論某高層建筑地下室防水施工及其質(zhì)量控制

【文摘】隨著高層建筑的增加，地下室通常作為人防庇護功能和停車功能，地下室頂板常作為小區(qū)配套的游泳池、綠化園林景觀工程。地下室防水設計和施工質(zhì)量控制要求越來越高，本文介紹地下室防水結構自防水和外防水質(zhì)量控制。

【關鍵詞】高層建筑；地下室；滲透結晶；防水涂料；質(zhì)量控制

工程概況

該工程使用人工挖孔樁樁基礎，主樓采用剪力墻結構，裙樓為框架剪力墻，地下2層，地面以上30層，建筑總面積約65110㎡，地下室建筑面積為19910㎡，底板為梁板式結構，防水設計為剛?cè)峤Y合的防水體系，底板防水層采用永固牌滲透結晶防水涂料進行背水面設防；壁板及頂板采用滲透結晶防水涂料迎水面設防，頂板上做園林景觀工程加設SWD-8A三元乙丙高分子2mm厚橡膠防水卷材的防水層。

1、混凝土施工砼原材料的選定與配合比

1.1對原材料的要求

（1）水泥：根據(jù)大體積砼的特點，為盡量降低水泥的水化熱，在滿足砼質(zhì)量和泵送要求的條件下，盡量減少水泥用量。

選用云浮銀羊P·Ⅱ42.5R水泥，水泥進廠時按規(guī)定進行復檢，其各項指標均符合國家標準要求。

（2）粗、細骨料：粗、細骨料是砼的重要組成，它在砼中主要起骨架的作用，并且對膠凝材料的收縮具有一定的抵抗作用。骨料的級配越好，所組成的砼骨架越穩(wěn)定，抵抗變形的能力越好，而且級配良好的骨料能降低砼中單方水和水泥用量，降低砼收縮。

石子選用橫門石料廠的5-25m2連續(xù)級配的碎石，進廠時按規(guī)定進行復檢，石含泥量控制在1%以內(nèi)， 針片狀顆粒不大于10%，其余各項指標均符合國家標準要求。

砂子選用高明的Ⅱ區(qū)中砂，進廠時按規(guī)定進行復檢，細度模數(shù)2.8-3.0的中砂，砂含泥量控制在1%以內(nèi)，并不得混有有機質(zhì)雜物，嚴禁使用海砂。

（3）摻合料：粉煤灰是一種活性較好的摻合料，且其水化熱遠低于水泥，在砼中主要起到改善砼和易性，降低水化熱等作用。可部分取代水泥，從而降低水泥用量，減少砼收縮。其摻量為膠凝材料總量的20%。

（4）高效緩凝減水劑：使用高效緩凝減水劑以降低水及膠凝材料用量，使砼密實性提高，收縮減少達到抗裂防滲的作用。

選用JZB-4型高效緩凝減水劑，進廠時按規(guī)定進行復檢，其各項指標均符合國家標準要求。

（5）膨脹劑（或防水劑）：為提高砼的密實性，補償砼收縮，減少裂縫出現(xiàn)。選用江西瑞州生產(chǎn)的UEA-E型膨脹劑，其各項指標均符合國家標準要求。

1.2砼配合比（如下表所示）

根據(jù)《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GBJ146-90標準的有關要求，嵌巖基礎最大深度5.1m。由于該部位屬大體積砼施工，為了控制砼裂縫，需采取措施解決砼收縮及溫差裂縫。依據(jù)該工程的實際情況，在滿足設計要求的條件下，強度等級齡期采用60d達到設計強度要求。

2、砼拌制與質(zhì)量控制

（1）、砼攪拌站在開盤前，要對計量系統(tǒng)精心檢驗校對，確保準確有效，對購進的原材料要進行復檢。水泥、粉煤灰、水、減水劑的計量誤差不超過1%。

（2）、投料順序為：砂、石、水泥、膨脹劑，粉煤灰、水、減水劑，攪拌時間應比普通砼延長10-15S。

（3）、由于砂、石材料的含水率經(jīng)常變化，因此拌和用水應根據(jù)含水率的變化進行調(diào)整，保證現(xiàn)場坍落度滿足施工要求。施工現(xiàn)場嚴禁隨意加水，如到達現(xiàn)場、確實不能滿足施工要求，應由生產(chǎn)單位派出的技術人員根據(jù)實際情況用適量減水劑進行調(diào)整。

