關于石油工藝管道安裝工程施工工藝的探討

【摘 要】本文從施工質量要求、工藝等方面，對石油工藝管道安裝工程進行系統而全面的論述，對于相關領域的研究提供了一定的參考資料，以促使我國石油事業的健康發展。

【關鍵字】石油工藝管道安裝施工要求；石油工藝管道安裝施工工藝；焊接工程質量控制

前言

石油工藝管道安裝作為系統復雜的工程，在整個安裝過程中，必須提高安裝工藝技術以及監理水平，從各個細節增強工藝管道安裝精度，保障工程質量和效益。

一、石油工藝管道安裝施工的一般要求

石油工藝管道的安裝施工，需要嚴格依照相關的設計文件，及施工標準，進行規范而嚴格的施工操作。尤其是是管道安裝前的清潔、管道安裝位置等，均是需要特別注意。

（1）在工藝管道安裝前，工作人員需要對管道進行清潔處理，尤其是對管道組建內的熔渣、鐵屑等雜物進行清除，以確保管道施工前的清潔。而對于一些特殊要求的管道，需要依據相關的施工規定，進行處理質量合格之后，需要進行及時有效的封閉處理。

（2）管道安裝施工中，管道的安裝位置、走向、坡向（度），以及定位要求等因素，均需要嚴格依照設計規定，進行認真貫徹好相關的執行。如果在實際的安裝施工過程中，需要對若干因素進行調整，需要征詢設計的同意，方可進行施工變更。

（3）安裝操作與維護工作，要認真落實到位。對于管道的焊縫、法蘭、閥門都構件，其設置應該便于后期的安裝于維護，盡量不要緊貼管架、墻壁等物體。同時，管道的焊縫不適宜在套管內部，且套管與管道間需要填塞一定量的不燃材料。

（4）管道需要穿越建筑物或道路時，則要做好管道的保護工作，特別是加套管保護，以防止管道被壓壞。同時，一些經脫脂處理的構件，在安裝施工前需要嚴格檢查，以確保其內外面清潔。如果發現有污跡，則需要再次進行脫脂處理，質量合格后，方可安裝施工。

（5）在安裝管道上的各類儀器儀表時，需要做到與管道同時安裝，并嚴格依照相關的安裝規定，進行儀器儀表安裝操作。

二、石油工藝管道安裝施工工藝

石油工藝管道的安裝施工是一項復雜而系統的工程，強調施工工藝的全面而精湛，方可確保安裝施工質量。在安裝施工中，需要嚴格依照設計要求，對重要組件的質量、施工工藝進行嚴把關，進而提高安裝施工質量。

（1）在管道的安裝施工前，要對相關組件的質量進行檢查，特別是管子、墊片、法蘭、管道組件等，均需要嚴格符合設計的質量要求，方可確保管道安裝施工質量。

（2）在墊片和法蘭的安裝中，首先需要檢查法蘭的密封面，以及墊片的劃痕，并判斷劃痕、斑點是否會對法蘭的密封性造成影響。如果墊片存在的劃痕、斑點以對法蘭造成影響，那么需要撤換墊片。同時，在管道與法蘭的連接中，需要確保兩者同心，并且螺栓能夠自由穿入。對于管道上的法蘭安裝，需要確保螺栓能夠在跨中布置為宜；配對的兩個法蘭應該保持平行。與此同時，需要特別注意一點，不要以強緊螺栓的方法消除法蘭可能出現的不同程度歪斜，這樣的做法是不可取的。

（3）管道的連接施工中，為消除接口端可能出現的傾斜、空隙或錯口等問題，采用強力對口、加墊片或加熱管子的方法，是不可取的；管道安裝中，需要對吊架、支架進行固定和調整，且支架和吊架的設計，特別是其位置、形式等內容，需要嚴格依照設計規定，確保支架和吊架的牢固可靠。而管部與支撐面也要保持良好的基礎，以確保支架、吊架的功能。

