥連接。

（3）箱體頂部接頭安裝真空表及數字真空計，用管路與濾油機真空泵抽氣口連接。

（4）打開油箱上部進油閥、儲油罐閥門和真空管路閥門。

（5）開啟真空系統對變壓器本體及管路抽真空，當變壓器本體真空度達到規定值時，停止抽真空。

（6）開啟油泵及加熱系統，給變壓器本體注油，按相關規定控制注油速度。

（7）當油浸過變壓器器身后（用手摸箱體），停止抽真空，關閉真空管路閥門。

（8）打開套管頂部的放氣塞，解除變壓器本體真空。

（9）當套管頂部放氣塞出油時，關閉放氣塞。

（10）打吊奎接儲油柜管路閥門，以及儲油柜頂部放氣塞。

（11）當油位到規定的刻度或或稍高一些時，關閉濾油機油泵及管路閥門，擰緊放氣塞，油位高時放油至規定的刻度，真空注油全過程結束。

2 改進后的注油方法

改進后真空注油的實施方法和步驟：

（1）在原有儲油柜上加兩個管接頭，與儲油柜膠囊內外腔通過管路連通，在管路上裝有控制閥。

（2）原有的真空表（或數字真空表）安裝在儲油柜頂部或通過管路引到地面。

（3）濾油機進油口和原操作步驟相同，將進油口管路接到儲油罐放油閥上。

（4）濾油機出油口不接上節箱體進油液壓閥，而改按儲油柜頂部注油油閥或引下來的管路。

（5）真空泵管路與真空表的接口相連。

（6）打開膠囊內腔與儲油柜內腔管路閥門，使其連通。

（7）開啟真空泵，對變壓器本體抽真空，至規定的真空度時開始注油。

（8）開啟真空油泵，給變壓器本體注油，注油過程始終保持規定的真空度。

（9）當注油至油位計規定刻度時關閉油泵，注油結束，維持規定的真空。

（10）關閉真空泵，然后關閉膠囊內外管路上的閥門。

（11）打開膠囊進氣閥，讓膠囊與大氣相通，真空注油全過程結束。

3 改進注油方法的優點

從真空注油到新的注油工藝，改變在于注油方式的變化，原來的注油方式是箱頂注油。箱頂注油的缺陷在于注油帶到一定高度靠近箱蓋時，就不能再繼續抽真空，而且必須將真空管道卸掉，以防止真空泵和真空管內吸入變壓器油，導致真空設備故障，影響使用。不僅如此，若繼續注油還要考慮到油箱的承壓能力，注油過多而且在真空環境下，油箱的壓力會很大，很可能導致破損。這就要解除油箱的真空狀態拔掉高壓套管頂端的放氣塞，而如此一來，注油過程就不是完全真空注油，空氣中的水分會隨著放氣塞的打開進入變壓汽油中。

改善后的注油方案是將抽空位置上移，提升至儲油柜的頂端并且對儲油柜的構造進行改進，均衡膠囊內外壓差，另在中間加上一個控制閥，更精確控制壓差。如此改進以后變壓器注油過程就能保證是真空狀態，水分和氣泡就不會流入，這樣變壓器的絕緣強度就能得到保障，較好的絕緣效果就保障了絕緣材料的安全性，不易被侵蝕，大大提高了其使用壽命。而且絕緣效果的增強也保障了安裝人員的安全，輸油過程簡化也大大提高了安裝效率，節約了勞動力。隨著人類社會的不斷進步，能源消耗不斷加劇，節約能源是大勢所趨，而高電壓變壓器順應節約能源的需要，因此它的需求量也將不斷增加，國家對此也相當關注，以110kv局部放電做為出廠試驗，并高度重視變壓器的安全系數和使用壽命。影響變壓器質量的重要因素是變壓器油的純凈度，其中包含氣泡和水分會導致變壓器局部漏電，也嚴重影響變壓器的使用壽命。真空注油是保證變壓器油純凈的重要保障，因此不斷完善真空注油工藝，在真空狀態下進行注油，盡可能減少氣泡和水分進入。

通過改進避免了先前操作過程中拆卸、移動管路、重新連接等繁瑣的工作，一次性連接后至到注油結束，無需再做其他工作，大大提高了生產效率，縮短了注油輔助時間，使真空注油真正做到了注油全過程均在真空下進行。