3、砼的澆筑與養(yǎng)護

（1）、混凝土采用“連續(xù)推進、斜面分層、自然流淌、一次到底” 的施工方法。混凝土澆筑分段分層進行，分層厚度小于500mm，澆筑速度要連續(xù)均勻，澆筑砼時使用插入式振動器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏振、過振，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm） ，振搗時間約為10～20s，以開始泛漿及不冒大氣氣泡為宜，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板履蓋已振實部份。為減少內(nèi)部裂縫的發(fā)生，增加砼的密實度，提高抗裂性，確保砼防水質(zhì)量，采用二次振搗有利于消除表面收縮裂縫，二次振搗關鍵是把握第二次振搗時間，具體就是待砼入模經(jīng)第一次振搗塌落度消失并開始初凝時再將振動棒插入砼振搗，當緩慢拔出振動棒能夠閉合而不留下孔洞為最佳時間，一般為澆筑砼后2小時。一般在砼澆筑完畢，收水接近初凝時，采用木抹子搓壓3-4遍，每遍間隔半小時左右，以避免龜裂。二次抹壓砼表面是防止砼板面出現(xiàn)收縮裂縫的有效措施。

（2）、鋼筋嚴格按設計圖紙排距、數(shù)量、強度施工，鋼筋必須固定牢靠，注意保護層厚度，防止露筋影響砼防水及結構安全。模板保持平整光滑，模板接縫內(nèi)應接嚴密并采用封口進行粘貼，以確保接縫之間不漏漿， 支撐和固定地下室外壁內(nèi)外兩層模板用穿心拉桿螺，中間加焊止水環(huán)片。

（3）、在砼施工完畢，應隨抹隨覆蓋塑料薄膜，待砼終凝后，在確保砼表面不起皮的條件下，及時將蓄水壩砌好，砼每澆筑一塊到位，就圍砌一塊蓄水，對砼表面進行蓄水養(yǎng)護。在養(yǎng)護其間應有專人負責，避免出現(xiàn)干燥情況。養(yǎng)護時間不少于14天，對于地下室墻，為了防止拆模后砼內(nèi)外溫差太大而開裂，可適當推遲拆模時間，直接在模板外面澆水，待3-5天后砼水化熱高峰過去才拆模養(yǎng)護。

（4）嵌巖基礎是超大體積砼，分四層澆注，每層1.3m，在中間水平埋設兩道DN50冷卻循環(huán)水管，在距離基礎底250mm到嵌巖基礎面150mm埋設DN50垂直散熱管，間隔5m雙向均勻布置，采用內(nèi)散外儲綜合養(yǎng)護。利用石花山冰涼山泉水來循環(huán)冷卻降溫。

后澆帶澆筑前應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面松動的砂石、軟弱的混凝土層及浮漿，鑿毛，用水沖洗并充分濕潤不少于24h。后澆帶在底板、墻位置處的混凝土要分層振搗，每層澆筑厚度不大于0.5m，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。外壁設置止水鋼板接頭焊接好保證不漏水。

4、施工工藝

（1）施工刷，噴涂時需用半硬的尼龍刷或?qū)Ｓ脟姌專灰擞媚ㄗ樱瑵L筒，油漆刷或油漆噴槍涂

涂層要求均勻，各處都要涂到，一層的厚度應小于1.2mm，涂刷時注意用力，來回縱橫地刷以保證凹凸處。

（2）涂膜在涂刷前應先在基層涂一層與涂料相容的基層處理劑。

（3）涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行。

（4）每遍涂時應交替改變涂刷方向，同層涂膜的先后搭接寬度為30-50mm。

（5） 涂料層的施工縫應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm，接涂前應將其表面處理干凈。

（6） 涂刷程序應先做轉(zhuǎn)叫角處，穿墻管道，變形縫等部位涂料的加強層。

5、養(yǎng)護

（1）在養(yǎng)護過程中必須用凈水，必須在初凝后使用噴霧式，避免涂層被破壞。每天需噴水3次，連續(xù)2-3d，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。

（2）在養(yǎng)護過程中，必須在施工后48小時內(nèi)避免雨淋，烈日暴曬，污水污染。在空氣流通的地下密室和水池，用風扇或鼓風機幫助養(yǎng)護，露天施工采用濕草袋覆蓋較好。

（3）對于水池、游泳池、景觀噴水池，必須養(yǎng)護3天，再放置12天后才能裝水。

結束語

總之，該地下室防水結合工程地質(zhì)、施工特點、業(yè)主小區(qū)園林功能要求進行設計和施工防水，既保證了工程質(zhì)量又節(jié)約了成本，同時又加快了工程開發(fā)進度有效地控制了防水質(zhì)量。

【參考文獻：】

[1]《建筑工程質(zhì)量監(jiān)控與通病防治全書》.出版社：中國建材工業(yè)出版社，出版日期：1998年6月.

[2]《建筑施工手冊》（第四版 縮印本）.出版社：中國建筑工業(yè)出版社

[3]《建筑工程施工工藝標準匯編》（修訂版）.出版社：建筑工業(yè)，出版日期：2005-10-01