（4）在安裝施工中，無法避免的會出現一些不利影響。例如，為減少轉動機器受管道安裝的不利影響，管道最好是從轉動機器的一側開始安裝，并先對管道上的支架進行安裝。管道的附加力矩及重量不能附加在機器之上。同時，管道安裝完工之后，需要將管道上的法蘭螺栓卸裝下來，進而在自由狀態之下，所有螺旋可以順暢穿過。

（5）低溫或高溫管道的連接螺栓，需要在管道運行時，進行如下要求的處理，特別是冷態緊固或熱態堅固。在進行冷態緊固或熱態堅固處理時，需要嚴格依照相關的軌道，且處理的溫度需要持續2h后進行。從實際實踐來看，管道處于剛運行不久狀態時，往往會由于溫度變化，如溫度升高或降低，而引起的熱脹冷縮現象，就極易造成螺栓出現松動、脫落的問題。而在較常長時間下，隔熱層或墊片就可能會遭到破壞。

（6）對于有靜電要求的管道，需要確保各段管道良好的導電性。在靜電接地引線的過程中，適宜采用焊接的方式，并嚴格依照設計的靜電值、接地位置進行施工操作；對于接地施工中的使用零件或材料，在安裝施工前不得進行刷油處理，且導電接觸面需要保持良好的除銹和可靠的連接；不能直接將接地線與不銹鋼管道連接。

（7）在管道的支架和吊架的安裝時，要嚴格依照設計要求進行，且需要針對支架、吊架的特點、承載特性等，進行科學合理的安裝。

（8）對于管道預壓縮或預拉伸，需要嚴格依照設計要求。在施工中，需要通過熱處理的方式，對焊縫的預壓縮或預拉伸進行處理。同時，當熱處理完畢之后，方可就相關的臨時卡具進行拆除。

（9）對于波形補償器的安裝，需要嚴格遵循以下幾點規定：

①嚴格依照設計需求，進行預壓縮或預拉伸，且要確保受力均勻；

②波形補償器不能夠偏斜，且應與管道保持在同軸狀態；

③對于有焊縫的一端，在水平官道上，應該確保位于介質的流入端。

三、焊接工程質量控制以及應該注意的問題

焊接作為現場工藝管道安裝的重要過程，在實際焊接施工工序中，焊接人員必須根據預先編制的焊接操作規范進行相應的管段焊接和安裝，再將焊接對應位置標在單線圖中，進行查縫檢驗。根據專業監理工程師相關規范要求對比例進行抽檢，對于指定必須檢驗的焊口讓無損檢測人員進行專業檢測。

同時，對于設計說明應力腐蝕介質、高強鋼以及疲勞管道必須進行熱處理，由專業監理工程師評定等級進行確認抽查，當簽字完成之后再進行。當相關熱處理合格之后，再對管道作相應的氣密性試驗和強度試驗，試驗時監理人員通過嚴格的試壓過程進行旁站監督，在施工單位試驗記錄后，由旁站監理進行確認簽字。開工前安裝單位必須將管道安裝施工方案報送相應的監理部，由專業監理工程師審查資格以及配合情況圖紙情況，從而編制熱處理以及焊接規程，審查之后在進行簽字蓋章，組織實施。

最后安裝閥門時，必須設置在方便操作以及維修的部位，手輪間的距離必須在10Qmm以上，閥門水平安裝時，根據閥桿要求不能朝下。同時，根據閥門安裝要求，盡量錯開安裝，減少管道間距，和有毒高危險介質設備相連的管道不使用鏈輪操作，和設備谷口直接連接。當沒有特殊工藝要求時，水平管道閥門不能垂直向下安裝，讓截止閥靠近根部水平管段設置。

四、結束語

綜上所述，石油工藝管道施工是一項復雜而系統的工程，對于施工工藝、施工質量有著嚴格的要求。對于施工要求，特別是施工前的細節工作是質量控制的重要方面。而在施工工藝的控制中，對于重要組件，如法蘭、螺栓、墊片等的施工工藝控制，對于提高施工質量具有重要的意義。所以，在石油工藝管道的施工中，要認真落實各項設計要求，狠抓施工工藝和質量管理，以切實提高施工的安全質量。

參考文獻

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